Автоматизация технологического процесса получения детали "Кронштейн" с применением автоматизированной линии штамповки и штампа последовательного действия, использующего заготовку тАУ ленту
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
оковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1.1, в соответствии с табл. 1.2. [11]
Таблица 1.2 - Отклонение по химическому составу
Наименование элементаДопускаемые отклонения, %Углерод0,01Кремний0,02Марганец0,03Фосфор+0,005
При изготовлении детали Кронштейн применяется сталь 08кп - это низкоуглеродистая, качественная конструкционная сталь общего назначения.
ГОСТ 9045 - 93 - на сталь;
ГОСТ 503 - 81 - на прокат.
Применяемый в листоштамповочном производстве материал по виду заготовки подразделяется на:
листы;
полосы;
ленты;
штучные заготовки.
В крупносерийном производстве наиболее целесообразно применять непрерывный материал, так как для каждого размера заготовки можно заказать ленту соответствующей ширины, сокращая, таким образом, до минимума отходы. Кроме того, лента дает возможность широко применять средства автоматизации, которые значительно увеличивают производительность, уменьшают затраты на рабочую силу и способствуют безопасности в работе. Для производства детали Кронштейн выбираем холоднокатаную сталь в рулоне по ГОСТ 503 - 81.
При развертке на плоскость данная деталь дает заготовку с размерами 167 30 мм, следовательно, выбираем ленту шириной 167 мм (ближайшую по сортаменту). Шаг подачи равен 30 мм.
.3 Определение коэффициента использования материала
Раскрой должен обеспечивать экономию металла, высокое качество детали, высокую производительность, простоту штампа, а также простоту и безопасность работы.
При наклонном типе раскроя будет очень большой отход. При встречном, комбинированном, многорядном, усложняется конструкция штампа. Для данного типа детали удобнее применить цепочечный тип раскроя.
Коэффициент использования материала для существующего технологического процесса определяется по формуле [2]:
КИМ = (Мд/Нр.р) 100%, (1.1)
где Мд - масса детали, кг.;
Нр.р. - норма расхода для рулона, кг.
КИМ=(0,100/0,107) 100%=93 %
КИМ = 93% для предлагаемого технологического процесса изготовления детали кронштейн.
.4 Определение силы и работ по переходам штамповки
Требуется пробить 2 отверстия диаметром 11 мм, отрезать полуфабрикат по шагу, согнуть полку в размер 26 мм, согнуть окончательно
Сила деформирования при пробивке определяется по формуле:
пр. = К L S sср, (1.4)
где К = 1,2 - коэффициент учитывающий неоднородность материала и притупление режущих кромок;
L - длина пробиваемого контура, мм.;
S - толщина металла, мм.;
sср - сопротивление срезу, МПа.
Пробивка двух отверстий ? 11 мм.
Pпр. = 1,234,523250 = 62100 (H)
Работа пластической деформации при пробивке определяется по формуле:
Апр. = ? Рпр. S/1000, (1.6)
где ? - коэффициент полноты диаграммы;
Рпр. - полная сила пробивки, Н
Апр. = 0,65621003/1000 = 121 (Дж)
Сила деформирования при отрезке по шагу определяется по формуле:
отр. = К L S sср, (1.7)
где К = 1,2 - коэффициент учитывающий неоднородность материала и притупление режущих кромок;
L - длина отрезаемого контура, мм.;
S - толщина металла, мм.;
sср - сопротивление срезу, МПа.
Pотр. = 1,21673250 = 150300 (H)
Работа пластической деформации при отрезке определяется по формуле:
Аотр. = ? Ротр. S/1000, (1.8)
где ? - коэффициент полноты диаграммы;
Ротр. - сила отрезки, Н.
Аотр. = 0,651503003/1000 = 293.1 (Дж)
Сила деформирования при гибке определяется по формуле:
г. = К B S sср, (1.4)
где К - коэффициент, зависящий от схемы гибки, принимаемый равным 0,2;
B - ширина детали, мм.;
S - толщина металла, мм.;
sср - сопротивление срезу, МПа.
Гибка полок размером 26 мм, 30мм, 15мм
Pг. = 0,22633250 = 11700 (H)
Работа пластической деформации при гибке определяется по формуле:
Аг. = ? Рг. S/1000, (1.6)
где ? - коэффициент полноты диаграммы;
Рг. - полная сила пробивки, Н
Аг. = 0,65117003/1000 = 22.8 (Дж)
Расчет силы проталкивания производится по формуле:
Рпрот. = kпр. Р n, (1.9)
где Р - суммарное сила пробивки и обрезки, Н;пр. - коэффициент, равный 0,05 - 0,10 при вырубке на провал;
n - количество деталей, находящихся в шейке матрицы.
Рпрот. = 0,05 (62100+151200) 5 = 53325 (Н)
Работа пластической деформации при проталкивании определяется по формуле:
Апр. = ? Рпр. S/1000, (1.10)
где ? - коэффициент полноты диаграммы;
Рпр. - сила проталкивания, Н.
Апрот. = 0,65533253/1000 = 103.9 (Дж)
Суммарное сила штамповки определяется по формуле:
Рсум. = Рг. + Рпр. + Ротр.+ Рпрот. (1.11)
Рсум. = 11700+62100+150300+53325 = 277425 (Н) = 28 (т.с.) [10]
Суммарная работа деформации определяется по формуле:
АS =Аг.+Апр. +Аотр.+Апрот. (1. 12)
АS = 22.8+121+293.1+103.9=540.8 (Дж)
Согласно расчету суммарное сила для выполнения технологических операций составляет 30 т. с., по этой величине выбирается листоштамповочное оборудование.
.5Выбор оборудования
При выборе номинального усилия и габаритов штампового пространства пресса исходили из следующих соображений:
Тип пресса и величина хода ползуна должны соответствовать технологической операции.
Номинальное усилие пресса должно быть больше усилия, требуемого для штамповки.
Мощность пресса должна быть достаточной для выполнения работы, необходимой для данной операции.
Закрытая высота пресса должна соответс?/p>