Автоматизация технологического процесса получения детали "Кронштейн" с применением автоматизированной линии штамповки и штампа последовательного действия, использующего заготовку тАУ ленту
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?вовать или быть больше закрытой высоты штампов.
Габаритные размеры стола и ползуна пресса должны давать возможность установки и закрепления штампов.
Число ходов пресса должно обеспечивать достаточную производительность штамповки.
В зависимости от рода работы должно быть предусмотрено наличие специальных устройств и приспособлений (выталкивателей и подушек).
Удобство и безопасность в обслуживании пресса должны соответствовать требованиям техники безопасности. [6]
Таблица 1.3 - Техническая характеристика пресса
Наименование параметраВеличинаНоминальное усилие, т. с.80Ход ползуна, мм450Регулировка закрытой высоты, мм400Частота ходов ползуна, мин-1Непрерывных20Одиночных17Закрытая высота пресса900Высота выдвижного стола500Регулируемость ползуна400Размеры стола, ммСлева направо2550Спереди назад3400Толщина подштамповой плиты, мм100Мощность электродвигателя главного привода, кВт55
В данном случае максимальное усилие технологической операции составляет 30 т.с. Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию, то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс выбирается заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает более высокую жесткость и меньшую деформацию станины, что позволяет получать более точные детали по высоте. С учетом того что, при разделительных операциях усилие штамповки, как правило, не должно превышать 0.7 от номинального усилия пресса (кроме специальных прессов для разделительных операций), а также с учетом того, что во всей номенклатуре деталей возможен разброс усилий, выбираем усилие пресса равным 80 тс.
В качестве основного оборудования для производства вышеуказанной детали предлагается автоматизированная линия на базе листоштамповочного пресса ЗИЛ-80 усилием 80 т.с., общий вид линии представлен на рис. 1.5
Рисунок 1.5 - Общий вид листоштамповочного автоматизированного участка
. Конструкторская часть
.1 Выбор типа и технологической схемы штампа
Штампы для листовой штамповки классифицируются по трем признакам: технологическому (по роду и совмещенности операций), конструктивному (по способу направления) и эксплуатационному (по способу подачи заготовок и удалению деталей).
По технологическому признаку штампы разделяются на типовые группы по роду выполнения операций.
По совмещенности операций штампы разделяются на простые и комбинированные, выполняющие одновременно несколько операций. Комбинированные штампы, в свою очередь, подразделяются по характеру совмещения операций во времени на:
-штампы последовательного действия, в которых изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами при последовательном перемещении заготовки;
-штампы совмещенного действия, в которых изготовление деталей производится за один ход пресса концентрированно расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки;
штампы последовательно - совмещенного действия, в которых изготовление детали происходит путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок.
По конструктивному признаку штампы разделяются на штампы без направления и штампы с направляющими устройствами. Штампы без направляющих более просты в изготовлении, имеют малую массу и габаритные размеры, но неудобны при установке, небезопасны в эксплуатации и обладают невысокой стойкостью. Применяются только в мелкосерийном и опытном хозяйстве. Штампы с направляющими просты и надежны в эксплуатации, удобны при установке, обладают повышенной стойкостью, но боле сложны в изготовлении. Применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве. Наибольшее распространение получили штампы с направляющими колонками, которые в большинстве случаев снабжаются неподвижным или подвижным съемником.
По эксплуатационному признаку, определяемому приемами и способами работ, штампы различаются: по способу подачи и установки заготовок; по способу удаления деталей; по способу удаления отходов.
По способу подачи и установки заготовок различают штампы с ручной подачей и штампы с автоматической подачей, являющейся принадлежностью штампа или пресса. Штампы с ручной подачей отличаются один от другого лишь конструкцией применяемого упора или фиксатора, а штампы с автоматической подачей различаются по типу подачи ленты или штучных заготовок.
По способу удаления деталей различают следующие типы штампов:
-с провалом через отверстие матрицы;
-с обратной вставкой в ленту и удалением вместе с ней;
с обратным выталкиванием на поверхность штампа и ручным удалением;
с обратным выталкиванием и автоматическим удалением.
Обратное удаление осуществляется от пружин выбрасывателя или выталкивателя, от буфера или от пресса.
По совмещенности операций выбираем комбинированный штамп последовательного действия.
По конструктивному признаку выбираем штамп с направляющими колонками.
По эксплуатационному признаку выбираем штамп с автоматической валковой подачей и с автоматическим удалением деталей по склизу в кроватку. [7]
.1.1 Предлагаемая конструкция штампа
Чертежи штампа представлены на рисунках 2.1 - 2.3 Верхняя часть штампа направляется и центруется относительно нижней части с помощью четырех направляющих колонок. Подача материала в штамп осуществляется валковой
&