Автоматизация технологического процесса получения детали "Кронштейн" с применением автоматизированной линии штамповки и штампа последовательного действия, использующего заготовку тАУ ленту
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
nbsp;
Рисунок 2.2 - Штамп, план верха
Рисунок 2.1 - Штамп, продольный разрез
Рисунок 2.3 - Штамп, план низа
подачей с приводом от вала пресса. Для повышения точности подачи в верхнюю плиту штампа встроены ловители.
Верхняя и нижняя плиты штампов крепятся непосредственно к прессу при помощи пневматических зажимов. На всякий случай в штампе предусмотрены пазы для крепления болтами и хвостовик для крепления за хвостовик верхней части штампа.
К верхней плите крепятся: шаговые ножи, а также непосредственно гибочные пунсоны. Последний гибочный пуансон также отрезает готовую деталь от ленты, после чего она по склизу попадает на ленточный конвейер и транспортируется в тару для деталей. При вырубке осуществляется прижим заготовки пружинным съемником.
На входе ленты для ее точного направления установлен специальный кронштейн с направляющими планками, предотвращающими боковые смещения ленты.
Удаление отходов от обрезки ленты шаговыми ножами происходит в специальный паз в нижней плите штампа, откуда периодически сдуваются пневмосдувом.
.1.2 Выбор материала и термообработки деталей штампа
Рабочие детали штампов подвергаются ударной нагрузке с сильной концентрацией напряжений на рабочих кромках или на рабочей поверхности. Поэтому к материалу пуансонов и матриц предъявляются требования высокой или повышенной твердости и износостойкости при наличии достаточной вязкости.
Материал должен хорошо сопротивляться износу от трения, должен сохранять острые режущие кромки без разрушения и затупления в течение как можно большего времени. Материал должен быть дешевым и не дефицитным.
Выбор материала ведем с учетом локальной фактической нагрузки режущих кромок пуансонов и матриц в зависимости от отношения S/d /3/. При вырубке до 5 мм можно деталей простой конфигурации из материала толщиной применять:
углеродистые инструментальные стали небольшой прокаливаемости (диаметром до 25 мм) У8А, У10А, У8, У10;
легированные стали повышенной прокаливаемости (диаметром до 45 мм) Х09 (ШХ9), 9Х, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ;
высокохромистые стали (диаметром до 80 мм) Х12Ф1, Х12Ф, Х12М, Х12ТФ, Х12М;
легированные стали повышенной вязкости 4ХС, 6ХС, 5ХВ2С, 5ХВГ.
Исходя из рекомендаций УГК-ТОС ЗИЛа выбираем следующие материалы для деталей штампа:
Пробивные матрицы - У10А, HRCэ 57...61
Пробивные пуансоны - У10А, HRCэ 57...61
Гибочная матрица - У10А, HRCэ 57...61
Гибочный пуансон - У10А, HRCэ 55...59
Шаговые ножи - У10А, HRCэ 55...59
Плиты - Сталь 35Л
Державка - Сталь 45
Прижимы - Сталь 20
Направляющие колонки и втулки - Сталь 20, цементация на глубину 0.5 мм до твердости HRCэ 61...65.
Штампы для холодной листовой штамповки представляют собой сложную конструкцию, состоящую из большого количества деталей разнообразного технологического и конструктивного назначения. Исходя из условий работы и различного характера сопряжения, эти детали требуют различной точности изготовления.
Поверхности деталей, не соприкасающихся с другими деталями, а так же поверхность отверстий после сверления должны иметь шероховатость поверхности не ниже величины 6.3;
Опорные поверхности плит обычной твердости, не каленых держателей пуансонов и матриц - шероховатость поверхности 1.6;
Рабочие поверхности гибочных и вытяжных пуансонов - не ниже 0.8;
Рабочие поверхности вырубных, пробивных пуансонов, рабочие поверхности вытяжных матриц, направляющие поверхности колонок и отверстия направляющих втулок изготавливаются с шероховатостью поверхности не ниже 0.4. [3]
.1.3 Расчет исполнительных размеров разделительных пуансонов и матриц
При определении исполнительных размеров пуансонов и матриц для разделительных операций необходимо предусмотреть правильный выбор зазоров и допусков на рабочие размеры инструмента. Величина вырубаемой детали определяется размером матрицы, а величина пробиваемого отверстия определяется размером пуансона. При пробивке отверстий размеры пуансона и матрицы определяются зависимостями (2.1) [7]
(2.1)
где - номинальный размер детали;
- верхнее отклонение допуска на этот размер;
- величина одностороннего зазора;
- допуски на изготовление пуансона и матрицы, соответственно.
При вырубке отверстий размеры пуансона и матрицы определяются зависимостями (2.2)
,(2.2)
где - нижнее отклонение допуска на этот размер;
В данном случае расчету подвергаем размеры инструмента для пробивки отверстия диаметром 11 мм.
Допуски на размеры изделия заданы по 14-му квалитету ЕСДП составляют: диаметр 15+0.52. Величина одностороннего зазора для металла толщиной 1 мм из стали с составляет 0.030 мм [3]. Таким образом, имеем следующие исполнительные размеры пуансонов и матриц:
dм=15+0,040
dn=(15-20.030)-0.040=14.94-0.040
.1.4 Расчет основных деталей штампа на прочность и жесткость
Матрица и пуансон определяют работоспособность, надежность и долговечность штампа. Их расчет - важнейший этап разработки документации штампа.
Проверочному расчету на прочность подлежат обычно наиболее нагруженные пробивные пуансоны небольших размеров. При пробивке отверстий, размеры которых сопоставимы с толщиной материала, локальные удельные нагрузки на режущие кромки пуансона в два - три раза больше, чем на режущие кромки матриц. В данном случае таких отверстий нет, поэтому расчет удельных давлений на режущие кромки пуансонов проводить не обязательно.
Пуансон след