Автоматизация технологического процесса получения детали "Кронштейн" с применением автоматизированной линии штамповки и штампа последовательного действия, использующего заготовку тАУ ленту
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
. Технологическая часть
.1 Расчет детали и описание существующего производства
.2 Предлагаемый технологический процесс
.3 Определение коэффициента использования материала
.4 Определение усилий и работ по переходам
.5 Выбор оборудования
. Конструкторская часть
.1 Выбор типа и технологической схемы штампа
.1.1 Предлагаемая конструкция штампа
.1.2 Выбор материала и термообработки деталей штампа
.1.3 Расчет исполнительных размеров разделительных пуансонов и матриц
.1.4 Расчет основных деталей штампа на прочность и жесткость
.1.5 Расчет стойкости штампа
.2 Проектирование автоматизированного участка
.2.1 Расчет разматывающего устройства
.2.2 Расчет правильного устройства
.2.3 Расчет валковой подачи
. Строительная часть
.1 Проектирование участка
.2 Организация производства на участке
.3 Выводы
4. Организационно-экономическая часть
4.1 Описание экономической части производства
.2 Организация ремонта, транспорта и инструментального хозяйства цеха
.3 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
.4 Организация оплаты труда
.5 Расчет технико - экономических показателей участка цеха по базовой технологии
.6 Расчет сметы косвенных (накладных) расходов
.6.1 Статьи группы А, связанные с работой оборудования
.6.2 Статьи группы Б - общецеховые (участковые) расходы
4.6.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции
4.7 Расчет экономики по предлагаемому варианту
4.8 Расчет технико - экономических показателей участка цеха по базовой технологии
.9 Расчет сметы косвенных (накладных) расходов
.10 Расчет экономического эффекта
.11 Вывод
. Безопасность труда
.1 Анализ вредных и опасных факторов листоштамповочных цехов
.2 Расчет уровня шума на участке
.3 Нормативы уровня шума
.4 Мероприятия по снижению шума
.5. Выводы
. Экология.
.1 Очистка промышленных выбросов в атмосферу от пыли, туманов, газов
.2 Циклоны
.3 Выводы
Заключение
Литература
Приложение
Введение
Автомобильное производство характеризуется чрезвычайно широкой номенклатурой изделий, получаемых листовой штамповкой. В этой номенклатуре подавляющее большинство составляют детали, которые технологическими подразделениями ЗИЛа относятся к среднегабаритным.
Годовая программа выпуска современных автомобилей в нормальных условиях производства составляет, как правило, 100 000 и более машин в год. Соответственно годовая номенклатура каждого типоразмера изделия как минимум не менее этой цифры, а в случае парных деталей существенно увеличивается. Соответственно, данное производство можно отнести к крупносерийному.
Листовая штамповка является широко распространенной (практически монопольной) и весьма прогрессивной разновидностью технологии обработки листового материала (листа, полосы, ленты, штучной заготовки). Листовая штамповка позволяет изготавливать самые разнообразные плоские и пространственные изделия, в связи с чем находит применение во всех отраслях производства, связанных с изготовлением металлических деталей.
Листовая штамповка имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в технологическом, так и в экономическом отношении. В технологическом отношении листовая штамповка позволяет:
получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки либо невозможно, либо затруднительно;
создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки. В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
- экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
- высокой производительностью оборудования (несложная механизация и автоматизация производственных процессов);
низкой стоимостью изготовляемых изделий и возможностью массового производства.
Наибольший эффект от применения листовой штамповки как правило достигается при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций деталей, допускающих их экономичное изготовление. Соответственно разработка технологических процессов холодной штамповки и проектирование штампов неразрывно связаны между собой, хотя и могут выполняться разными лицами.
В настоящее время в массовом и крупносерийном производстве наблюдается тенденция преимущественного применения автоматизированных процессов штамповки либо в последовательных штампах, либо на многопозиционных листовых автоматах. Преимущества таких процессов очевидны: человек управляет процессом с пульта управления и не попадает в рабочую зону, повышается качество изделий (брак, обнаруживающийся после конечной операции, устраняется сразу, количество бракованных изделий не превышает количества переходов), повышение производительности (80-100 деталей в минуту) [1].
Исходя из вышесказанного, я хочу автоматизировать технологический процесс получения детали Кронштейн, применив автоматизированную линию штамповки и штамп последовательного действия, использующий заготовку - ленту. Так же требуется рассчитать экономический эффект предлагаемой технологии, повысить ?/p>