Автоматизация технологического процесса получения детали "Кронштейн" с применением автоматизированной линии штамповки и штампа последовательного действия, использующего заготовку тАУ ленту
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
14. Прочие расходы.
Составляют 2% от суммы по статьям общецеховых (участковых) расходов (2447,28 + 636,3 + 600,75 + 2792,04 + 35455,4 + 425,388 + 6007,5+ 2403+ +540413,22+ 208818,18 + 15992,04 ) ? 0,02 = 16383,9 (руб.)
Статьи затрат, входящие в состав калькуляции, подразделяются на простые и сложные. Простые состоят из одного экономического элемента (заработная плата). Комплексные статьи включают в себя несколько элементов затрат и могут быть разложены на простые составляющие (общепроизводственные, общехозяйственные расходы).
Учет затрат необходим для определения финансовых затрат предприятия.
Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции исключается стоимость реализуемых отходов [12].
Таблица 3.10 - Смета цеховых (накладных) расходов
№ статьиНоменклатура статейЗатраты, руб.% к итогоГруппа А1Содержание оборудования и рабочих мест4472516,476,572Текущий ремонт оборудования и штампов23934,850,43Содержание и расходы по эксплуатации транспорта159653,492,734Амортизационные отчисления для оборудования253508,624,35Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инструмент--6Прочие расходы101803.371,74Итого по группе А5011416,585,8Группа Б7Основная зарплата руководящего персонала2447,280,048Содержание зданий и сооружений39273,570,69Текущий ремонт зданий и сооружений6007,50,110Амортизация зданий и сооружений56070,0911Отчисления на социальное страхование основных рабочих540413.229,2512Дополнительная зарплата основных рабочих208818,183,5713Расходы по охране труда15992,040,2714Прочие расходы16383,90,28Итого по группе Б829335,6914,2Всего цеховых расходов5840752.1100штамп деталь термообработка автоматизированный
Таблица 3.11 - Составление сметы годовых затрат на производство
№По экономическим элементам затратПо статьям калькуляцииИтогоОсновные материалы за вычетом отходовЭнергия технологическаяЗарплата основных рабочих с доплатамиЦеховые расходыВсегов т.ч. на инструмент1Основные материалы за вычетом отходов4186395----41863952Вспомогательные материалы---29163.75-29163.753Энергия-4383113,9-2792,04-4385905,94Амортизация основных средств---253508,6293108346616,625Зарплата всех видов--1013512 183002,57-1196514,56ЕСН--251426,77170780,18-422206,957Прочие расходы---118187,273103,6121290,87Итого:41863954383113,91264938,7757434,4396211,610688091
.6.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции
1 способ. Себестоимость одной детали С определяется по статьям калькуляции:
С=М+Н+З0,
где М - стоимость основных материалов на деталь;
М = С1шт-Цотх = 11,77-0,013 = 11,757 (руб.)
Н - величина накладных расходов, приходящихся на деталь, определяется по формуле:
Н = Всего цеховых расходов /Вr = 5840752.1/300000 = 19,47 (руб.)
ЗО - основная зарплата за деталь
ЗО = Зарплата_ основных_ рабочих /число деталей =1013512/300000 = 3,38 (руб.)
С = 11,757 + 19,47 + 3,38 = (35,62 руб.)
способ. Себестоимость одной детали С определяется по смете годовых затрат на производство:
С = Итого в смете годовых затрат / Вr = 10688091 /300000 = (35,62 руб.)
Процедура калькуляции себестоимости по операциям включает в себя следующие моменты: определения основных видов деятельности предприятия, определения факторов себестоимости по конкретным видам деятельности, создание центров ответственности по каждому виду деятельности, процесс перемены затрат с видов деятельности на созданные продукты. Данная методика в основном сосредоточена на косвенных элементах себестоимости продукции, большая часть которых рассматриваются как постоянные. Использование информации о различных методах калькуляции для принятия определенных управленческих решений с учетом финансовой перспективы в значительной степени зависит от возможности прогнозирования и регистрации будущего потока денежных средств. Если постоянные затраты принятые в расчет, но не влияют на изменения денежных потока ( или результаты незначительны ), тогда выгоды от прекращения, находят отражения в данных о полной себестоимости единицы продукции, которые представляются руководству для принятия решения. [12]
.7 Расчет экономики предлагаемого варианта
Таблица 3.1 - Расчет потребного количества оборудования
Показатель Деталь держатель каркасаГодовой объем выпуска, шт. (Вr)Прессы tшт ПО ДЕТАЛИ№ операцииВремя, мин.tштBrtшт3000001,5Пробивка Пресс №1 ЗИЛ 8010,390000Отрезка по шагу Пресс №1 ЗИЛ 8020,4120000Гибка Пресс №1 ЗИЛ 8030,4120000Окончательная гибка Пресс №1 ЗИЛ 8040,4120000Итого в нормо-минутах1,5450000Итого в нормо-часах0,0257500Время на переналадку (7%)525Время станко-часов с учетом времени на переналадку8025Фонд времени единицы оборудования в часах (Фэф)3600Расчетное количество оборудования1Коэффициент загрузки90%
Фонд времени работы единицы оборудования Фэф в течение планового периода определяется по формуле:
часов,
где Фэф - эффективный фонд времени, [час];
Фн (25028) - номинальный фонд времени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки - n и на продолжительность одной смены в часах, [час];
Р - процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фонду времени.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Ср =1367,4 /3600 =0,3 - расчетное количество оборудования;
Спр = 1 - принятое количество оборудования.
Ср - расчетное количество оборудования, [шт.];
Спр - принятое количество оборудования, [шт.].
стоимость оборудования составляет (850000)0,3333 = 283305 (руб.)
амортизационные отчисления составляют (65450)0,6109 = 39983,4 (руб.)
Ремонтная сложность пресса - ЗИЛ 80
механическая - 15
электрическая - 20
Таблица 3.13 - Ведомость оборудования
НаименованиеТип и ма?/p>