Цех розлива минеральной воды с разработкой пластинчатого конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?роведем разбивку общего передаточного отношения по всем передачам привода u=uред=118 . Примем стандартный редуктор КЦ2-500 с передаточным отношением uред =118, тогда 935/118=7,92 об/мин.
Уточним производительность конвейера с учётом нового передаточного числа:
46.66 (т/час).
Т.е. необходимая производительность (т/час) обеспечивается.
Рисунок 2.9 Размеры редуктора
В приводе рассчитываемого конвейера применяем цепь тяговую пластинчатую, катковую с ребордами на катках по ГОСТ588-81.
Размеры и форма катков установленных в данной цепи:
Рисунок 2.10 Каток с ребордами, с подшипниками скольжения
Диаметр катка D1=110 мм.
Диаметр приводной и натяжной звездочки конвейера:
Где t=250 мм шаг цепи.
Z=6 число зубьев звездочки.
Получаем =500 мм.
Конструкция звездочки.
Выбираем соединительную муфту.
Выбор муфты проводим по величине расчётного момента Тр.
Где k=1,25-коэффициент учитывающий эксплуатационные условия.
рад/с.
Тогда Н*м
Получим =14,1 Н*м
Размеры по ГОСТ 21424-75 - муфта упругая втулочно-пальцевая
Т=31,5 Н*м. - момент передаваемый муфтой.
d=16 мм.
d1=18 мм.- диаметр посадочного отверстия/
D=90 мм.- наружный диаметр муфты.
L=76 мм.- длина муфты
do=20 мм,- диаметр отверстия под упругий элемент.
Расчетные параметры:
B= 0,25*D -ширина полумуфты под упругие элементы.
b=0,5*В -ширина полумуфты под крепеж.
D0=D-(1.5…1,6)*d0-диаметр окружности установки пальцев, получаем
В= 0,25*90=22,5 мм.
b=0,5х22.5=11,25мм.
D0=90-(1,5…1,6)*20=60...58mm. примем D0=60мм.
Пальцы выбираются и устанавливаются так, чтобы выполнялось условие:
Z*do?2,8*D0 где Z= 4 - число пальцев.
do=20 мм - диаметр отверстий под упругие элементы.
D0=60мм - диаметр расположения пальцев,
получим
Z*do=4x20= 80 мм.
,8*D0=2,8х60=168 мм.
Упругие элементы проверим па сжатие:
где
Тр=14,1 Н*м- вращающий момент,
dп=10 мм- диаметр пальцев,
=15мм- длина упругого элемента,
=2 Н/мм допустимое напряжение сжатия
получим
=2*14,1 * 103/(4*60* 10*15)= 0,78 Н/мм2 =2 Н/мм2
Пальцы муфты изготавливаем из стали 45,расчитаем на изгиб:
где С=3 мм. - зазор между полумуфтами,
=(0,4...0,5)*,
=540 М/мм предел текучести материала пальцев.
=(0,4...0,5)*540=216 Н/мм.
Получим
=2*14,1*10*(0,5*15+3)/(4*60*10)=123 Н/мм=216 Н/мм.
конструкция конвейер разлив
3.Прочностные расчеты
.1 Расчет вала приводной станции
Определим диаметр выходного конца вала, мм.:
; где T-вращающий момент на валу, ;
;
Получаем:
;
-допустимое напряжение кручения;
Полученное значение округляем до ближайшего стандартного по ГОСТ 6636-75.
;
Примем =50.
Рисунок 3.1 Эскиз проектируемого вала
Размеры вала:
Предварительно выбираем подшипник № 1211 по ГОСТ 5720-75.
Размеры шпонки и шпоночного паза вала:
Силы, действующие на рассчитываемый вал:
-максимальная сила натяжения;
Муфта, установленная на выходном конце вала:
По ГОСТ 5006-55. зубчатая:
Рисунок 3.2 Муфта зубчатая
Рисунок 3.3 Эпюры действующих моментов вала
Определим реакции опор.
В горизонтальной плоскости:
;
Суммарные реакции:
Определим изгибающие моменты.
В горизонтальной плоскости:
Наиболее опасным сечением является точка 2, где сумма
Концентратором в данной точке является посадка барабана на шпонку с размерами:
Определим коэффициенты.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
;
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
где -предел выносливости при семетричном цикле изгиба.
-для материала вала Сталь 45.
-предел выносливости при семетричном цикле кручения,
-амплитуда цикла нормальных напряжений,
-среднее напряжение цикла нормальных напряжений,
-амплитуда цикла нормальных напряжений при кручении,
-среднее напряжение цикла нормальных напряжений при кручении,
Для определения найдем все выше перечисленные напряжения и подставим их в основные формулы.
Получим:
где -момент сопротивления сечения вала изгибу, *
-передаваемый крутящий момент в опасном сечении.
-суммарный изгибающий момент в опасном сечении.
Момент сопротивления сечения вала при:
Получим:
Принимаем:
-эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений.
-масштабный фактор для нормальных напряжений.
-коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности.
Получаем:
;
Принимаем:
-эффективный коэффициент концентрации касательных напряжений.
-масштабный фактор для касательных напряжений.
-коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности.
.
Получаем:
.
Определим результирующий коэффициент прочности:
Получим:
.2 Расчет подшипников вала приводной станции
Из ранее приведенных расчетов приняли предварительно подшипник 1206 ГОСТ 28428-90
Определим эквивалентную нагрузку
при
при
где -коэффициент радиальной нагрузки;
-коэффициент, учитывающий вращение колец;
-коэффициент осевой нагрузки;
-радиальная на?/p>