Цех розлива минеральной воды с разработкой пластинчатого конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
и осмотреть зубчатые колеса, в случае поломки зубьев, заменить зубчатые колеса6. Утечка масла из редуктораНеплотность соединений деталей корпусаПодтянуть болты, заменить уплотняющие прокладки7. Нагрев подшип-ников приводного или отклоняющего барабановОтсутствие смазкиЗаправить корпуса подшипников свежей смазкой8. Шум или стук в подшипниках приводного или отклоняющего барабановПовреждение роликов, колец подшипниковЗаменить подшипникиНеполадки с роликамиЛента недостаточно натянута и буксует на приводном барабане при работе конвейераПерекос барабана на направляющих стойках вследствие их износаОтрегулировать положение барабана на направляющих и смазать их для обеспечения беспрепятственного перемещения барабана на нихНагрев подшипников барабанаИзрасходована или загрязнена смазка.Заправить подшипники свежей смазкойРолик не вращаетсяПовышенное сопротивление в подшипниках роликоопорЗаменить подшипники в роликоопорах
5.Экономическая часть
Механизация участка заключается в применение пластинчатого конвеера для транспортировки готовой продукции. В таблице 5.1 представлена техническая характеристика оборудования.
Таблица 5.1
Техническая характеристика оборудования
ПоказателиОбозначениеЕдиница измеренияЗначение Производительность Qт/час8Скорость Vм/мин0,25Транспортируемый материал--ПЭТУстановленная мощность двигателейNукВт1,5Срок службы-лет15Категория ремонтной сложности--22Группа режима работы--22
Эффективный (действительный) фонд времени работы для непрерывного графика работы оборудования определяется по формуле (5.1)
, (5.1)
где Дв - выходные дни;
Дп - праздничные дни;
Тсм - продолжительность смены, час;
Тсм - количество смен.
В таблице 5.2 представлен эффективный фонд работы оборудования
Таблица 5.2
Эффективный фонд рабочего времени
ПоказателиЕд. измеренияЗначение1Число календарных дней в году, Дксут.3652Число праздничных дней в году, Дпсут.03Число выходных дней в году, Двсут.04Номинальный фонд работы, Днсут.3655Процент потерь из-за простоя, P6Количество смен в сутки, Ксмед.27Продолжительность смены, Тсмчас128Эффективный фонд работы, Fэфчас4380
Расчет производительности ведется по формуле
В= Fэф Q, (5.2)
где Fэф - эффективный фонд работы;
Q - производительность.
Таблица 5.3
Расчет производительности
Показатели ОбозначениеЕдиница измеренияЗначение Эффективный фонд работы линииFэфчас4380ПроизводительностьQт/час8Годовая производительность линииQт/час35040
Капитальные затраты на оборудование определяются по формуле
Kб =Ц+Зм +Зтр+Зскл (5.3)
где Ц - цена приобретения;
Зтр - затраты на транспортировку;
Зм - затраты на монтаж;
Зскл - складские расходы;
Kб - всего стоимость.
Зтр=0,06 Ц (5.4)
Зм=0,04 Ц(5.5)
Зскл =0,02Ц;(5.6)
Таблица 5.4
Расчет первоначальной стоимости участка
ПоказателиОбозначениеЕдиница измерения Значение Цена приобретения линии ЦТыс.тенге250000Затраты на транспортировкуЗтрТыс.тенге15000Затраты на монтажЗмТыс.тенге10000Складские расходыЗсклТыс.тенге5000Всего стоимостьKбТыс.тенге265000
Расчет сметы годовых затрат на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается по формуле:
, (5.7)
где Са - годовые затраты на амортизацию, тыс. тенге;
Ср - текущие затраты на ремонт оборудования в год;
Сз/п - годовые затраты на заработную плату работников, занятых эксплуатацией оборудования с отчислениями в частные пенсионные фонды, социальный налог и социальные отчисления;
Сэ - энергозатраты;
Св - затраты на вспомогательные материалы.
Расчет годовых отчислений на амортизацию определяется по формулам:
Са=,(5.8)
где Kб - всего стоимость;
На - норма амортизации.
, (5.9)
где Тсл - срок службы.
Таблица 5.5
Расчет годовых отчислений на амортизацию
Показатели Обозна-чениеЕдиница измеренияЗначениеПолная первоначальная стоимостьKбтыс.тенге265000Срок службыТсллет15Норма амортизацииНа%6,6Амортизационные отчисленияСатыс.тенге17490
Расчет показателей системы технического обслуживания и ремонтов оборудования.
Структура ремонтного цикла, трудоёмкость ремонтных работ, категория ремонтной сложности определяется по справочнику ТО и Р.
Показатели системы ТО и Р оборудования представлены в таблице 8.
Таблица 5.6
Показатели системы ТО и Р оборудования
ПоказателиЕд. измеренияЗначение1Категория ремонтной сложности222Структура ремонтного хозяйства: - текущий ремонт №1, Т1; - текущий ремонт №2, Т2; - капитальный ремонт, К. ед. ед. ед.54 17 13Итогоед.724Трудоемкость ремонтов: - Т1, t1; - Т2, t2; - К, tк. час час час 33 110 5505Итогочас693
Длительность межремонтного цикла (то есть промежуток времени между вводом в эксплуатацию оборудования до 1-го капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами) оборудования определяется по формуле:
, (5.10)
где А - нормативный ремонтный цикл, час;
?у = 2,0 - режим работы легкий;
?у = 1,75 - режим работы средний;
?у = 1,5 - режим работы тяжелый;
?у = 1,0 - режим работы весьма тяжелый.
Длительность межремонтного периода (то есть период времени между двумя любыми видами ремонтов) рассчитывается по формуле:
, (5.11)
где Т1, Т2, К - количество ремонтов.
В таблице 5.7 представлен расчет продолжительности межремонтного периода.
Таблица 5.7
Расчет прод