Цех розлива минеральной воды с разработкой пластинчатого конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?рузка;
-осевая нагрузка;
-температурный коэффициент;
-коэффициент безопасности.
Расчет будем вести по наиболее нагруженной опоре, суммарные реакции опор найдены при расчете вала:
Далее расчет проводим для подшипника опоры B, которая наиболее нагружена.
Определим соотношение: Опора B:
, тогда соотношение для опоры B:
Получим:
Требуемая динамическая грузоподъемность
где часов- требуемая долговечность;
-для шарикоподшипников.
Угловая скорость при вращении вала:
Получим:
Определим расчетную долговечность , млн. об..
;
где -для шарикоподшипников.
Получаем:
Определим расчетную долговечность ,часов:
где -частота вращения подшипника;
часов>часов.
Проверим шпоночные соединения вала на смятие узких граней.
Должно выполняться условие:
где -передаваемый вращающий момент;
-диаметр вала в месте установки шпонки;
-высота шпонки;
-ширина шпонки;
-глубина паза в валу;
-допустимое напряжение смятия.
Получаем:
Где -передаваемый вращающий момент;
-диаметр вала в месте установки шпонки;
-высота шпонки;
-ширина шпонки;
-длина шпонки;
-глубина паза в валу;
-допустимое напряжение смятия.
Получаем:
.3 Расчет натяжного устройства
В проектируемом конвейере примем винтовой механизм натяжения.
Усилие натяжения:
Где -потери на передвижение натяжного устройства.
-натяжение набегающей и сбегающей ветви на натяжном барабане.
Получаем:
Принимаем натяжное устройство с двумя винтами.
Усилие, воспринимаемое одним винтом:
где -коэффициент, учитывающий неравномерность распределения усилия между винтами.
Получаем:
Винты натяжного устройства работают на сжатие.
Предварительно определим длину хода натяжного устройства:
.
Получаем:
Расчет винтов ведем на продольный изгиб.
Получаем:
Примем винт с трапециидальной резьбой и
Высота гайки:
Получаем:
Примем конструктивно.
3.4 Расчет вала натяжной станции
Определим диаметр выходного конца вала, мм.:
где -вращающий момент на валу,
Получаем:
Где -допустимое напряжение кручения.
Полученное значение округляем до ближайшего стандартного по ГОСТ 6636-75.
Примем
Рисунок 3.4 Эскиз проектируемого вала
Размеры вала:
Предварительно выбираем подшипник № 1211 по ГОСТ 5720-75.
Размеры шпонки и шпоночного паза вала:
4.Эксплуатационная часть
.1 Техническое обслуживание и ремонт механизированного участка транспортирования
Бесперебойная работа конвейеров обеспечивается их своевременным планово-предупредительным ремонтом.
Под планово-предупредительным ремонтом конвейеров понимается комплекс мероприятий по ремонту их оборудования, запланированных по времени и направленных на предупреждение чрезмерного износа деталей и связанных с этим аварий, а также на поддержание работоспособности оборудования. Этот комплекс мероприятий строится на принципе профилактического ремонта, при котором путем запланированных осмотров оборудования устанавливают последовательность и объем необходимых ремонтных работ, направленных на поддержание работоспособности оборудования конвейеров в эксплуатации.
Работы определяемые Единой системой ППР включают:
. межремонтное обслуживание;
. периодические ремонтные и профилактические работы.
Техническое обслуживание конвейеров при его эксплуатации заключается в проведении профилактических ремонтов: текущего, капитального.
Во время ремонта необходимо выполнять следующие работы:
- Проверять целостность ленты;
- Проверять целостность футеровки на барабане. При износе резиновой футеровки до металлической поверхности барабан заменить;
- Проверять количество и чистоту масла в редукторах;
- Проверять состояние ботовых соединений крепления всех составных частей конвейера;
- Проверять состояние очистных устройств. При износе рабочего органа очистителя заменить его на новый;
- Проверять состояние роликов, роликоопор, центрирующих устройств;
- Проверять состояние подшипниковых узлов;
- Проверять и регулировать узлы конвейера (муфт, тормозов, приборов управления, храповых остановов, натяжных лебедок).
За сохранностью ленты должен быть установлен строгий надзор. Один раз в смену требуется проверить:
- Положение ленты на роликах;
- Наружное состояние ленты и ее стыков;
- Наличие всех поддерживающих роликов и их вращение (невращающиеся ролики необходимо своевременно заменять).
Поврежденные участки ленты должны быть отремонтированы. При эксплуатации конвейеров оборудование должно быть обеспечено регулярной смазкой узлов с применением масел и консистентных.
Применяемые смазочные материалы должны быть чистыми и свободными от механических примесей (песка, рудной пыли), храниться в закрытой таре, предназначенной для смазочных материалов различных марок.
Перед заменой смазки подшипников необходимо удалить загрязненную смазку. Замена смазки подшипников ро?/p>