Цех розлива минеральной воды с разработкой пластинчатого конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ым элементом, соединяющим в одну поточную линию оборудование розлива, укупоривания, этикетировки, упаковки.
Компания изготавливает пластинчатые транспортеры различной длинны с плавной регулировкой скорости конвейерной ленты для использования в линиях розлива жидкостей, консервной промышленности, молочной и других отраслях пищевых, перерабатывающих, химических и других производств.
Пластинчатые транспортеры выпускаются с различной по ширине и материалу лентой. В некоторых случаях, для решения задач по обеспечению буферной зоны, либо для согласования по производительности различных машин, используются двух и более ручьевые конвейера разной конфигурации.
Оптимальная длина и профиль транспортера подбирается исходя из особенностей линии и специфики производственного помещения заказчика.
Возможность комплектации системой смазки и нижними поддонами.
Все детали транспортеров изготавливаются из нержавеющей стали, либо из полимерных материалов.
Конвейера комплектуются фурнитурой ведущих мировых производителей.
Силовые агрегаты и система автоматики рассчитываются в зависимости от поставленных перед системой задач.
Таблица 1.3
Основные технические характеристики
Наименование параметраЗначение1Материал конвейерасталь нерж.2Материал транспортерной лентысталь нерж. (полимер)3Ширина транспортерной лентымм82-1904Высота уровня транспортировки от поламм860-10105Длина транспортерам2,4,6,8,106Ширина перемещаемой тарыммдо 1757Установленная мощностькВт1,24 для 2,4метров8Установленная мощностькВт1.55 для 6,8,10метров9Ширина рабочей зоны для стандартного исполнениямм0-9510Напряжение питанияВ220-38011Ширина рабочей зоны при дополнительной прокладкемм0-17512Габаритные размеры (Д х Ш х В)мм6000х440х110013Массакг75(6м)
.2 Технологическое оборудование линии
В данном разделе дипломного проекта представлено описание комплекта автоматического оборудования для линии розлива газированной воды в ПЭТ бутылки с производительностью до 6000 бут/час ёмкостью 1,5л.
Отделение водоподготовки и фильтрации воды. Любая линия по производству и разливу газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации. Система очистки комплектуются на основе промышленных фильтров (производства фирм Eco Water sys (США), Honey Well (Германия), R-Can (Канада), АТОЛЛ (Россия)).
Окончательная комплектация системы водоподготовки и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.
Система охлаждения воды. Предназначена для охлаждения воды перед насыщением её углекислым газом, что позволяет повысить степень насыщения СО2, уменьшить вспениваемость напитка и, следовательно, потерю готового напитка во время розлива, а также способствует достижению максимальной производительности линии розлива.
Система охлаждения комплектуется компрессорами фирмы Copeland, конденсаторами фирмы Alfa Laval, теплообменниками фирмы Alfa Laval, регулирующей и запорной арматурой фирмы Alco controls, системой автоматического управления, гидравлическим блоком и насосом.
Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения необходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность.
Сатурационная установка. Сатурационные установки предназначены для непрерывного насыщения двуокисью углерода напитков и минеральных вод. При производстве машины используются насосы производства Италии (напорный и вакуумный). Насыщение минеральной воды СО2 сначала проводится на струйной насадке, позволяющей добиться максимального насыщения воды двуокисью углерода, далее при помощи систем полусфер и тарелок, и наконец при скапливании воды в нижней части колонны насыщения углекислый газ подаётся через нижнюю часть колонны, тем самым, проходя через толщу воды насыщает её в третий раз. Также для наилучшего насыщения минеральной воды или напитка углекислым газом применяется колонка деаэрации, используемая для удаления из напитка растворённых примесей других газов.
Рисунок 1.1 Мнемосхема
Особенности:
Напорный насос нерж. сталь Calpeda (Италия).
Вакуумный насос нерж. сталь Ebara (Италия).
Вспомогательная колонна для создания вакуума (в виде параллелепипеда).
Электромагнитный клапан (Италия).
Материал колонн - зеркальная нержавеющая сталь (хим.полировка).
Деаэратор D 300 мм, H 1450 мм.
Колонна насыщения D 300 мм, H 1450 мм.
Кондуктометрические датчики уровня (Россия).
Сварочные швы выполнены в среде аргона.
Управление ОВЕН.
Патрубок для выхода напитка внутренняя резьба 1 1/2".
Патрубок для входа напитка внутренняя резьба 1".
Вход технической воды кран внутренняя резьба "
Выход технической воды кран внутренняя резьба "
Вход СО2 клапан низкого давления - штуцер под шланг внутренний D 12 мм.
Вакуумметр (Россия).
Манометры импорт?/p>