Цех розлива минеральной воды с разработкой пластинчатого конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µхнические характеристики:
№ПоказательЗначение1Поворотный стол (стандарт), диаметр (для поддонов 1000 х 1200 мм)1650 мм2Максимальная высота поддона (стандарт)2100 мм.3Максимальный вес груза2000 кг4Привод поворотного столацепной5Привод движения каретки с пленкойременной6Скорость движения каретки2,2 м./мин.7Определение высоты поддонаавтоматическое фотодатчиком8Плавный пускесть9Режим работы2 программы автоматической обмотки + ручной режим10Установка кол-ва витков вверху/внизу поддонапрограммируется.11Натяжение пленкимеханический пружинный12Тормоз (30% / 60% / 100%).13Тип пленкирастягиваемая14толщина17-30 мкм.15Максимальный диаметр рулона пленки250 мм.16Высота рулона пленки500 мм.17Скорость движения поворотного стола10 об/мин.18Напряжение сети380 В19Фаза тока3 Фаза20Потребляемая мощность (кВт/час)3 х 380 В; 0,7 кВт21Отрезание пленкиручное22Подача пленкиручная.23Производительность (ориентировочно)8-10 паллет в час.24Вес (стандарт)600 кг.25Габаритные размеры (стандарт)1650 х 2700 х 2680 мм26Рабочая высота платформы75 мм
Пластинчатый конвейер с бесступенчатой регулировкой скорости (Россия). Конвейер предназначен для транспортировки продукции между функциональными узлами линии розлива. Конвейер оснащён станцией натяжения и вариатором для бесступенчатой регулировки скорости транспортировки. Цепь выполнена из нержавеющей стали.
Таблица 1.12
Технические параметры
№ПоказательЗначение1Напряжение питания3 х 380 В, 50 Гц.2Потребляемая мощность1,37 кВт3Скорость транспортировки3-15 м/мин.4Масса200 кг.5Габариты6000 х 198 х 1100 мм
Компрессор для линии розлива. Предназначен для подачи сжатого воздуха на линию розлива.
Оборудование для выдува ПЭТ бутылок ёмкостью 0,33 - 2 л. Автомат предназначен для производства ПЭТ бутылок ёмкостью от 0,33 до 2 литров методом двухстадийного выдува.
Комплект машины включает в себя следующее оборудование:
автоматический загрузчик преформ с накопительным бункером;
машина для выдува ПЭТ бутылок автомат (система нагрева (пять зон нагрева), манипулятор захвата и переноса преформ и силовая установка);
пресс-форма (6ёх местная);
система охлаждения пресс-формы;
устройство мягкого выноса;
компрессорная станция (до 4 МПа);
ресивер (3,2 м3);
комплект КИП и А.
Автомат оснащён электронной панелью управления с контроллером фирмы OMRON, пневматикой фирм FESTO, AIRCOM, Burkert.
Таблица 1.13
Технические характеристики:
№ПоказательЗначение1Производительность (бутылка 1,5л.)до 5600 б/ч2Напряжение питания3 х 380 В, 50 Гц3Потребляемая мощность (без компрессора)40 кВт4Давление предвыдува1,6 МПа5Давление окончательного выдува не более4 МПа6Давление управления1 МПа7Расход воздуха давлениемдо 4 МПа 7 м3/мин.8Расход воздуха давлениемдо 1 МПа 1,5 м3/мин.9Расход воды1,5 м3/час.10Давление охлаждающей воды0,15-0,3 МПа11Количество мест в пресс-форме612Габаритные размеры (с ориентатором)9800 х 2760 х 2200 мм.13Масса до4000 кг14Обслуживающий персонал1 оператор
Особые примечания по эксплуатации оборудования
данный комплект оборудования рассчитан для розлива газированной и минеральной воды;
поставка системы охлаждения воды не является обязательным и устанавливается в случае, если температура воды, используемой для розлива, на входе в сатурационную установку составляет более +100 С;
оборудование комплектуется импортными комплектующими: механические привода фирмы Motovario или Siti, пневматика фирмы Festo, SMC или Camozzi, электроника фирмы Toshiba, ABB или OMRON.
.3 Технология розлива минеральных вод
Минеральные воды, разливаемые в бутылки, в зависимости от химического и газового состава, а также способа налива подразделяют на четыре технологические группы: 1) негазированные воды; 2) углекислые воды; 3) углекислые воды, содержащие железо; 4) гидросульфитные и гидросульфидно-сероводородные воды.
К первой технологической группе относятся наиболее стойкие минеральные воды, которые не подвергаются окислению в процессе розлива и не изменяют химического состава.
Технологическая схема розлива негазированных вод, относящихся к первой технологической группе, приведена на рисунке 1.15.
Минеральная вода из скважин 1 под собственным напором или с помощью глубинного насоса подается в герметически закрытый сборник 3, установленный в каптажном сооружении 2. Из сборника 3 минеральную воду насосом 4 перекачивают в сборник 5 для хранения и по мере надобности подают насосом 4 на керамические фильтры 6, откуда она поступает в противоточный теплообменник 7, а затем в промежуточный сборник. Из этого сборника воду насосом 4 подают в сатуратор 9, куда из станции газификации 35 поступает диоксид углерода, доставленный на завод в специализированных цистернах 36. Насыщенная С02 минеральная вода направляется через обеззараживающую установку 10 в резервуар разливочной машины 22. Доставляемую на поддонах 11 в кулях 12 или ящиках 13 стеклотару укладывают в ящики и подают по ленточному транспортеру 14 к автоматам для выемки бутылок из ящиков 15.
Извлеченные из ящиков бутылки подаются ленточным транспортером 14 к загрузочному устройству бутылкомоечной машины 18, проходя при этом мимо смотрового экрана 17. Вымытые бутылки пластинчатым транспортером 16 направляются к смотровому экрану 17 для проверки качества мойки. Затем бутылки проходят последовательно разливочный автомат 22, укупорочный 23, бракеражный полуавтомат 24, этикетировочный автомат 25 и поступают на автомат для укладки бутылок в ящики 26, к которому ленточным транспортером 14 подаются порожние ящики. Готовую продукцию, уложенную в ящик?/p>