Техническое перевооружение зоны технического обслуживания автомобилей в Долгомостовском филиале КГАУ "Красноярсклес" на основании технологических расчетов
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
2,568,2225,22975,98107,351083,34механик17013,70959,095,90316,471371,37150,851522,22Итого:3676,88
Сумма социального налога определяется от общей зарплаты по действующим нормативам - 35,6%, премии - 10% от тарифной зарплаты, доплаты по районному коэффициенту - 30% от тарифной зарплаты с премией, дополнительная зарплата -11% от основной заработной платы.
Социальный налог составит:
Сн = 3676,88*0,356 = 1308,97 руб.
Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев составляет:
Сс = 3676,88*0,009 = 33,09 руб.
.1.3 Расчет расходов на содержание оборудования
Расходы на содержание оборудования, используемого при изготовлении подъемника (токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, сварочный аппарат)
определяется по формуле:
С=Э+А+Р+П, (4.2)
где Э - стоимость электроэнергии, руб. (по действующим нормативам 1 кВт. ч стоит 0,89 руб.);
А - сумма амортизационных отчислений, руб.;
Р - отчисления на текущий ремонт, руб.;
П - прочие неучтенные расходы, руб.
Расход электроэнергии определяется по формуле:
=NЭ*t*hз*hс , (4. 3)
где W - расход электроэнергии, кВт. час;
NЭ - мощность электродвигателя оборудования, кВт;
t - время работы двигателя, час;
hз - коэффициент загрузки оборудования, (hз = 0,750,82);
hc - коэффициент спроса по мощности, (hc =0,580,66)
Расход электроэнергии токарным станом составит:
Wт.с. = 3*11*0,75*0,65 = 19,09 кВт. час
Расход электроэнергии сварочным аппаратом составит:
Wсв.ап. = 20*42*0,8*0,65 = 43,68 кВт. час
Расход электро энергии фрезерным станком составит:
Wф.с. = 3,5*12*0,75*0,58 = 18,27 кВт. час
Расход электроэнергии сверлильным станком составит:
Wс.с. = 2*5*0,75*0,58 = 4,35 кВт. час
Суммарный расход электроэнергии составит:
W = 16,09+18,27+4,35+43,68 = 82,39 кВт. час
Стоимость расходуемой электроэнергии составит:
Э = 0,89*82,39 = 73,33 руб.
Амортизационные отчисления и отчисления на текущий ремонт определяются по действующим нормативам от балансовой стоимости оборудования пропорционально удельному весу времени работы оборудования при изготовлении подъемника (t) в годовом фонде рабочего времени оборудования (Т)
(Т) = (t/T)*l00, (4.4)
Таблица 4.3 - Расчет амортизационных и ремонтных отчислений
Наименован оборудованБалансовая стоимостьНормы отчисленийФонд рабочего времени, часОтчисления, руб.на амор тиз.на т. р.годовойна изг. подъемникаудел вес %на амортизациюна т.р.токарн станок281701071951,18110,5615,8811,12Фрезер станок15001071951,18120,629,236,46сверл станок92001071951,1850,262,361,65свароч аппар84001071951,18422,1518,0812,66ИТОГО45,5531,89
Фонд рабочего времени станков в год рассчитывается по формуле:
Ф = (Фн - Фсокр )* Кр, (4.5)
где Ф - полезный фонд времени станка в год;
Фн - номинальный фонд рабочего времени;
Фн = 250 * Ксм * Тсм, (4.6)
где 250 - число рабочих дней в году;
Ксм - коэффициент сменности;
Тсм - продолжительность смены, ч;
Фсокр - длительность сокращенного времени в предпраздничные дни (для станков) 9 ч;
Кр - коэффициент, учитывающий простой станка в ремонте.
Фн =250 * 1 * 8 = 2000 ч.
Ф =(2000-9) * 0,98 = 1951,18 ч.
Балансовая стоимость, нормы отчислений, годовой фонд времени взяты по данным предприятия.
Прочие неучтенные расходы на содержание оборудования определяются в размере 5% от суммы прямых расходов, в которые входят электроэнергия, амортизация и текущий ремонт.
С = (73,33+45,55+31,89) * 1,05 = 158,31 руб.
К = (49193+3676,88+1308,97+33,09+158,31)*1,05=57088,76 руб.
По формуле (4.1) определяем общие затраты на изготовление подъемника, где прочие затраты, так же определяется в размере 5У. от прямых расходов на изготовление подъемника.
К=25271+5484,44+2138,9+89,73+4,27=32988.34 руб.
.2 Расчет текущих затрат на работу подъемника
Расчет текущих затрат на подъем и обслуживание автомобиля в базовом и проектном вариантах осуществляется по формуле:
ЗБ = ЗП + Сн+ СС + А + П ,
ЗП = ЗП + Сн+ СС + С + П , (4.7)
где ЗБ,П - текущие затраты на подъем и обслуживание автомобиля в базовом и проектном варианте, руб.;
ЗП - заработная плата основная и дополнительная рабочих, занятых обслуживанием автомобиля, руб.
Сн - социальный налог (35,6%), руб.
СС - отчисления на обязательное социальное страхование от несчастных случаев (0,9%), руб.
С - расходы на содержание подъемника в проектном варианте, руб.
А - амортизация домкрата в базовом варианте, руб.
П - прочие расходы (5%), руб.
Социальный налог составит:
базовый вариант - 46,80*0,356 = 16,66 руб.
проектируемый вариант - 17,99*0,356 = 6,41 руб.,
Отчисления по обязательному медицинскому страхованию от несчастных случаев составит:
базовый вариант - 46,80*0,009 = 0,42 руб.
проектируемый вариант - 17,99*0,009 = 0,16 руб.
.2.1 Расчет заработной платы рабочих, занятых обслуживанием автомобилей приводится в таблице 4. 4
Таблица 4.4 - Расчет заработной платы рабочих
Профессия Количество рабочихРазряд рабочихТрудоемкость работ, чел.час.Часовая тарифная ставка, руб.Тарифная зарплатаДоплаты, руб.Итого основная зарплата, руб.Дополнительная зарплата, руб.Общая зарплата, руб.Премия 10%Районный коэф. 30%Базовый вариантСлесарь143,97,5629,482,959,7342,164,6446,80Проектируемый вариантСлесарь141,57,5611,341,133,7416,211,7817,99
.2.2 Амортизация домкрата в базовом варианте составит:
А = 1200 *0,25 = 300 руб.
в т.ч. на единицу:
Аед = 300/76 = 3,95 руб.
где76 - количество автомобилей в хозяйстве.
Затраты на обслуживание 1 автомобиля в базовом варианте составят:
Зб = (46,80 + 16,66 + 0,42 + 3,95) * 1,05 = 71,22 руб.
Общие затраты с учетом численности автомобилей в хозяйстве 76 единиц определяется:
Зобщ = 71,22*76 = 5412