Судовой двухтактный двигатель с турбонаддувом
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?дельному переходу следует учесть то, что каждая последующая ступень обработки приводит к повышению точности операционного размера, а наиболее существенное уменьшение исходной погрешности происходят на первых ступенях обработки.
Однако вычисленные по вышеуказанным формулам значения количества формообразующих операций являются ориентировочными, поскольку они могут быть, как уменьшены, так и увеличены в зависимости от применяемого оборудования, инструмента, оснастки. Кроме того, отдельных операций требуют фрезерование шлицев, сверление, зенкерование отверстий, запрессовка втулок и приваривание пластины. Также в случае использования поверхности как установочной базы ее, как правило, после нескольких установов правят, таким образом, увеличивая количество формообразующих операций для данной поверхности.
Расчета потребного количества операций и переходов представлен в таблице 2.1., на которой представлены также изменения точности и шероховатости рассматриваемых поверхностей по операциям. Схема нумерации поверхностей представлена на рис. 2.1.
После определения количества формообразующих операций технологический процесс изготовления детали насыщается необходимыми вспомогательными операциями, такими как слесарные, промывочные, контрольные, сборочные и т.д. Также отдельно выделяются операции термической и химико-термической обработки, которые вносятся в технологический процесс на соответствующих этапах изготовления детали.
Рисунок 2.1 - Схема нумерации поверхностей
Nп/пРазмер, мм.Точность (кв./допуск, мкм)Шероховатость , мкмЧисло ступеней обработкиТочность по ступеням обработки (квалитет)Шероховатость по ступеням обработки, мкмМетоды обработкиДЗДЗДЗ12341234161620803,31,53601.Точение черновое402.Точение получистовое203.Точение чистовое2-73541,640800,40,751401.Точение черновое3-88,51610801,42,262401.Точение черновое102.Точение получистовое4141640802,40,752601.Точение черновое402.Точение получистовое51541,640800,70,751401.Точение черновое61141,640801,20,751401.Точение черновое94,5-10803,42,263601.Сверление402.Зенкирование103.Развертывание
Таблица 2.2 - Расчет потребного количества операций и переходов
101141,620800,71,52401.Точение черновое202.Точение получистовое11-122,841,610802,42,252401.Фрезерование черновое102.Фрезерование получистовое131,8-20803,41,53601.Сверление402.Зенкирование203.Развертывание14341,610801,22,252401.Фрезерование черновое102.Фрезерование получистовое
3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
После анализа чертежа детали, выбора метода формообразования заготовки и определения потребного количества операций и переходов обработки основных поверхностей детали приступают к разработке предварительного плана технологического процесса ее изготовления. Такой план составляют по чертежу рабочей детали в виде операционных эскизов. Им устанавливаются границы между операциями и их последовательность в процессе, степень концентрации операций, установочные и исходные базы, схемы закрепления заготовок, обрабатываемые поверхности выделяются особо соответствующими операционными размерами с указанием шероховатости.
Для формирования плана технологического процесса необходимо:
определить наиболее ответственные поверхности, требующие многократной обработки, выделяя из них те, которые обрабатывают совместно с другими и поверхности, требующие отдельных операций;
определить поверхности, допускающие обработку сразу окончательно, также разделяя на обрабатываемые в комплексе с другими и отдельно;
оценить однородность формообразующих операций для поверхностей, обрабатываемых совместно и наметить предварительную последовательность операций, начиная с самых грубых и переходя к окончательным;
зафиксировать операции эскизами, которые выполняются в соответствии с закономерностями теории базирования, требованиями ЕСТД. На эскизах установки и обработки отображаются необходимые данные, условия, параметры обрабатываемой детали, устанавливается шероховатость поверхностей, операционные размеры и технические условия, указываются условные обозначения опор и зажимов;
внести в первоначальный план операции для поверхностей, обрабатываемых отдельно;
включить вспомогательные операции: слесарные, гальванические, промывочные, контрольные.
Разработка и оформление предварительного плана технологического процесса изготовления форсунки производится с помощью ЭВМ. Используемым программным обеспечением является программа КОМПАС-3D V10 (АО АСКОН, РОССИЯ). Версия программы некоммерческая.
.1 Описание структурной схемы технологического процесса
Первый этап технологического процесса Заготовительный предполагает получение заготовки детали. Точность получаемых размеров находится на уровне IT 15, а шероховатость Rz = 80 мкм.
На втором этапе необходимо произвести черновую обработку детали. Предусматривается черновая обработка основных технологических баз, снятие корки, образовавшейся в результате проката, а также окончательная обработка поверхностей, точность которых не превышает 11-го квалитета. Точность получаемых размеров находится на уровне IT 12, а шероховатость Rz = 40..20 мкм.
После выполнения черновой обработки необходимо снять внутренние напряжения, образовавшиеся в материале детали. Поэтому предусматриваем термический этап (закалка, отпуск).
Следующий этап технологического процесса предназначен для получистовой обработки точных поверхностей. Точность получаемых размеров находится