Судовой двухтактный двигатель с турбонаддувом
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
на уровне IT 10..9, а шероховатость Rz = 10..6,3 мкм.
Чистовой и отделочный этапы предназначены для окончательной обработки всех точных поверхностей детали. Разницу между ними составляют величины достижимых величин точности и шероховатости, а, следовательно, и применяемые методы обработки. Точность получаемых размеров на чистовом этапе находится на уровне IT 7..8, а шероховатость Rz = 3,2...6,3 мкм, на отделочном этапе точность размеров - IT 6, а шероховатость Rа = 0,16…1,25 мкм.
3.2 Выбор и обоснование технологических баз
Анализируя чертеж детали, можно сказать, что для обеспечения наибольшей точности получаемых линейных размеров целесообразнее всего в качестве установочных баз использовать торцевые поверхности 2 и 8, поскольку с ними связано наибольшее количество размеров. Также при их использовании выполняются условие наименьшей погрешности от несовмещения баз и принцип постоянства установочной базы. На чертеже детали в качестве конструкторской базы для диаметральных размеров принята ось детали, однако, исходя из невозможности использования геометрической прямой в качестве технологической базы, в качестве установочных используем внутренние и внешние цилиндрические.
.3 Разработка и обоснование предварительного плана технологического процесса
После данных операций заготовительного этапа заготовка поступает в механический цех. Первой операцией механообработки является токарная операция, предназначение которой состоит в подготовке установочных баз для последующей механообработки. Для черновой обработки точных поверхностей и окончательного формирования поверхностей, точность которых не превышает IT12, предусматриваем токарные операции на станках с ЧПУ. Причем для повышения точности обработки все переходы каждой из операций выполняем с одного установа. Также на этой стадии производится сверление отверстий, которые находятся на уже обработанных поверхностях.
После черновой обработки производится отпуск детали для снятия возникших внутренних напряжений, после чего выполняют промежуточный контроль размеров детали.
Получистовую обработку точных поверхностей детали производим абразивными методами, т.е. шлифованием. На этой стадии технологического процесса последовательность операций выстраиваем таким образом, чтобы более точные поверхности обрабатывались после обработки поверхностей, которые служат для них базами.
После выше описанных операций обработки детали перед чистовой обработкой в технологический процесс закладываем операции термической обработки, предназначенные для изменения структуры и свойств обрабатываемых поверхностей. Эти операции включают закалку и низкий отпуск для получения оптимальной структуры и распределения внутренних напряжений материала перед операциями чистового этапа, а также для придания детали заданных чертежом эксплуатационных свойств, т.е. твердости и прочности. Здесь же производим промежуточный контроль формы и свойств детали.
Чистовая обработка детали производится на шлифовальных операциях.
Завершающая обработка детали производится для обеспечения максимальной точности и требуемой шероховатости на полировальной операци. После каждой из операций предусмотрены операции отмочки и промывки для обеспечения чистоты детали и уменьшения вероятности ошибки при контроле.
В конце технологического процесса производятся операции окончательного контроля и консервации детали, предназначенные для контроля всех геометрических параметров детали (по чертежу) и предохранения ее от внешних воздействий.
4. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ НА ОБРАБОТКУ
.1 Расчет припусков и операционных размеров на диаметральные поверхности расчетно-аналитическим и нормативным методами
Расчетно-аналитический метод расчета припусков состоит в установлении факторов, влияющих на величину операционных (промежуточных) припусков и установления расчетным путем значение каждой из составляющих припуска, компенсирующих влияние этих факторов. Этот метод учитывает конкретное сочетание условий обработки и является наиболее оптимальным и точным.
Минимальный припуск при обработке поверхностей вращения рассчитывается по формуле:
, [ 17, с. 62];
где - высота неровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующей операции (перехода), мкм;
- глубина дефектного слоя, оставшегося при выполнении предшествующей операции (перехода), мкм;
- пространственные отклонения, возникшие при выполнении предшествующей операции (перехода), мкм;
- погрешность установки заготовки данной операции (переходе), мкм.
Пространственные отклонения исходной заготовки определяют по формуле:
,
где - погрешность коробления, мкм;
- погрешность смещения, мкм.
Порядок расчета припусков и операционных размеров поверхностей вращения проследим на примере наружной цилиндрической поверхности № 1 форсунка. Исходные данные для расчета: размер окончательно обработанной поверхности - , шероховатость Rz5.
Значения составляющих припуска определяем с учетом принятых методов обработки поверхности, способов базирования и закрепления заготовки, точности оборудования и оснастки. Результаты вычислений заносим в таблицу в следующем порядке.
. Маршрут обработки поверхности, номера операций и достигаемая при этом шероховатость известны на основании разработанного плана техп?/p>