Судовой двухтактный двигатель с турбонаддувом
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
заготовки, должно равняться количеству конструкторских размеров, включая общее количество припусков;
б) к каждой поверхности должна подходить одна и только одна стрелка.
После проверки правильности построения деревьев их совмещают так, чтобы вершины с одинаковыми номерами совпали. Совмещенный граф производного и исходного деревьев и является графом технологических размерных цепей.
Совмещённый граф размерных цепей представлен на рисунке 4.2.
Рисунок 4.2 - Совмещенный граф размерных цепей формообразования размеров-координат плоских торцевых поверхностей
Любой замкнутый контур совмещенного графа образует размерную цепь, у которой ребро исходного дерева является замыкающим, а ребра производного - составляющими звеньями. Так как в размерной цепи только одно звено может быть замыкающим, а в качестве такого является только конструкторский размер или припуск, то при выявлении размерных цепей по графу необходимо выбирать такие контуры, в которых бы содержалось только по одному ребру исходного дерева. Остальные ребра принадлежали бы производному дереву. Общее число размерных цепей на графе должно быть равно числу технологических размеров по размерной схеме технологического процесса. Учитывая правило знаков и принимая условие, что алгебраическая сумма всех звеньев размерной цепи равна нулю, составляются расчетные уравнения относительно замыкающего звена.
Таблица 4.4
№Уравнение размерной цепи Искомый размер1S4=А1S42+Z4+S4-S2=0S23-Z1-S2+З1=0З14-А2+S1-S2+S4=0S15-Z2-S1+З2=0З26+А3-S3+S2-S1=0S37+Z3+З3-S2+S3=0З3
Значения минимальных припусков Zi-jmin на формообразующие операции принимаем из расчета операционных размеров-координат нормативным методом и заносим в табл. 4.4.1.Определив Zi-jmin составляем исходные уравнения размерных цепей относительно Zi-jmin:
где Хr min - наименьший предельный размер увеличивающего звена размерной цепи; Хq max - наибольший предельный размер уменьшающего звена размерной цепи; nr - число увеличивающих звеньев; nq - число уменьшающих звеньев.
Обозначим определяемый операционный размер ХХ, тогда если искомый размер является уменьшающим звеном, получаем:
А если искомый размер является увеличивающим звеном, то:
Определив величины XX max, XX min на размеры ХХ, устанавливаем допуск на операционный размер ?Х. Полученные расчетные уравнения и значения операционных размеров заносим в табл. 4.5.
Далее по заранее составленным уравнениям рассчитываем номинальные размеры и предельные отклонения операционных припусков. Вычисленные значения вносим в таблицу 4.5.
Таблица 4.5 - Расчёт технологических размерных цепей линейных операционных размеров
Замыкающий размерИсходное уравнениеРасчётный размер, ммДо-пуск, ммПринятый размер, ммПредельные значения припуска123456[А1]=35[А1]=S4S4=35-0,6235-0,62S4max =35-0,62[Z4 min]=0,260[Z4]=S2-S4S2=35,26 S2min=34,64 S2max=35,88-0,6235,88-0,62Z4=35,88-0,62-35-0,62=0,88[Z1min]=0,260[Z1]=З1-S2З1=36,14 З1min=35,64 З1max=36,4436,44Z1=36,44-35,88-0,62=0,76[А2]=15[А2]=S1-S2+S4S1=15,68 S1min=15,25 S1max=16,11-0,4316,11-0.43A2min=14,57 A2max=15,43[Z2min]=0,260[Z2]= З2-S1З2=16,57 З2min=16,07 З2max=16,8716,87Z2=16,87-16,11-0,43=0,76[A3]=11[A3]=S3-S2+S1S3=29,95 S3min=29,7 S3max=30,2-0,2530,2-0.250A3min=10,75 A3max=11,25[Z3min]=0,260[Z3]= S2-S3-З3З3=4,8 З3min=4,3 З3max=5,15,1Z3=35,88-0,620-30,2-0,250- -5,1=0,585. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ТЕХПРОЦЕССА
.1 Разработка эскизов для типовых представителей операций, выбор оборудования, расчет режимов резания
Проектирование токарных операций.
В качестве операции-представителя выбрана токарная операция 70 (смотри рис. 5.1).
Рисунок 5.1 - Схема установки и обработки
Подрезать торец 6 и 7
По справочнику технолога - машиностроителя [ 13, с. 115-161] выбираем режущий инструмент. Выбор режущего инструмента (его конструкции и геометрических параметров) определяется конфигурацией обрабатываемой поверхности, материалом заготовки и сечением срезаемого слоя.
Выбираем по [13, с.121, т.8] - токарный подрезной отогнутый резец ГОСТ 18880-73 с пластинами из твердого сплава. Материал пластины резца - твердый сплав Т5К10. Материал корпуса - сталь 45.Геометрические характеристики резца: H=16; B=12; L=100; m=5; a=12; r=1,0; ?=10; g=5; j =10;(рис. 5.2).
Рис. 5.2 - Эскиз отрезного отогнутого резца
Точить поверхность 4 и 8
По справочнику технолога - машиностроителя [ 13, с. 115-161] выбираем режущий инструмент. Выбор режущего инструмента (его конструкции и геометрических параметров) определяется конфигурацией обрабатываемой поверхности, материалом заготовки и сечением срезаемого слоя.
Выбираем по [13, с.121, т.8] - токарный подрезной отогнутый резец ГОСТ 18880-73 с пластинами из твердого сплава. Материал пластины резца - твердый сплав Т5К10. Материал корпуса - сталь 45.Геометрические характеристики резца: H=16; B=16; L=120; m=3,5; a=10; r=0,5; ?=10; g=7; j =15;(рис. 5.3).
Рис. 5.3 - Эскиз отрезного отогнутого резца
Выбор станка
Выбираем станок токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф30 [7, ст.13, табл.7].
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 18;
Частота вращения шпинделя об/мин 100 - 4000;
Подача суппорта, мм/об
Продольная (0,04-0,4)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,7 или 2,2.
Определение параметров режима резания
) Глубину резания t принимаем равной максимальному припуску на обработку поверхности
для поверхности 4: t4=0,43;
для поверхности 8: t8=0,36;
для поверхности 6: t6=0,25;
для поверхности 7: t7=0,62;
Обработку осуществляем за несколько проходов
) Величину подачи определяем по номограмме. При определении подачи таким способом, она зависит от шероховат?/p>