Судовой двухтактный двигатель с турбонаддувом
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
(кВт);(4.19)
) Проверка выбранных элементов режима резания
Проверка производится по прочности слабого звена механизма подачи станка, прочность слабого звена механизма главного движения станка и по достаточной мощности электродвигателя.
<
,042<1,7
Проверка на достаточную мощность электродвигателя станка
(3.20)
- станок удовлетворяет условиям перехода
Зенкерование
Рисунок 5.6
На данной операции производится обработка одного радиального отверстия 9 3мм.
Выбор режущего инструмента. В качестве инструмента принимаем зенкер цельный твердосплавный для обработки деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов 4,5 ГОСТ 21543-76 [13, с.153, т.47].
Рисунок 5.7 - Зенкер цельный
=62мм, l=12мм, d=4,5.
Оборудованием служит тот же станок, что и при сверлении:
токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф30 [7, ст.13, табл.7].
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 18;
Частота вращения шпинделя об/мин 100 - 4000;
Подача суппорта, мм/об
Продольная (0,04-0,4)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,7 или 2,2.
Назначаем подачу по [13, с.277, т.26]: S=0,5-0,6 мм/об, для зенкерования отверстия инструментом из быстрорежущей стали диаметром до 15мм. По паспортным данным станка примем Sприн = 0,57 мм/об.
Определим скорость резания:
,
где CV, q, m, y - коэффициент и показатели степени, зависящие от вида обрабатываемого материала и рабочей подачи [13, с.279, т.29]. Т = 25 мин - период стойкости зенкера, который зависит от диаметра обрабатываемого отверстия, обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера [13, с.279, т.30]; t=0,4 - глубина резания: t= Z/2, Z - припуск на диаметр.
Определим расчетную частоту вращения шпинделя станка:
.
По паспортным данным станка принимаем nприн = 510 об/мин.
Тогда фактическая скорость резания:
.
Вычислим основное время обработки одного отверстия:
,
где Lрх = lподв + lврез+ lобр +lпереб=2+0,12+26,24+0=28,36(мм),
Суммарное время обработки всех отверстий:= (Tсв + Тзенк )9= (0,183+0,098)9=2,53 мин.
Рисунок 5.8 - Схема врезания
Определим крутящий момент при зенкеровании:
,
где СМ =0,09; q=1,0; y=0,8; х=0,9 - коэффициент и показатели степени, зависящие от обрабатываемого материала, выполняемой операции и материала режущей части зенкера [13, с.281, т.32];
Вычислим мощность резания:
Мощность при зенкеровании меньше мощности при сверлении.
Фрезерная операция
Рисунок 5.9
На данной операции производится обработка поверхностей 10, 11 и 12.
Выбор режущего инструмента
Для обработки поверхностей 10, 11 и 12 выбираем дисковую 3-х стороннюю фрезу ГОСТ 3755-80. Геометрические размеры фрезы приведены на рисунке 5.10.
= 50 мм; d = 16 мм; B = 2 мм; z = 14.
Рисунок 5.10 - Эскиз дисковой 3-х сторонней фрезы
Материал фрезы - сталь Р6М5. Для фрезерования шестигранника используем сразу две такие фрезы, настроенные на получение заданного размера.
Расчет режимов резания
Поверхность 10
. Глубина фрезерования t = 3 мм, ширина фрезерования В = 2,8 мм.
. Назначаем подачу. Жёсткость системы заготовка-приспособление - средняя, конструкционная сталь, дисковая фреза с мелким зубом: S = 0,04-0,06 мм/зуб [2, с.283, т. 34]. Назначаем подачу Sz = 0,06 мм/зуб.
. Назначаем период стойкости фрезы. T=120 мин [2, с. 290, т. 40].
. Скорость главного движения резания при фрезеровании определяется по формуле [2, с.276]:
,
где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.287, т. 39]:
; m = 0,2; q = 0,25; y = 0,2; х = 0,3; u = 0,1; p =0,1.
.
С учетом всех найденных величин находим расчетную скорость резания:
.
. Выбор станка. В соответствии с методом обработки выбираем горизонтально-фрезерный станок 6Р80.
Основные данные станка:
Наибольшее перемещение стола:
продольное500 мм;
поперечное160 мм;
вертикальное300 мм.
Наибольший угол поворота стола 45.
Число скоростей шпинделя12.
Частота вращения шпинделя50-2240 об/мин.
Число подач стола12.
Подача стола:
продольная и поперечная25-1120 мм/мин;
вертикальная12,5-560 мм/мин.
Скорость быстрого перемещения стола:
продольного и поперечного2300 мм/мин;
вертикального1120 мм/мин.
Мощность электродвигателя привода главного движения3 кВт.
. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:
. Пересчитаем подачу в мм/мин:
.
.
. С учетом Уточнения подачи находим расчетную скорость резания:
.
. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:
. В соответствии с паспортными данными станка корректируем частоту вращения шпинделя, выбрав ее из ряда частот для данного станка:
5070,699,8141199,3281,5397,8562,1794,11122,11585,42240
Принимаем:
. Действительная скорость главного движения резания:
.
. Окружная сила при фрезеровании определяется по формуле [2, с. 282]:
,
Значения коэффициентов [2, с.291, т.41]:
= 68,2; х = 0,86; y = 0,72; u = 1; q = 0,86; w = 0.
Осевая сила резания равна:
Так как шестигранник фрезеруют сразу две фрезы, то осевая сила резания удваивается: Н.
. Крутящий момент при фрезеровании определяется по формуле [2, с. 290]:
. Мощность, затрачиваемая на резание [2, с.290]:
Проверяем, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна, если .
Мощность на шпинделе станка .
Следовательно: 0,46 < 2,4 - обработка поверхности 17 возможна.
. Основно