Судовой двухтактный двигатель с турбонаддувом
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?азмеры заготовки З1, З2.
Справа от размерной схемы для каждой операции выявляем и строим схемы технологических размерных цепей. На основании составленных схем размерных цепей определяем типы составляющих звеньев и составляем исходные уравнения, а затем их рассчитываем. В этих цепях в квадратных скобках указываются конструкторские размеры и размеры припусков, которые являются замыкающими звеньями в рассматриваемых цепях. Выявление размерных цепей по размерной схеме начинаем с последней операции. Построение выполняем таким образом, чтобы в каждой новой цепи было неизвестно только одно звено. В такой же последовательности ведут расчет размерных цепей.
Размерная схема представлена на рис. 4.1.
Рисунок 4.1
4.3 Расчет припусков на обработку торцевых поверхностей расчетно-аналитическим методом
Расчет припусков на обработку для плоских торцевых поверхностей расчетно-аналитическим методом рассмотрим на примере формирования припусков для торца 13. т ак как требования по шероховатости для этого торца очень высокие, то его формирование за 4 перехода: подрезка торца на черновом точении на получистовом точении, чистовом точении и шлифовании.
Припуск на обработку торцов определяют по формуле:
Где - шероховатость поверхности;
- глубина дефектного поверхностного слоя;
- Пространственные отклонения;
- погрешность установки, мкм.
Составляющие припуска определяются с учетом принятых методов обработки поверхностей. Результаты вычислений заносятся в таблицу 4.3.1 в следующем порядке:
маршрут обработки элементарных поверхностей, номер операций (графы 1 и 2) и достигаемая при этом шероховатость поверхности заполняются в таблицу на основании данных метода обработки.
величина h, характеризующая глубину поверхностного дефектного слоя заготовки после обработки различными методами, определяем по таблицам точности и качества обработки [6,с. 89, т.П.11].
для деталей типа дисков основными пространственными отклонениями ? являются отклонение торцевых поверхностей от перпендикулярности по отношению к оси детали, смещение и увод оси отверстия, а так же коробление полотна диска.
погрешность установки представляет собой отклонение фактически достигнутого положения заготовки при ее установке от требуемого и равняется:
для токарной черновой e = 60 мкм.
Имея значение составляющих элементов припуска, определяем расчетное значение минимального припуска на сторону для всех ступеней обработки, начиная с последней:
Торец 2:
для чернового подрезания торца:
80+120+0+60=260мкм,
Для остальных операций расчеты выполняются аналогично.
Результаты расчетов заносим в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 - Расчет припусков на обработку торцев
Номер операцииОперацииЭл-ты припуска, мкмРасчетный припуск Zmin.р, мкмRzhDeТорец 130Заготовительная (Прокат)80120---5Точение черновое6565060260Торец 50Заготовительная (Прокат)80120---10Точение черновое6565060260Торец 60Заготовительная (Прокат)80120---70Точение черновое6565060260Торец 70Заготовительная (Прокат )80120---60Точение черновое6565060260
4.4 Расчёты и оптимизация припусков на обработку и операционных размеров-координат торцевых поверхностей с использованием методов теории графов размерных цепей
Для выявления сложных размерных цепей целесообразно построение графа размерных связей, который начинают с технологической установочной базы первой операции обработки резанием. Технологические базы всех операций должны быть непосредственно связаны между собой размерами. Чтобы построить дерево необходимо выбрать какую-либо вершину. Первоначально выбранная вершина называется корневой. Построение дерева может начинаться с любой вершины. Если принять поверхности заготовки и детали за вершины, а связи между ними (размеры) - за ребра, то процесс обработки детали, начиная с заготовки до готовой детали, можно представить в виде двух деревьев - исходного и производного, соответственно. Дерево с конструкторскими размерами и размерами припусков на обработку называется исходным, а дерево с технологическими размерами - производным. Если оба этих дерева для конкретной детали совместить, то такой совмещенный граф в закодированной форме позволяет представить геометрическую структуру технологического процесса обработки рассматриваемой детали. В таком графе все размерные связи и технологические размерные цепи из неявных превращаются в явные. Появляется возможность, не прибегая к чертежу детали, а пользуясь только этой информацией, носителем которой является совмещенный граф, производить все необходимые исследования и расчеты. Любой замкнутый контур на совмещенном графе, состоящий из ребер исходного и производного деревьев, образует технологическую размерную цепь. В ней ребро исходного дерева является замыкающим звеном, а ребра производного дерева являются составляющими звеньями.
Сначала строим производное дерево, а затем - исходное дерево. При построении производного дерева корнем выбирается вершина, к которой на размерной схеме процесса не подходит ни одна стрелка.
Аналогично строим исходное дерево. Его ребра можно не ориентировать, поэтому при построении можно выбирать корнем любую вершину. Дуги обозначают конструкторские размеры, а ломаные линии - размеры припусков.
Перед построением совмещенного графа необходимо проверить:
а) на размерной схеме технологического процесса количество операционных размеров, учитывая размеры