Судовой двухтактный двигатель с турбонаддувом
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?сти обрабатываемой поверхности и геометрических параметров резца. Принимаем подачу равной:
S4=0,3мм/об=0,3мм/об=0,3мм/об=0,3мм/об
Согласовываем подачу с техническими характеристиками станка.
Станки выпускаются со ступенчатым регулированием подач, ряды которых построены по геометрической прогрессии. Различают ряды со следующими значениями знаменателя:
?: 1.06 1.12 1.26 1.41 1.58 1.78 2.00
Smax=Smin*?m-1
Величину ? определяем по таблице[7,прил10,стр80]:
? =1.26
m=10
Теперь можем построить ряд подач:
Таблица 5.1 - Ряд продольных подач станка 1Е316
SminS2S3S4S5S6S7S8S9S10S110,040,050,0640,080,10,1270,160,20,2540,320,4
В соответствии с подачами станка принимаем S=0.32мм/об
) Скорость резания:
(3.3)
где Т - время стойкости инструмента;- общий поправочный коэффициент на измененные условия обработки по сравнению с теми, для которых дается значение Сv.
Определение поправочного коэффициента ,
где kmv=0,8 учитывает влияние материла заготовки;=0,6 влияние вида токарной обработки;=1- влияние материала режущей части инструмента;=1.06- взаимосвязь стойкости и скорости резания;v= 1,55- влияние углов в плане резцов;
=kmvknvkuvkTv=0,79
Значение коэффициента принимаются в соответствии с таблицей
[6, таб.17,стр269.]
Сv=350
поверхность 4
поверхность 8
поверхность 6
поверхность 7
) Частота вращения шпинделя или детали:
- поверхность 4
поверхность 8
поверхность 6
поверхность 7
где D - диаметральный размер.
Согласование частоты вращения с техническими характеристиками станка.
Находим ступени частот вращения станка.
По таблице значений нормализованных знаменателей рядов j, возведенных в степень [6, стр80] находим числовое значение, близкое к вычисленному. Величина m=16. Тогда коэффициент дискретности ?=1,26
Из определения геометрической прогрессии строим ряд частот вращения шпинделя, и результаты заносим в таблицу 5.1.1.2
Таблица 5.2- Значения частот вращения
nminn2n3n4n5n12n13n14n15n16n17100126158,76200,038252,047127116012018254232034036
) Сила резания.
Главной составляющей силы резания является тангенциальная. По ней определяют крутящий момент на шпинделе станка и мощность, расходуемую на резание. Для обрабатываемых материалов, входящих в третью группу, когда S>0.07 мм/об, она определяется по формуле:
Значения коэффициента Cр приведены в таблице[6,ст30, табл1.5], р=1700
поверхность 4
поверхность 8
поверхность 6
поверхность 7
) Крутящий момент.
Если на резец действует сила Pz то на заготовку в месте резания действует такая же сила, обратная по направлению. То момент этой силы, т.е. крутящий момент на шпинделе станка будет равен:
поверхность 4
(Нм)
поверхность 8
(Нм)
поверхность 6
(Нм)
- поверхность 7
(Нм)
) Мощность расходуемая на резание (эффективная мощность):
поверхность 4
поверхность 8
поверхность 6
поверхность 7
Мощность электродвигателя, необходимая для резания, определяется с учетом КПД станка (0.7…0.8):
Мощность электродвигателя привода главного рабочего движения станка составляет 1,7 кВт. Эта величина не превышает необходимую для резания мощность. Условие выполняется, таким образом, выбранный станок удовлетворяет по параметрам мощности и вращающего момента.
Сверление
Рисунок 5.4
На данной операции производится обработка одного радиального отверстия 9 3мм.
Выбор конструкции и геометрических параметров режущего инструмента. Поскольку к геометрическим параметрам отверстий не предъявляется особых требований, то в качестве инструмента выбираем сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 3 ОСТ 2И20 - 1 - 80 для станков с ЧПУ. [13, с.146, т.42].
Материал сверла выбираем исходя из соответствующих рекомендаций [18, с.115, т.2]. Для сверления высокопрочных, коррозионно-стойких сталей и сплавов используется сталь Р9 ГОСТ 19265 - 73, которую и назначаем материалом сверла.
Рисунок 5.5 - Эскиз инструмента
Основные геометрические параметры сверла: D=3 мм;
Назначаем оборудование на операцию:
Выбираем станок токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф30 [7, ст.13, табл.7].
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 18;
Частота вращения шпинделя об/мин 100 - 4000;
Подача суппорта, мм/об. Продольная (0,04-0,4)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,7 или 2,2.
Определение параметров режима резания
) глубина резания:
;
) величина подачи:
назначаем величину подачи в зависимости от обрабатываемого материала, материала инструмента и других технологических факторов.= 0,05мм/об
) скорость резания
где . - общий поправочный коэффициент на скорость резания;
- коэффициент при сверлении сквозных отверстий
- коэффициент на инструментальный материал (Р6М5);
- коэффициент учитывающий глубину резания.
Значения коэффициентов и показателей степени принимаем по данным [2]
Согласовываем со станком подачу S получаем S=0.05(мм/об)
(м/мин)
) Частота вращения шпинделя или детали:
(об/мин) (3.15)
Принимаем ближайшее стандартное значение об/мин;
Пересчитываем скорость: (м/мин)
) Сила резания:
выбираем из таблицы [6,табл2.4]
,(3.16)
=1100(Н)
) Крутящий момент.:
,(3.17)
где
(Н?м)
7) Мощность расходуемая на резание (эффективная мощность):
(кВт)(4.18)