Разработка производственной стратегии предприятия (на примере ГУП РМ "Лисма")

Дипломная работа - Менеджмент

Другие дипломы по предмету Менеджмент



гг. В дальнейшем, в 2008-2009гг. он уже превысил показатель 2007г.(56,7% и 47,5% соответственно). Связано это с тем, что начиная с 2007г. проводились работы по изготовлению новых изделий, технологий и модернизации оборудования. Рассматривая данные о затратах по обеспечению качества можно сказать, что расходы не совсем целесообразны. Очень маленький процент приходится на учебу по качеству. Этому аспекту уделяется недостаточное внимание, а ведь именно учеба всех сотрудников на предприятии является главным звеном в достижении высших результатов в области качества. На предупредительные затраты должен приходится более высокий процент, больше внимания нужно уделять расходам на оргтехнические мероприятия по качеству, в том числе на модернизацию оборудования и выпуск новой продукции, необходимо предупреждать появление брака, выявлять возможные причины его возникновения. Из вышеизложенного можно сказать, что всему персоналу в целом необходимо вовремя выявлять недостатки в производстве и грамотно их устранять.

Проанализируем динамику показателей применяемых для оценки технического уровня производства.

Таблица 2.13. - Показатели, характеризующие применяемую технику и технологию производства

ПоказательГодТемп роста,07200820092009 к 20072009 к 2008Товарная продукция в оптовых ценах, тыс. руб.135237116242811706256126,17105,05Трудоемкость продукции всего, тыс. нормочасов0,980,970,9496,9296,91Средняя списочная численность ППП, чел.в т.ч. рабочих5072 42674665 39814342 373385,61 87,4993,08 93,77Среднегодовая стоимость ОППФ, руб. В т.ч. рабочих машин и оборудования из них автоматов472566738 101465788 5465836479283965 101876376 5587356487889062 102658338 5608355103,24 101,18 102,61101,79 100,77 100,38

Трудоемкость - затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции. Так как затраты на производство составили в 2007 году 1322653 тыс. рублей, в 2008 году 1578303 тыс. рублей, в 2009 году 1605302 тыс. рублей, то можно найти трудоемкость продукции.

Из данных таблицы видно, что трудоемкость продукции в 2009 году по сравнению с 2007 и 2008 годами уменьшилась, но все-таки остается высокой. Поэтому снижение трудоемкости продукции можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них - механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение основных фондов средства не приносят ожидаемого результата.

Среднесписочная численность ППП уменьшилась в 2009 году по сравнению с 2008 на 6,92 %, так же произошло уменьшение численности рабочих в 2009 году по сравнению с 2008 на 6,23 %.

Среднегодовая стоимость ОПФ в 2009 году по сравнению с 2007 увеличилась на 3,24 %, а в 2009 по сравнению с 2008 на 0,77 %. Следует отметить, что ОПФ предприятие берет в аренду.

Планируемая номенклатура выпускаемой продукции должна в целом обеспечить равновесие спроса и предложения, а также сбалансированность годового объема выпуска с производственной мощностью соответствующего подразделения или всего предприятия.

Производственная мощность характеризует потенциальную способность предприятия, цеха или участка по выпуску максимального количества продукции при оптимальном режиме работы.

Как уже упоминалось, производственная мощность это один из тех факторов, тот аспект деятельности любого предприятия, который, наряду со спросом, должен учитываться в первую очередь при планировании производства продукции.

По таким типам ламп как: Б150Вт, Б25Вт, Б40-100Вт не наблюдается полной загрузки оборудования. Напротив, по ДС и МО - достигается полная занятость оборудования, и при принятых 219 рабочих днях годовая производственная мощность составила 19424,4 тыс. шт. и 10774,8 тыс. шт. соответственно. Отклонения от полной загрузки по Б150 составляет 2912 тыс. шт. в год т.е 50%. Связано это с тем, что на лини работает не 2 бригады, как это определено для полной загрузки оборудования, а одна. Следовательно, одна бригада изготавливает ровно в 2 раза меньше ламп.

Таблица 2.14. - Производственная мощность сборочного цеха по производству ЛОН, №7 за 2009г.

Тип лампКоличество занятого оборудованияНорма выработки в сутки, тыс. шт.Годовая производственная мощность,тыс.шт.Полная загрузкаФактич. загрузкаПолная загрузкаФактич. загрузкаПолная загрузкаФактич. загрузка1234567Б 150 Вт2л./4бр.2л./2бр.53,626,811738,45869,2Б25 Вт1л./2бр1л./1бр26,613,35825,42912,7Б 40-100 Вт20л/42бр.20л/36бр.567486124173106434ДС1л./4бр.1л./4бр.47,647,610424,410424,4МО2л/4бр.2л/4бр.49,249,210774,810774,8Итого26л./56бр26л./47бр744622,9162936136415

По Б25 отклонение составляет 5869,2 тыс.шт. Наблюдается та же ситуация: вместо положенных 4 -х бригад фактически в производстве задействованы две бригады, отсюда и рассчитанное ранее отклонение.

По лампам Б40 - 100Вт недозагрузка оборудования составляет 17739 тыс. шт. в год. И здесь, как и предыдущих двух случаях, простои оборудования, которые влияют на фактическую производственную мощность, связаны с тем, что не хватает работников занятых в производстве ламп этого типа.

Те показатели, которые мы имеем, а то есть уменьшение загрузки оборудования связаны с уменьшением числа работников в производственных бригадах и простоями, вызваны причинами различного характера.

.4 Разработка производственной стратегии ГУП РМ Лисма»