Разработка производственной стратегии предприятия (на примере ГУП РМ "Лисма")
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
В°нным годам можно прийти к выводу, что они хоть и претерпевали изменения по абсолютным значениям, но в процентном соотношении к общему объему произведенной продукции оставались неизменными. Это связано с тем, номенклатура продукции, которая должна соответствовать лучшим мировым образцам и номенклатура продукции, поставляемой на экспорт, все эти годы оставалась неизменной и в планах производства она всегда определялась конкретным процентом к общему объему выпуска товарной продукции, то есть в этом отношении прогрессивности не наблюдается, и это, несомненно, отрицательно сказывается на развитии предприятия. Основная причина заключается в слабой возможности при существующем технологическом оснащении и материальной поддержке производственных цехов обеспечить значительное увеличение объемов производства. На ГУП РМ Лисма достаточно низкий процент рекламации, но все-таки этот показатель обращает на себя внимание своей стабильностью. Рекламации наносят предприятию материальный, но и моральный ущерб, сказывается на его репутации. Различного рода претензии в условиях жесткой конкуренции на рынке подрывают имидж завода, и приводит к сокращению количества потребителей.
Таблица 2.10. - Оценка обобщающих показателей качества продукции
Показательгод20052006200720082009Удельный вес,%новой продукции в общем ее выпуске18,920,344,256,747,5сертифицированной продукции100100100100100продукции, соответствующей мировым стандартам9389,99191,992,7экспортируемой продукции7,35,95,86,36,1
Анализ обобщающих показателей качества позволяет сделать ряд частных выводов: во-первых, удельный вес новой продукции, в общем, ее выпуске в 2007г. значительно вырос (более чем в 2 раза) по сравнению с 2005-2006гг. В дальнейшем, в 2008-2009гг. он уже превысил показатель 2007г.(56,7% и 47,5% соответственно). Связано это с тем, что начиная с 2007г. проводились работы по изготовлению новых изделий, технологий и модернизации оборудования; во-вторых, вся выпускаемая продукция сертифицирована. Объясняется это тем, что вся продукция подлежит обязательной сертификации, поэтому даже при освоении новых видов продукции для нее предусматриваются процедуры подтверждения соответствия стандартам; в-третьих, высокий процент соответствия мировым стандартам связан с обязательной сертификацией основной продукции предприятия (ЛОН, ЛЛ, ДРЛ).
Проанализируем величину предупредительных и оценочных затрат по обеспечению качества в объеме выпускаемой продукции с 2007 по 2009 года, а также потери от брака на ГУП РМ Лисма. Первая группа включает затраты на создание СМК на предприятии в соответствии со стандартами ИСО 9001:2000, разработку программы обеспечения качества и ее реализацию, внедрение различного рода мероприятий, способствующих предупреждению возникновения несоответствий (затраты на ремонт и обновление оборудования, на усовершенствование технологии, программы обучения кадров). Вторая группа включает все затраты, связанные с контролем и испытаниями производимой продукции: затраты на организацию проведение входного контроля, техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов и испытательного оборудования, обработку данных контроля и результатов испытаний. Третья группа затрат включает затраты на внутренний брак, выявленный на предприятии до отправки продукции потребителям или до изменений в конструкции, проведение повторных испытаний. В эту же группу входят затраты на внешний брак, выявленный у потребителя, в том числе затраты на гарантийный ремонт, затраты связанные с возвратом продукции, компенсацию по судебным искам, вызванным ущербами, причиненными потребителю в процессе эксплуатации дефектного изделия, затраты по претензиям- рекламациям. Учет затрат на внутренний и внешний контроль включает в себя: некондицию (продукция с отклонениями от стандартов), удержание с виновников, потери от брака.
В таблице 2.11. представлена расшифровка затрат по обеспечению качества за 2007, 2008, 2009 года. Из данных таблицы видно, что на затраты по обеспечению качества за отчетный период приходится 143067,5 тыс.рублей. Из них предупредительные затраты 2007 года- 4971,6 тыс.руб. (12,6%), в 2008г.-5038 тыс.руб. (10,7%), в 2009 г.- 7778,6 (13,8%). Предупредительные затраты в 2009 г. выросли по сравнению с 2007 годом на 2807 тыс.руб.
Таблица 2.11.- Расшифровка затрат по обеспечению качества
Группа затрат (т.руб.)200720082009Величина затрат т.руб.Уд. вес в суммарных затратахВеличина затрат т.руб.Уд. вес в суммарных затратахВеличина затрат т.руб.Уд. вес в суммарных затратахПредупредительные затрты4971,612,6503810,77778,613,81 оргтехнические мероприятия по качеству1901,44,81359,52,91822,03,22 заработная плата ОУСК466,11,18543,61,17101,33 учеба по качеству15,60,049,30,0210,50,024 сертификация продукции2588,56,63125,66,65236,19,3Оценочные затраты25437,464,329464,76333320,759,11 зар. плата ОТК1361,23,41533,13,32562,34,52 заработная плата цехового персонала6113,515,46833,814,58136,514,43 заработная плата по ЦЗЛ13115,033,115201,932,317236,530,54 проверка КИПиА611,31,5683,61,5603,21,15 затраты на КИПиА 4236,41075212,311,14456,17,9Затраты на внутренний и внешний брак9171,62312558,926,71532627,21 удержано с виновников 129,30,37192,20,4326,10,62 потери от брака9042,322,812366,726,21532627,2Всего затрат по обеспечению качества39580,610047061,610056425,3100
Самый маленький процент приходится на учебу по качеству. Это свидетельствует о недостаточном внимании к этому аспекту. Ведь именно учеба всех сотрудников на предприятии является главным звеном в достижении высших результатов в области качества.
На оценочные затраты приходится самый большой процент от общей суммы затрат на качество. Общая сумма затрат за три года составила 88222,8 тыс.руб. В сравнении с