Разработка производственного корпуса по ремонту грузовых дизельных автомобилей
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
ают твердому железнению в электролите низкой концентрации (третьего типа). При железнении применяют растворимые аноды из малоуглеродистой стали. Лучше всего их изготовлять из железа армко. Площадь анодов должна быть в 2 раза больше площади катодов.
Определение припусков на обработку.
Дефект 1.
Определить припуски на обработку при восстановлении отверстия шестерни железнением. Номинальный диаметр 46+0,027мм. Ремонт требуется при диаметре более Dдоп=46,039мм. Принимаем ориентировочно диаметр изношенной поверхности Dизн=46,06мм. Перед железнением требуется шлифовать отверстие для устранения неровномерномерности износа. Припуск на предварительную обработку шлифованием принимаем Z1=0,01мм. Максимальный диаметр составит:
МАКС = DИЗН+2*Z1=46,06+0,02=46,08мм.
Наносится слой толщиной Н
Диаметр после железнения:
Ж = DНОМ-2*Z2 , где
2=0,15-припуск на шлифование после железнения
Ж = 46-2*0,15=45,7мм.
Толщина слоя
Н=(DМАКС-DЖ)/2=(46,08-45,7)/2=0,19мм.
Результат расчета:
1.Шлифование до железнения.
С DИЗН=46,06мм до DМАКС=46,08мм, припуск Z1=0,01мм.
. Железнение.
С DМАКС=46,08мм до DЖ=45,7мм, толщина слоя Н=0,19мм.
. Шлифование до размера по рабочему чертежу.
С DЖ=45,7мм до DНОМ=46мм, припуск Z2=0,15мм.
Определение норм времени.
Техническое нормирование шлифовальных работ.
Определить штучное время на шлифование отверстия шестерни для удаления некруглостей и царапин.
Припуск = 0,01мм. Диаметр отверстия 46,06мм. Длинна отверстия l=15мм.
Оборудование - внутришлифовальный станок модели 3225.
Дополнительные данные:
Материал детали - сталь 35.
Диаметр круга D = 40мм.
Высота круга В = 10мм.
1.Подача продольная
SПР = 0,4*20=10 мм/об;
Подача поперечная SТ = 0,01 мм/ход.
2.Частота вращения шпинделя станка:
= 1000*VU/(?*D)=1000*30/(3,14*46,08)=207 об/мин
по паспорту станка nn=200об/мин.
3.Ход стола:
P=l-B/3=10-3,3=6,7мм.
4.Основное время:
ТО=2*LP*z*k/(nn*SПР*SТ)=2*6,7*0,01*1,3/(200*4*0,01)=0,24мин.
5.Вспомогательное время:
ТВСУ=0,8мин.
ТВПР=0,62мин.
ТВ=ТВСУ+ТВПР=1,42мин.
6.Дополнительное время:
ТД=k(TO+TB)/100=9(0,24+1,42)/100=0,15мин.
7.Штучное время:
ТШТ=ТО+ТВ+ТД=0,24+0,15+1,42=1,81мин.
Техническое нормирование железнения.
Определить штучное время на железнение отверстия шестерни.
Диаметр отверстия D=46,08мм.
Толщина нанесенного слоя t=0,19мм.
Число деталей обрабатываемых за один подход N=10.
1.Основное время:
ТО=t/(S*N), где
=0,008мм/мин- скорость железнения.
ТО=0,19/(0,008*10)=2,375мин.
2.Вспомогательное время:
ТВ=ТВ1+ТВ2, где
ТВ1=0,7мин- вспомогательное время связанное с изделием, на установку и снятие детали,
ТВ2=0,67мин- вспомогательное время связанное с переходом,
ТВ=0,7+0,67=1,37мин.
3.Дополнительное время:
ТД=n(TO+TB)/100=11(2,375+1,37)/100=0,4мин, где
=11% - процент дополнительного времени.
4.Штучное время:
Т =ТО+ТД+ТВ= 2,375+0,4+1,37=4,145мин.
3.7 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента
При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать назначение обработки, габаритные размеры деталей, размер партии обрабатываемых деталей, расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.
Для обработки деталей, восстанавливаемых гальванопокрытиями, чаще всего применяют абразивную обработку.
Для проверки и правки используется универсальное приспособление. Изгиб правится скобой до устранения дефекта, при скручивании шатун правится при помощи винтового приспособления. Для контроля используют набор щупов 0,010,45 мм.
Для предварительного чистового растачивания используем токарный станок 1М61. Характеристики станка приведены в табл. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане g=60 с пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Размеры контролируются индикаторным нутромером iеной деления 10 мкм и пределами измерений 50100 мм.
После восстановления железнением деталь подвергается абразивной обработке до номинального размера. Для шлифования используется токарный станок 3А228 с использованием шлифовального круга вместо резца и приспособления для центровки нижней головки шатуна.
Таблица 3.8 Краткая характеристика станка 1М61
ХарактеристикаЕдиницы измеренияЗначениеМаксимальный диаметр обрабатываемой детали над станиноймм320Число оборотов шпинделяоб./мин.12,52000Подача суппорта:продольнаямм/об.0,080,19поперечнаямм/об.0,040,95Количество ступеней подач суппорта-24Мощность электродвигателякВт3
Таблица 3.9 Краткая характеристика станка 3А228
ХарактеристикаЕдиницы измеренияЗначениеДиаметр обрабатываемых отверстий:наименьшиймм20наибольшиймм200Наибольшая длина шлифованиямм125Пределы рабочих подач столам/мин210Пределы чисел оборотов изделияоб./мин.1801200Пределы чисел оборотов шлифовального кругаоб./мин.840024400Пределы поперечных подач изделиямм/мин.0,051,2Наибольшие размеры шлифовального кругамм8050Мощность электродвигателяквт8,275При внутреннем шлифовании используют шлифовальный круг типа переключения передач диаметром 50 мм, высотой 30 мм и зернистостью 4010, материал круга 4А20СМ28К5/ПСС4015. при контроле отверстия используется нутромер индикаторный, цена деления 10 мкм, пределы измерений 50100 мкм.
При окончательной обработке используется вертикальный хонинговальный станок мод