Разработка привода главного движения станка
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
счете режимов резания учитывают размеры инструмента, материал его режущей части, материал заготовки, тип оборудования. В операционную карту вносят 3 вида: режим резания: глубина резания t; подача S; скорость V.
Произведем расчет режимов резания при фрезеровании концевой фрезой. Параметры фрезы выбираем из [14, с 212, табл. 61]. Основные параметры выбранной фрезы:=32 мм;=170 мм;=34 мм;=4 мм,
где D - диаметр фрезы, мм;длина фрезы,мм;высота режущей части, мм;число зубьев фрезы.
Припуск на механическую обработку выбираем из [13, с 150, табл. 45], принимаем=32 мм.
Подачу выбираем из [13, с 285, табл. 36], получаем=0,1 мм\зуб.
Скорость резания рассчитываем по следующей формуле
(4.1)
где t - глубина фрезерования, мм;- ширина фрезерования, мм;- период стойкости, мин;поправочный коэффициент;
Сv - постоянная величина;- число зубьев фрезы;, m,x,y,v,p - показатель степени.
Значение коэффициентов и показателей степени в формуле 4.1 приведены в [19, с 441, табл. 37]. Таким образом получаем=90, Сv =145, g = 0,44, m=0,37, x=0,24, y=0,26, v=0,1.
Подставляем полученные данные в формулу 4.1, получаем
.
Перевод скорости резания в число оборотов производим по формуле 4.2
(4.2)
Подставляем известные данные в формулу 4.2, получаем
.
Произведем расчет режимов резания при фрезеровании фрезой со следующими основными параметрами =20 мм;=145 мм;=21 мм;=4 мм,
Так как фреза обрабатывает паз, то t принимаем равным диаметру фрезы, таким образом =20 мм.
Подача при обработке данной фрезой=0,08 мм\зуб.
Скорость резания находим по формуле 4.1 с учетом [19, с 441, табл. 37], получаем =60, Сv =145, g = 0,44, m=0,37, x=0,24, y=0,26, v=0,1, Kv=0,9,
получаем
,
Число оборотов находим по формуле 4.2
.
Произведем расчет режимов резания при центровании. Сверло выбираем из [14, с 255, табл. 74], Получаем следующие параметры сверла=16 мм;=100 мм;=48 мм.
Глубина резания для сверла диаметром 16 мм, равна=3мм.
Подачу выбираем из [19, с 433, табл. 27], получаем=0,35 мм\зуб.
Скорость резания находим по следующей формуле
(4.3)
Значения коэффициентов и показателей степени находим по [19, с 430, табл. 28], получаем
Сv =7, g = 0,4, m=0,2, x=0,24, y=0,7, Kv=0,9, T=45,
Подставим полученные значения в формулу 4.3, получаем
Число оборотов находим по формуле 4.2
.
Произведем расчет режимов резания при сверлении. Сверло выбираем из [14, с 255, табл. 74], Получаем следующие геометрические параметры сверла=8 мм;=155 мм;=75 мм;=93 мм.
Глубина сверления определяем с учетом выхода сверла из заготовки, получаем=25мм.
Подачу находим по выше указанным источникам, получаем=0,2 мм\об
Скорость резания находим формуле 4.3. Значения коэффициентов и показателей степени находим по [19, с 430, табл. 28], получаем
Сv =7, g = 0,4, m=0,2, x=0,24, y=0,7, Kv=0,9, T=25,
Подставим полученные значения в формулу 4.3, получаем
Число оборотов находим по формуле 4.2
.
Произведем расчет режимов резания при зенковании. Геометрические параметры зенкера выбираем из [14, с 243, табл. 86], Получаем следующие параметры =20 мм;=4 мм;=116 мм;=24 мм;=41 мм.
Глубина резания при зенковании отверстия 8 мм, равна
t=2 мм.
Подачу выбираем из [19, с 433, табл. 27], получаем=0,6 мм\зуб.
Скорость резания находим по следующей формуле
(4.4)
Значения коэффициентов и показателей степени находим по [19, с 432, табл. 26], получаем
Сv =16,2, g = 0,4, m=0,2, x=0,2, y=0,5, Kv=0,9, T=45,
подставим полученные данные в формулу 4.4, получаем
Число оборотов находим по формуле 4.2
.
4.4 Данные необходимые для работы на компьютере
Автоматизация подготовки управляющей программы предусматривает использование ЭВМ. Различают три уровня автоматизации: низкий, средний и высокий.
Низкий характеризуется тем, что задается обработка детали с помощью описания всех перемещений инструмента и технических команд, а ЭВМ определяет координаты точек и реализует подробные указания и в составе управляющей программы саму управляющую программу.
В данной работе используется система SAP. В ней создается файл геометрия, где расположены наглядное построение с изображением траекторий инструмента. Для файла геометрия необходимо указание координаты точек и траекторий инструмента, все необходимые траектории и координаты указаны на чертеже общего вида.
А также создается файл Технология, в котором производится ввод перечня технологических команд.
Для файла Технология необходимо указать перечень технологических команд с указанием режимов резания. Результаты работы на компьютере представлены в приложении В
Представим расшифровку кодов управляющей программы в виде таблицы
Таблица 4.1 - Расшифровка управляющей программы
КодРасшифровкаG 91Относительная система координатG 00Быстрое позиционированиеX,Y,ZПеремещение по осямG 17Выбор плоскостиG 90Абсолютный размерG 54Задание смещенияM 04Вращение инструментаG 43Коррекция положительнаяS 800Число оборотовM 03Вращение инструмента по часовой стрелкеZПеремещение параллельно оси ZFПодачаG 81Цикл 1WВторичная длина перемещения параллельно оси ZG 80Отмена циклаM 02Конец программыM 30Конец информации5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
.1 Построение расчетной схемы привода
По эскизу развертки привода, изображенному на рисунке 5.1 строим расчетную схему привода, для моделирования в пакете DYNAR.
Рисунок 5.1 - Эскиз развертки привода
Строим расчетную схему сохраняя топологию развертки привода. Для визуализации значимость элем