Разработка привода главного движения станка
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
еханизмы магазина закрыты кожухом. Имеется дверца для ручной замены инструментальных блоков. Для безопасности работы предусмотрена блокировка, исключающая возможность автоматической работы магазина при открытой двери ограждения станка.
2.3 Система смазки
Схема расположения точек заливки масла показана на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 - Схема смазки
Расшифровка позиций, подача, периодичность и материалы смазки станка приведены в таблице 2.2
Таблица 2.2 - Позиции смазки
№Наименование точки смазкиКол.ПодачаПериодич-ностьСмазочный материал1Стол1110л/миннепрерывноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-752Редуктор привода главного движения155 л/миннепрерывноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-753Редуктор горизонтальных подач41,5 л/миннепрерывноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-754Редуктор вертикальных подач41,5 л/миннепрерывноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-755Направляющие суппорта100,1 мл/импимпульсноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-756Гайка ходового винта горизонтальных подач10,1 мл/импимпульсноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-757Направляющие ползуна160,1 мл/импимпульсноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-758Ходовой винт вертикальных подач10,1 мл/импимпульсноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-759Правая направляющая стойка40,5 мл/импимпульсноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-7510Левая направляющая стойка40,5 мл/импимпульсноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-7511Прижимные планки поперечины40,5 мл/импимпульсноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-7512Гайка винтов подъема поперечины20,5 мл/импимпульсноИндустриальное 30A ГОСТ 20799-7513Редуктор перемещения поперечины311 лТех.обсл.Индустриальное 50 ГОСТ 20799-7514Редуктор зажима резцедержателя12 кгТех.обсл.ЦИАТИМ-20 ГОСТ 6267-7415Механизм зажима резцедержателя10,7 кгТех.обсл.ЦИАТИМ-20 ГОСТ 6267-7416Ось механизма щитка магазина12 гТех.обсл.ЦИАТИМ-20 ГОСТ 6267-7417Опора ходового шита горизонтальных подач10,1 кгТех.обсл.ЦИАТИМ-20 ГОСТ 6267-7418Механизмы зажима поперечины24 кгТех.обсл.ЦИАТИМ-20 ГОСТ 6267-74
Заливку масла в гидробак централизованной системы станка надо производится через заливное отверстие с фильтрующей сеткой. Класс чистоты заливаемого масла не ниже 5 по ГОСТ I72I6-7I или класс I по стандарту EIA 1638, Замену отработанного масла производиться не реже 1 раза в 12 месяцев.
Заливку масла в баки смазочных систем суппорта и поперечины производить через заливной фильтр. Масло должно иметь класс чистоту 14 по ГОСТ I72I6-7I.
В гидробаки централизованной гидросистемы смазочных систем заливается масло одной марки, т.к. из смазочных систем масло стекает в главный гидробак.
Поданное насосом смазочное масло поступает не прямо к местам смазки траверсы. Оно подается в смазочно-дозирующие распределители и здесь действует на так называемые распределительные поршни. Эти распределительные поршни сконструированы таким образом, что каждое место смазки получает совершенно определенное количество масла. Работа системы распределения масла описывается ниже и представлена на рисунке 2.3
Рисунок 2.3- Система распределения масла
Включается двигатель насоса. Насос подает масло к распределителям. На рисунке 2.3 а показан поршневой распределитель в базовом положении.
При возрастании давления оба поршня в распределителях сдвигаются вперед. Количество масла, находящееся в распределителях перед поршнями, подается к отдельным местам смазки. рисунок 2.3 b
При достижении определенного давления выключается привод насоса. Давление в системе падает, и поршни под действием усилия пружины перемещаются обратно в исходное положение. При этом масло снова течет в полость перед поршнями, так что при следующем импульсе смазки оно подается к местам смазки. рисунок 2.3 с
2.4 Особенности наладки
В Течении первых 700 часов работы станка необходимо соблюдать следующий приработочный режим:
масса обрабатываемой заготовки не должна превышать 60 % массы, допускаемой при нормальной работе;
наибольшее усилие резания на суппорте не должно превышать 15 кН;
работать с минимально возможными вылетами ползуна;
не работать на высоких частотах вращения планшайбы.
График зависимости массы обрабатываемой заготовки от частоты вращения планшайбы представлен на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4 - Зависимости массы обрабатываемой заготовки от частоты вращения планшайбы
График зависимости допускаемых усилий резания Pz от вылета ползуна L и от размеров обрабатываемой заготовки H/D3 представлен на рисунке 2.5.
- высота обработки; D3 - диаметр закрепления;L - вылет ползуна.
Рисунок 2.5- Зависимости допускаемых усилий резания Pz от вылета ползуна L и от размеров обрабатываемой заготовки H/D3
По окончании приработочного периода станок необходимо подвергнуть перепроверке по нормам точности и при необходимости произвести дополнительную выверку и регулирование составных частей и механизмов.
3. РАЗРАБОТКА ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
.1 Анализ технического задания
Техническим заданием поставлена цель обеспечения бесступенчатого изменения частот вращения планшайбы в достаточно широком диапазоне. Одним из наиболее правильных способов реализации данного условия, с точки зрения опыта проектирования приводов, является применение комбинированной системы привода.
В качестве устройств позволяющих изменить количество устройств на исполнительном звене используется двигатели постоянного тока.
Двигатель постоянного тока имеют большие диапазоны регулирования, однако величина крутящего момента на роторе двигателя