Разработка привода главного движения станка
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
70+1321140214490+18414674В оборудование Коб=Ктм*Ц1,15*9800112701,15*1260014490В производствен-ную площадьКпл=Цпл*L*В*у1,5*22*41321,5*30,8*4184,82. Годовая технологическая себестоимость, СС=Сао+Сро+Сэ+Спл+ Сзо+Сзн788,9+72+ 436,8+60+241381,71014,3+68,2+413,5+60+321571Амортизация оборудования, СаоСао=а*Коб0,07*11270788,90,07*144901014,3Ремонт и обслуживание, СроСро=( Нмрс* Гмрс + Нэрс* Гэрс)0,4*160+0,1* 80720,4*148+0,1*9068,2Заработная плата:Оператора, СзоЗг*см/Но60*2/26060*2/260Наладчика, СзнЗг*см/Нн96*2/82496*2/632Содержание производственных площадей, СплСпл=Зпл*L*B*y0,15*22*413,20,15*30,8*418,483. Годовые приведенные затраты, ЗпрЗпр=С+Ен*К1381,7+0,15* *1140230921571+0,15*1467437724. Годовой экономический эффект, ЭгЭг=Зпр*Кп*Кп1-Зпр--3092*1,3* 1,1-3772650,5Расчет экономической эффективности показал, что модернизированная модификация требует увеличение капитальных вложений на 3200000 рублей. Но при практически равной годовой технологической себестоимости объектов, годовой экономический эффект покрывает затраты капитальных вложений на 650500 рублей. Данный экономический эффект связан с увеличением надёжности и сокращением времени на обслуживание и ремонт модернизированной модификации, а также с расширенным набором функций.
7.4 Организация технической подготовки модернизации оборудования
Сформируем сетевой график модернизации оборудования для станка состоящего из 20 оригинальных деталей. Перечень и нормирование работ по модернизации оборудования представим в виде
Таблица 7.5 - Перечень и нормирование работ по модернизации оборудования
Код событияНаименование событияКод работыНаименование работыЕдин. работыОД шт.rij, челtij, часtij, раб.дниtij, кален.дниТрудоемкостьединицы, час1Решение о модернизации получено1-2Изучение модернизируемого станка П12201,52201-3Анализ литературы П122523251-4Патентный поиск П124035402Станок изучен2-3Фиктивная работа ----003Литература изучена3-4Фиктивная работа ----003-5Выбор схемы модернизации П+ОД202263,551.34Патентный поиск выполнен4-5Предварительная компоновка узла ОД202405825Схема модернизации выбрана5-6Фиктивная работа -----205-7Предварительное экономическое обоснование П12201,52206Предварительная компоновка узла выполнена6-8Разработка ТЗ П12201,52206-9Кинематический расчет ОД202241.221,26-10Расчеты на прочность ОД20230461.57Предваритель-ное экономическое обоснование выполнено7-8Фиктивная работа ----008ТЗ разработано8-10Фиктивная работа ----009Кинематичес-кий расчет выполнен9-11Окончательная компоновка узла ОД202263,551,310Расчеты на прочность выполнены10-12Компоновка общего вила оборудования ОД+П2046023311Компоновка узла выполнена11-12Фиктивная работа ----0012Компоновка общего вида выполнена12-13Деталировка узла ОД205200581012-14Корректировка ТУ П12181,531813Деталировка узла выполнена13-16Разработка технологии сборкиОД203301,531,513-17Разработка технологии обработки корпусных деталейКОД12201,522013-18Разработка технологии остальных деталейООД5450231014ТУ и паспорт скорректиро-ван14-15Окончательный расчет эффективностиП12201,522015Окончательный расчет эффективности выполнен15-19Фиктивная работа --0016Технология сборки разработана16-18Фиктивная работа--001717-18--0018Технология готова18-19Оформление технологической документацииОД+П20230231,519Конструкция и технологическая документация готова0
По данным, полученным выше, построим сетевой график модернизации оборудования.
Рисунок 7.1 - Сетевой график модернизации оборудования
Произведем расчет параметров полученного сетевого графика. Представим данный расчет в таблице
Таблица 7.6 - Расчет параметров сетевого графика
i-jtijTpнijTpoilTпнijTпоijPijPi1-220213101-330325201-450505002-302255313-403355223-5538813524-58513513005-6013131313005-7213151315006-8213151719406-9213151315006-10613191319007-8015151919408-1001515191944Длительность цикла подготовки производства модернизированного станка равна длительности критического пути, т.е. 36 дней, регулирование процесса возможно за счет ресурсов работ, имеющих резерв времени
8. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
.1 Описание объектов управления
Объектами, рассматриваемыми в данном разделе, является привод главного движения и поперечина многоцелевого токарно-карусельного станка модели 1D516МФ4.
8.1.1 Описание управления поперечиной
Поперечина перемещается по направляющим стойки и предназначена для обеспечения горизонтального перемещения суппорта и восприятия усилий резания.
Рисунок 8.1 - Механизм перемещения поперечины
Корпус поперечины представляет собой отливку коробчатой формы, усиленную внутренними ребрами жестокости, Поперечина снабжена призматическими направляющими , по которым перемещается суппорт.
На торцах поперечины смонтированы гидроцилиндры-фиксаторы , предназначенные для фиксации поперечины в заданном положении, а также встроены экiентрково-рычажные гидромеханические устройства для зажима поперечины. Распределительная гидро-аппаратура для управления механизмами зажима и фиксации поперечины расположена на панели и крепится с обратной стороны поперечины справа.
Контроль зажима и фиксации поперечины - электрический
К левому торцу поперечины прикреплен привод подачи суппорта по горизонтали. К правому торцу поперечины прикреплен кронштейн с магазином инструментов,
Механизм перемещения поперечины, изображенный на рисунке 8.1, размещен на верхней плоскости стойки и состоит из двух электродвигателей 3 и 4 переменного тока и трех червячных редукторов I, 2 и 6, связанных с электродвигателями посредством валов и муфт.
Электродвигатель 4 и червячные редуктора 1 и 6 предназначены для установочных перемещений п