Разработка привода главного движения станка
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ВµсаHlim2736Базовое число циклов нагружения:шестерниNhlim16,90E+07колесаNhlim22,41E+07Коэф. долговечностишестерниZN11,29колесаZN21,36Коэф. шероховатостиZR0,95Коэф. окружной скоростишестерниZv10,93колесаZv10,85Коэф. размера зубчатых колес:шестерниZX11,00колесаZX20,98Допуск. контактные напряжения, МПашестерниHP11042,8колесаHP2721,4Min. допуск. контактн. напряжения, МПаHPmin721,4Допуск. конт. напряжения передачи, МПаHP793,9Коэф. запаса K=?HP/?HшестерниК12,00колесаК21,38всей передачиК1,52
Расчеты показали, что данная венцовая пара шестерен обладает достаточным коэффициентом запаса. И как следствие, данная зубчатая передача приемлема, с точки зрения контактной прочности зубьев.
7. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
.1 База для сравнения и организационно-технические преимущества новой конструкции
Базой для сравнения служит токарно-карусельный одностоечный станок с ЧПУ модели 1А516МФ3. Данная модель наиболее точно соответствует проектируемой, так как является базовой. Расположение узлов и агрегатов базовой модели идентично проектируемой, преимущества достигаются наиболее эффективной конструкцией привода главного движения, расширенным набором функций и т.д.
Экономическая эффективность станков модельного ряда Д основана на следующих преимуществах:
увеличение надёжности станков (в том числе и за счёт сокращения кинематических цепей);
расширенный набор функций и диапазон характеристик по каждой функции;
возможность заказа только необходимых функций станка или их характеристик.
За счёт увеличения надёжности сокращается время на обслуживание и ремонт. Увеличение времени эффективной работы по сравнению с базой моделью должно дать снижение затрат до 35%. Расширенный набор функций и диапазон характеристик по каждой функции позволяет реализовать режимы, недостижимые на станках старых моделей. Например, для обработки алюминиевых сплавов возможно увеличение скорости резания с 60 до 500 м/мин. Снижение затрат на эксплуатацию за счёт оптимального подбора функций станка должно составить до 10%.
Возможность заказа только необходимых функций станка или их характеристик позволяет сократить затраты на освоение технологии и, как следствие, сократить часовую стоимость обработки. Например стоимость станка можно сократить больше чем в два раза, что должно сократить затраты на один час обработки на станке до 33%.
7.2 Расчет технико-экономических показателей новой конструкции
Произведем расчет группы ремонтной сложности механической части станка, по следующей формуле
,(7.1)
где КТ - коэффициент, учитывающий точность станка, КТ=1;
Кс - коэффициент, учитывающий сложность станка;
Дд - общее количество деталей;
Мд - общая масса деталей;
До - общее количество оригинальных деталей;
Мо - общая масса оригинальных деталей.
Для нахождения коэффициента, учитывающего сложность станка, воспользуемся следующей формулой
,(7.2)
где Дст- общее количество стандартных деталей;
Дп- общее количество покупных деталей.
Зная количество покупных, оригинальных и стандартных деталей найдем общее количество деталей по следующей формуле
,(7.3)
Подобным образом рассчитаем общую массу деталей, по следующей формуле
,(7.4)
получаем
.
Пользуясь выше полученными данными найдем коэффициент, учитывающий сложность станка, по формуле 7.2
.
Произведем расчет группы ремонтной сложности механической части станка, по формуле 7.1
Произведем расчет группы ремонтной сложности электрической части станка, по следующей формуле
,(7.5)
По рассчитанным и известным данным построим таблицу технико-экономических показателей конструкции.
Таблица 7.1 - Технико-экономические показатели конструкции
ПоказательЕдиница измеренияУсловные обозначенияВеличинаМощность электродвигателейкВтМу160Ремонтная сложность: механической части электрической частиерс ерсГмрс Гэрс148 90Ценатыс.рубЦ12600ГабаритымL*B5.6*5.5
7.3 Расчет экономической эффективности проекта
привод деталь станок безопасность
Определим экономическую эффективность замены базисного станка модернизированным. Исходные данные для расчета, представим в таблице
Таблица 7.2 - Исходные данные
ПоказателиУсловные обозначенияВарианты1А516МФ31Д516МФ4Цена, т.р.Ц980012600Ремонтная сложность: механической части электрической частиГмрс Гэрс160 80148 90Мощность электродвигателя, кВтМу7571Габариты, мL*B4,6*4,85.6*5.5Коэффициент дополнительной площадиу4,04,0Коэффициент спросакс0,50,5Разряд оператораРо44Разряд наладчикаРн55Норма обслуживания: Оператора наладчикаНо Нн2 82 6Годовой выпуск детали, тыс.штВ34Сменность работсм22Коэффициент приведения вариантов (замена)Кп11,3Коэффициент приведения вариантов (надежность)Кп111,1
Для удобства восприятия, расчет экономической эффективности, представим в виде таблицы, представив общие нормативы также в табличной форме
Таблица 7.3 - Общие нормативы
НормативУсловные обозначенияВеличинаКоэффициент транспортно-монтажных затратКтм1,15Цена 1 м2 производственной площади, тыс. рубЦпл1,5Норма амортизации оборудования, %а7Годовой норматив затрат на ремонт и обслуживание 1 единицы ремонтной сложности: механической части электрической частиНмрс Нэрс0,4 0,1
Таблица 7.4 - Расчет экономической эффективности
ПоказателиРасчетная формулаРасчет по вариантам, тыс.руб1А516МФ31Д516МФ4РасчетИтогРасчетИтог1.Капитальные вложения, КК=Коб+Кпл112