Разработка привода главного движения станка
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ВВЕДЕНИЕ
Анализ требований рынка технологии обработки деталей типа тел вращения послужил основанием для создания технического задания на разработку модельного ряда вертикальных токарно-фрезерных станков серии Д. Анализ выявил спрос в диапазоне диаметров обработки от 1200 до 4000 мм.
В рамках серии Д, на основании технического задания, предусмотрена широкая номенклатура станков от простых токарно-карусельных iифровой индикацией и ограниченным набором функций до многоцелевых станков с 5 управляющими координатами и развитым набором периферийных систем
Ожидаемая экономическая эффективность станков модельного ряда Д основана на следующих преимуществах:
увеличение надёжности станков (в том числе и за счёт сокращения кинематических цепей);
расширенный набор функций и диапазон характеристик по каждой функции;
возможность заказа только необходимых функций станка или их характеристик.
Расширенный набор функций и диапазон характеристик по каждой функции позволит реализовать режимы, недостижимые на станках более старых моделей. Например, для обработки алюминиевых сплавов возможно увеличение скорости резания с 60 до 500 м/мин. Снижение затрат на эксплуатацию за счёт оптимального подбора функций станка должно составить до 10%. За счёт увеличения надёжности сокращается время на обслуживание и ремонт. Увеличение времени эффективной работы по сравнению с более старыми моделями должны обеспечить снижение затрат до 35%.
Таким образом, разработка токарно-карусельных станков серии Д придерживается цели создания продукции, способной конкурировать с продукцией ведущих производителей мирового рынка. А также цели замены основного продукта существующей продуктовой палитры предприятий на более эффективный продукт.
Основной задачей, решаемой в данном дипломном проекте является разработка привода главного движения станка 1Д516МФ4, в соответствии с требованиями реально существующего технического задания, последующими техническими расчетами принятых конструктивных решений. В данном дипломном проекте осуществляется моделирование привода главного движения, выбор системы управления и датчиков. Также произведена разработка системы управления перемещения поперечины.
1. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ
Основой данного дипломного проекта является существующее техническое задание на разработку и постановку на производство модельного ряда вертикальных токарно-фрезерных станков с диметром обработки 1250 - 4000 мм.
Техническое задание предусматривает большой выбор размеров рабочих зон:
диаметр 1250 - 4000 мм;
высота 800-3200 мм.
Предусмотрен следующий набор механической обработки
токарная;
фрезерная;
сверлильная;
расточная;
накатка;
насечка;
дробление;
шлифование;
строгание.
Приведем основные пункты технического задания, необходимые нам в дальнейших расчетах в таблице 1.1
Таблица 1.1 - Технические параметры
Наименование параметраДанные по моделямД12Д16Д20Д25Д32Д40Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм125016002000250031504000Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, мм800; 1250; 20001250; 2000; 32002000; 3200Наибольшая масса заготовки, тн: лёгкие сплавы3,24,56,3912,518общемашиностроительные материалы4,5; 86,3; 109; 1412,5; 2018; 2822; 40тяжёлые условия обработки912,518253650Диаметр планшайбы, мм: лёгкие сплавы90011201400180022402800остальные материалы112014001800224028003550Наименование параметраДанные по моделямД12Д16Д20Д25Д32Д40Пределы частоты вращения планшайбы, об/мин: Токарная обработка: тяжёлые условия обработки1,25тАж 2001тАж1600,8тАж 1250,63тАж1000,5тАж800,4тАж63общемашиностроительные материалы10тАж 4008тАж3156,3тАж 2505тАж2004тАж1603,15тАж 125лёгкие сплавы10тАж 9008тАж7106,3тАж 5605тАж4504тАж3603,15тАж 280Круговое фрезерование и позиционирование0,0008 тАж80,00063 тАж6,30,0005 тАж50,0004 тАж40,00032 тАж3,20,00025 тАж2,5Наибольшая величина перемещения поперечины, мм0; 8000; 800; 1600800; 1600Наибольшая величина перемещения вертикального суппорта, мм: каретка по оси X135015001700195023002700ползун по оси Z630; 1000; 16001000; 1600Наибольшая величина перемещения бокового суппорта, мм: каретка по оси W800; 1250; 20001250; 2000; 32002000; 3200ползун по оси V630630; 1000Пределы угла поворота суппорта, градусов: вертикального по оси B+45тАж-30бокового по оси B1+30тАж-45Сечение державок закрепляемых резцов, мм25х25; 32х32; 40х40; 50х50Ёмкость магазинов инструмента, позиций (не менее): токарного12сверлильно-фрезерно-расточного24Наименование параметраДанные по моделямД12Д16Д20Д25Д32Д40Время смены инструмента, секунд (от положения инструмента на половине вылета ползуна и половине диаметра обработки до возврата в это же положение) (не более): токарного25сверлильно-фрезерно-расточного10Мощность главного привода, кВт40 - 110
Полная версия технического задания на разработку и постановку на производство модельного ряда вертикальных токарно-фрезерных станков серии Д, приведена в Приложении А.
2. РАЗРАБОТКА ОБЩЕЙ КОМПОНОВКИ ИЗДЕЛИЯ
.1 Обоснование принятого решения
Принятие конструкционных решений в области общей компоновки вертикальных токарно-фрезерных станков, опирается на многолетний опыт проектирования станков данной группы. Расположения составных частей токарно-карусельных станков является классической, отработанной схемой. Отличительной особенностью конструкции данных станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте. Отличительной особенностью компоновки станков се