Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шлицевой протяжки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
оразделительныхзатылованныхвыкружек, фасок, лысок и других устройств. Протяжки генераторной схемы резания, имеющие режущие лезвия в виде прямых линий и дуг окружностей, более просты по конструкции и дешевле в изготовлении;
) назначение более рациональных конструктивных элементов и геометрических параметров зубьев протяжек;
) использование протяжек со свободным выходом и протяжек с боковым свободным отводом стружки, что обеспечивает возможность значительного увеличения подъема на зуб. При этом сокращается длина протяжки, уменьшается длина рабочего хода и повышается производительность процесса протягивания;
) рекомендации дополнительно применять выглаживающие или деформирующие протяжки или режущие протяжки с деформирующими твердосплавными зубьями-кольцами для увеличения класса шероховатости до 8тАж10. При использовании твердосплавных колец значительно повышается долговечность протяжек.
) обеспечение более рациональных режимов обработки твердосплавными протяжками увеличением подъемов на зуб и скоростей резания при протягивании;
) применения наиболее выгодных составов СОЖ, которые способствуют улучшению качества протянутых поверхностей, обеспечивают повышение стойкости зубьев протяжки, отделение и очистку от стружки протяжки, что в конечном счете повышает долговечность протяжек.
3.2 Сборная протяжка
Использование: изобретение относится к машиностроению, преимущественно к сборным инструментам для металлообработки. Сущность изобретения: в сборной протяжке, показанной на рисунке 3.1 на оправке 1 размещены направляющая 4, сменные режущие 5, калибровочные 6 секции и опорное базирующее кольцо 7, на соответствующих торцах которых выполнены элементы базирования и угловой фиксации в виде симметрично расположенных относительно проходящей через ось протяжки плоскости выступов и впадин, у боковой стенки которых выполнено занижение. В калибровочной секции со стороны впадины элемента базирования и угловой фиксации выполнен сквозной прямоугольный паз 5.
Рисунок 3.1 - Сборная протяжка: a - общий вид; б - сменная режущая секция; в - сменная калибрующая секция
Применение данной сборной протяжки позволяет повысить эксплуатационные качества и ремонтопригодность протяжки. Это достигается тем, что сборная протяжка, содержащая оправку с расположенными на ней направляющей, сменными режущими и калибровочной секциями, выполненные на торцах секций элементы базирования и угловой фиксации, снабжена расположенным на заднем конце оправки и зафиксированным от поворота посредством винта опорным базирующим кольцом с элементами базирования и угловой фиксации на торцовой поверхности со стороны калибровочной секции. При этом элементы базирования и угловой фиксации выполнены в виде симметрично расположенных на торцах упомянутых секций, направляющей и опорного базирующего кольца относительно проходящей через ось протяжки плоскости выступа и впадины. Причем у боковой стенки выступа и впадины выполнено занижение для обеспечения точной фиксации и прилегания секций друг к другу. И при этом в калибрующей секции со стороны впадины элемента базирования и угловой фиксации и опорного базирующего кольца выполнен сквозной прямоугольный паз. Одна из боковых сторон этого паза лежит в плоскости, проходящей через ось протяжки и боковую стенку выступа и впадины элемента базирования и угловой фиксации.
Сборная протяжка содержит оправку 1 с опорным венцом 2 и резьбой 3 на втором конце, направляющую секцию 4, сменные режущие секции 5, калибрующую секцию 6, опорное базирующее кольцо 7 со средствами его фиксации на корпусе в виде винта 8. Секции 4, 5, 6 и опорное базирующее кольцо 7 выполнены iентральным отверстием 9 для размещения их на оправке. Секции на корпусе закреплены посредством гаек 10. Угловая фиксация секций относительно друг друга выполнена в виде впадины 11 на одном из торцов каждой секции и соответствующего по форме впадины выступа 12 на другом конце секции. Впадина выполнена и на опорном базирующем кольце 7. У боковых стенок 13 впадины 11 и выступа 12 секций и опорного базирующего кольца 7 выполнены занижения 14. Калибровочная секция 6 со стороны опорного базирующего кольца 7 выполнена с дополнительным контрольным прямоугольным пазом 15.
Сборка протяжки осуществляется следующим образом. На оправку 1 устанавливают опорное базирующее кольцо 7 до упора в венец 2 и закрепляют винтом 8, входящим в углубление корпуса. Затем устанавливается калибровочная секция 6, выступ 12 которой заходит во впадину 11 опорного базирующего кольца 7. На калибрующую секцию 6 устанавливаются сменные режущие секции 5, которые фиксируются относительно друг друга и относительно калибровочной секции 6 подобным образом. На сменную режущую секцию 5 устанавливают направляющую секцию 4, фиксируя заходом ее выступа 12 во впадину 11 сменной режущей секции 5 и закрепляя полный пакет секций 4, 5 и 6 посредством гаек 10. Благодаря точному выполнению боковых стенок 16 выступов 12, делящих секции симметрично на две равны части, а также выполнению у боковых стенок 13 впадины 11 и выступа 12 всех секций занижения 14 обеспечивается качественная сборка протяжки с точной угловой фиксацией секций и получение затем качественного шлицевого отверстия в детали.
Выполнение же на калибрующей секции дополнительного контрольного прямоугольного паза, стенка которого находится в одной плоскости со стенкой впадины даст возможность с точностью до 0,005 мм разделит