Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шлицевой протяжки

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



? резания для механической операции 055 Токарная - точение наружного диаметра подъема зубьев.

Глубина резания t = 1,2 мм.

Подача S = 0,6 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле

, (1.13)

где =350; =0,2; =0,15; =0,35 - коэффициенты;

Т=60 мин - стойкость инструмента;

- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий отличие от табличных условий резания

, (1.14)

где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

, (1.15)

где =0,6 - коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости;

=1,25 - показатель степени.

=0,9 - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

=1,0 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Т. о. скорость резания равна

м/мин.

Расчетная частота вращения шпинделя станка

, (1.16)

где - расчетная скорость резания, м/мин;

- диаметр заготовки до обработки, мм.

об/мин.

Полученную расчетную частоту вращения шпинделя станка сравниваем с имеющимися на станке значениями частоты вращения. Принимаем ближайшую меньшую к расчетной частоту вращения шпинделя станка равную об/мин.

Фактическая скорость резания рассчитывается по формуле

, (1.17)

где - принятая частота вращения шпинделя станка, об/мин.

Т. о. скорость резания равна

м/мин.

Сила резания рассчитывается по формуле

, (1.18)

где для Pz: =300; =1; =0,75; =-0,15;

=0,86; =1; =1; =1; =0,87;

для Pу: =243; =0,9; =0,6; =-0,3;

=0,86; =1; =1; =0,75; =0,66;

для Pх: =339; =1; =0,5; =-0,4;

=0,86; =1; =1; =1,07; =1.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

. (1.19)

Поправочный коэффициент для каждой составляющей сил определяется по формуле

, (1.20)

Т. о. сила резания Pz

Н.

сила резания Pу

Н.

сила резания Pх

Н.

Мощность резания

кВт. (1.21)

На остальные операции технологического процесса расчёт режимов резания производим табличным методом [9] и результаты сводим в таблицу приложения Б.

1.7 Техническое нормирование

В единичном производстве определяется норма штучного времени

, (1.22)

где - основное время, мин.;

- вспомогательное время, мин.;

- время перерывов на отдых и личные надобности, мин.;

- время на обслуживание рабочего места, мин.

Вспомогательное время

Тв = Тус + Тз.о. + Туп + Тиз , (1.23)

где Тус - время на установку и снятие детали, мин.;

Тз.о. - время на закрепление и открепление детали, мин.;

Туп - время на приемы управления, мин.;

Тиз - время на измерения детали, мин.

Рассчитаем норму штучного времени для операции 020 Токарная выполняемой на станке 16К20. Основное время вычисляется на основании принятых режимов резания, То=0,088мин. Масса детали 3,2 кг. Производство единичное. Режущий инструмент - проходной резец.

Определяем время на установку и снятие детали, закрепление и открепление

Тус + Тз.о.= 0,55 мин.

Время на приемы управления Туп = 0,2 мин.

Время на измерение детали Тиз = 0,12 мин.

Вспомогательное время составит

Тв=0,55+0,2+0,08=0,83 мин

Время на обслуживание рабочего места Тоб и на отдых и личные надобностиТот для единичного производства не определяются.

Аналогично производим расчёт для оставшихся операций. Результаты заносим в таблицу 1.8.

Таблица 1.8 - Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин.

Номер и наименование операцииТоТвТштТус+ТзоТупТиз010 Отрезная0,2560,360,170,050,84020 Токарная 0,0880,550,20,080,92050 Токарная0,380,390,140,11,01055 Токарная3,260,390,680,154,48060 Токарная3,90,390,520,445,25070 Фрезерная9,30,331,020,1210,77090 Заточная8,40,230,80,129,55100 Шлифовальная0,760,230,160,11,25105 Заточная1,730,230,440,142,54115 Шлицешлифовальная3,70,420,680,124,92

Общее и среднее штучное время

мин; мин.

1.8 Выбор оборудования и расчет его количества

Коэффициент загрузки станка определяется по формуле [4]

, (1.24)

где - расчётное количество станков занятых на данной операции;

- принятое число станков.

Расчётное количество станков определяется как отношение штучного времени на данной операции к такту выпуска

, (1.25)

Для операции 010 Отрезная

; .

Для остальных операций значения коэффициента загрузки приведены в таблице 1.9.

Таблица 1.9-Расчетное число станков, принятое, коэффициент загрузки.

Номер и наименование операции,0 Отрезная0,84/606,7=0,00110,1020 Токарная 0,92/606,7=0,00210,2050 Токарная1,01/606,7=0,00210,2055 Токарная4,48/606,7=0,00710,7060 Токарная5,25/606,7=0,00910,9070 Фрезерная10,77/606,7=0,01811,8090 Заточная9,55/606,7=0,01611,6100 Шлифовальная1,25/606,7=0,00210,2105 Заточная2,54/606,7=0,00410,4115 Шлицешлифовальная4,92/606,7=0,00810,8

Среднее значение коэффициента загрузки оборудования

.

По полученным значениям коэффициента загрузки оборудования строим график загрузки оборудования.

Рисунок 1.4 - График загрузки оборудования

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени

, (1.26)

где Т0 - основное время, мин;

Тшт - штучное время, мин.

Для операции 010 Отрезная

Для остальных операций значения коэффициента использования оборудования по основному времени приведены в таблице 1.10.

&nbs