Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шлицевой протяжки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? резания для механической операции 055 Токарная - точение наружного диаметра подъема зубьев.
Глубина резания t = 1,2 мм.
Подача S = 0,6 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле
, (1.13)
где =350; =0,2; =0,15; =0,35 - коэффициенты;
Т=60 мин - стойкость инструмента;
- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий отличие от табличных условий резания
, (1.14)
где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
, (1.15)
где =0,6 - коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости;
=1,25 - показатель степени.
=0,9 - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;
=1,0 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
Т. о. скорость резания равна
м/мин.
Расчетная частота вращения шпинделя станка
, (1.16)
где - расчетная скорость резания, м/мин;
- диаметр заготовки до обработки, мм.
об/мин.
Полученную расчетную частоту вращения шпинделя станка сравниваем с имеющимися на станке значениями частоты вращения. Принимаем ближайшую меньшую к расчетной частоту вращения шпинделя станка равную об/мин.
Фактическая скорость резания рассчитывается по формуле
, (1.17)
где - принятая частота вращения шпинделя станка, об/мин.
Т. о. скорость резания равна
м/мин.
Сила резания рассчитывается по формуле
, (1.18)
где для Pz: =300; =1; =0,75; =-0,15;
=0,86; =1; =1; =1; =0,87;
для Pу: =243; =0,9; =0,6; =-0,3;
=0,86; =1; =1; =0,75; =0,66;
для Pх: =339; =1; =0,5; =-0,4;
=0,86; =1; =1; =1,07; =1.
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
. (1.19)
Поправочный коэффициент для каждой составляющей сил определяется по формуле
, (1.20)
Т. о. сила резания Pz
Н.
сила резания Pу
Н.
сила резания Pх
Н.
Мощность резания
кВт. (1.21)
На остальные операции технологического процесса расчёт режимов резания производим табличным методом [9] и результаты сводим в таблицу приложения Б.
1.7 Техническое нормирование
В единичном производстве определяется норма штучного времени
, (1.22)
где - основное время, мин.;
- вспомогательное время, мин.;
- время перерывов на отдых и личные надобности, мин.;
- время на обслуживание рабочего места, мин.
Вспомогательное время
Тв = Тус + Тз.о. + Туп + Тиз , (1.23)
где Тус - время на установку и снятие детали, мин.;
Тз.о. - время на закрепление и открепление детали, мин.;
Туп - время на приемы управления, мин.;
Тиз - время на измерения детали, мин.
Рассчитаем норму штучного времени для операции 020 Токарная выполняемой на станке 16К20. Основное время вычисляется на основании принятых режимов резания, То=0,088мин. Масса детали 3,2 кг. Производство единичное. Режущий инструмент - проходной резец.
Определяем время на установку и снятие детали, закрепление и открепление
Тус + Тз.о.= 0,55 мин.
Время на приемы управления Туп = 0,2 мин.
Время на измерение детали Тиз = 0,12 мин.
Вспомогательное время составит
Тв=0,55+0,2+0,08=0,83 мин
Время на обслуживание рабочего места Тоб и на отдых и личные надобностиТот для единичного производства не определяются.
Аналогично производим расчёт для оставшихся операций. Результаты заносим в таблицу 1.8.
Таблица 1.8 - Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин.
Номер и наименование операцииТоТвТштТус+ТзоТупТиз010 Отрезная0,2560,360,170,050,84020 Токарная 0,0880,550,20,080,92050 Токарная0,380,390,140,11,01055 Токарная3,260,390,680,154,48060 Токарная3,90,390,520,445,25070 Фрезерная9,30,331,020,1210,77090 Заточная8,40,230,80,129,55100 Шлифовальная0,760,230,160,11,25105 Заточная1,730,230,440,142,54115 Шлицешлифовальная3,70,420,680,124,92
Общее и среднее штучное время
мин; мин.
1.8 Выбор оборудования и расчет его количества
Коэффициент загрузки станка определяется по формуле [4]
, (1.24)
где - расчётное количество станков занятых на данной операции;
- принятое число станков.
Расчётное количество станков определяется как отношение штучного времени на данной операции к такту выпуска
, (1.25)
Для операции 010 Отрезная
; .
Для остальных операций значения коэффициента загрузки приведены в таблице 1.9.
Таблица 1.9-Расчетное число станков, принятое, коэффициент загрузки.
Номер и наименование операции,0 Отрезная0,84/606,7=0,00110,1020 Токарная 0,92/606,7=0,00210,2050 Токарная1,01/606,7=0,00210,2055 Токарная4,48/606,7=0,00710,7060 Токарная5,25/606,7=0,00910,9070 Фрезерная10,77/606,7=0,01811,8090 Заточная9,55/606,7=0,01611,6100 Шлифовальная1,25/606,7=0,00210,2105 Заточная2,54/606,7=0,00410,4115 Шлицешлифовальная4,92/606,7=0,00810,8
Среднее значение коэффициента загрузки оборудования
.
По полученным значениям коэффициента загрузки оборудования строим график загрузки оборудования.
Рисунок 1.4 - График загрузки оборудования
Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени
, (1.26)
где Т0 - основное время, мин;
Тшт - штучное время, мин.
Для операции 010 Отрезная
Для остальных операций значения коэффициента использования оборудования по основному времени приведены в таблице 1.10.
&nbs