Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шлицевой протяжки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ение растяжения =15,7 МПа находится в пределах допускаемого напряжения , т.ето условие прочности выполняется.
2.4 Приспособление для контроля радиального биения передней и задней направляющей протяжки
2.4.1 Назначение и принцип работы
Используемое приспособление (рисунок 2.6) применяется для измерения радиального биения передней и задней направляющих протяжки с помощью индикатора часового типа.
Рисунок 2.6 - Приспособление контрольное
Протяжка 10 устанавливается в центрах передней 1 и задней 2 бабок, закрепленных на плите 7. На плите 7 установлен штатив 6, состоящий из оправок 4 и 5. На оправке 5 закреплен индикатор часового типа 3, чувствительный элемент которого касается измеряемой поверхности детали. Поворот протяжки вокруг производится вручную. С помощью винтов 8 и 9 можно отрегулировать положение в пространстве индикатора 3 относительно детали.
2.4.2 Расчет приспособления на точность
Расчёт приспособления на точность производим по формуле [7]
, (2.23)
где - допуск выполняемого размера (=0,03 мм);
eб, eз, eу,eпи, - соответственно погрешности: базирования, закрепления, установки приспособления на станке, положения детали из-за износа установочных элементов приспособления и от перекоса инструмента;
- экономическая точность обработки;
=1...1,2 - коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;
= 0,8...0,85 - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;
=0,6тАж0,8 - коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления.
Подставляя числовые значения получим
мм
Таким образом точность изготовления приспособления для контроля биения должна быть eпр 0,004 мм.
2.5 Фреза двухугловая
.5.1 Конструкция фрезы двухугловой
Двухугловая фреза, показанная на рисунке 2.7, используется для фрезерования шлицов протяжки. Двухугловая фреза имеет режущие кромки, расположенные на двух смежных конических поверхностях.
В процессе работы симметричной двухугловой фрезой осевые усилия, возникающие при работе двух смежных угловых кромок зуба, взаимно уравновешиваются. Поэтому двухугловая фреза работает более плавно.
Толщина среза угловых фрезизменяется по длине кромки. Она имеет максимальное значение на вершине зуба и уменьшается при удалении от нее, вдоль режущей кромки, т. е. при уменьшении радиуса рассматриваемой точки кромки. Это может привести к тому, что участками кромок, расположенными у малых торцов, могут срезаться незначительные толщины среза, соизмеримые с радиусом округления режущей кромки.
Рисунок 2.7 - Фреза двухугловая
Это неблагоприятно отражается на характере протекания процесса резания, так как при значительных отрицательных передних углах на радиусе округления в зоне контакта наблюдаются значительный нагрев, большие усилия и быстрый износ инструмента. Чтобы на этих участках обеспечить нормальные условия работы, целесообразно уменьшить число работающих зубьев вдвое, срезая их через один зуб. Необходимость уменьшения числа зубьев на малых диаметрах иногда вызывается тем, что при проектировании угловых фрез возникают затруднения в выборе числа зубьев. В зоне, расположенной ближе к центру трудно бывает разместить число зубьев, равное числу зубьев на вершине фрезы. Это объясняется большой разницей в окружных шагах зубъев на наибольшем и наименьшем диаметрах фрезы. Зубья, расположенные на меньшем диаметре, получаются небольшими по высоте, что может привести к забиванию канавок стружкой. Вершину угловой фрезы необходимо закруглять во избежание быстрого износа.
Процесс обработки двухугловой фрезой заключается в фрезеровании шлицов глубиной 2 0,2 мм. Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р82.
Выбираем основные параметры фрезы:
Диаметр фрезы D=90 мм. По ТУ 2-035-526-76 число зубьев выбираем z=20.
Определяем геометрические параметры режущей части фрезы [1]: передний угол =5?; задний угол =15?; главный угол в плане =60?.
Выбираем материал фрезы: сталь Р6М5.
Радиальное биение режущих кромок относительно оси фрезы не более 0,03 мм.
Технические требования:
) Фреза должна быть изготовлена из стали Р6М5.
) Твёрдость HRC 63тАж65.
) Острые нерабочие кромки фрезы должны быть притуплены.
3. Патентно-информационное исследование
.1 Повышение долговечности и надежности протяжек
Совершенствование конструкций протяжек идет путем повышения долговечности и надежности их работы, а также увеличения производительности и может быть достигнуто за счет [17]:
) оснащения режущей части протяжки инструментальными материалами, обладающими повышенными режущими свойствами и прочностью. К таким материалам относятся быстрорежущие стали повышенной производительности (Р9К5Ф5, Р18К10, Р9Ф5 и др.) и более качественные мелко-, крупнозернистые вольфрамокобальтовые и титанотанталовые твердые сплавы (ТТ7К12, Т5К12В, ВК4В, ВК6М, ВК100М и др.). Крепление твердого сплава по возможности производится механическим способом;
) использование более рациональных схем резания при разработке конструкции протяжек. При групповой схеме резания упрочняются уголки режущих лезвий зубьев протяжек за счет наличия стружк