Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шлицевой протяжки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?аботки детали по операциям
Наименование операцииСтоимость, руб.010 Отрезная155020 Токарная 277050 Токарная322055 Токарная1430060 Токарная1675070 Фрезерная2784090 Заточная3332100 Шлифовальная330105 Заточная670115 Шлицешлифовальная1531Итого12506
1.10 Разработка планировки цеха
Площадь механического цеха по своему составу подразделяется на: производственную, вспомогательную, служебно-бытовую.
К производственной площади относится площадь, занятая технологическим оборудованием, проходами, проездами, местами для складирования заготовок и готовых деталей.
Производственная площадь определяется по формуле
, (1.36)
где - удельная площадь, приходящаяся на единицу производственного оборудования;
- число единиц производственного оборудования ориентировочно для цеха.
м2
К вспомогательной площади цеха относятся площади, занятые вспомогательными службами: механиками, служебной подготовкой производства и инструментальным хозяйством.
Площадь вспомогательных отделений определяется
м2(1.37)
Принимаем 700 м2
Площадь служебно-бытовых помещений (раздевалки, администрация цеха, техническое бюро и др.) принимается равной 1% от производственной площади
0,013500=35 м2(1.38)
Общая площадь цеха
3500+700+35=4235 м2
Площадь проектируемого участка предварительно определим по показанию удельной площади 15 м2
где - принятое число оборудования.
Промышленные здания механообрабатывающих цехов сооружают из железобетонных конструкций на основе унифицированных типовых секций. Каркас здания образуют колонны, установленные на фундаменте и сведенные между собой в продольном и поперечном направлениях фундаментными блоками и фермами перекрытий. Фундамент каркасного здания выполняется сборный, состоящий из железобетонного основания с соответствующими панелями.
Фундамент под оборудование выбирается в зависимости от массы конструкции и класса оборудования. Само оборудование устанавливается на виброизолирующие опоры ОВ-30 и ОВ-31.
Для крыш зданий используются сборные железобетонные перекрытия из плит. Плиты крепятся с балками и фермами сваркой закладных элементов, швы в стыках заполняются цементным раствором. На настилы покрытия укладывается слой пароизоляции, а затем слой утеплителя органического. Поверх утеплителя укладывается цементная стенка для заделки швов и подготовки поверхности под склейку гидроизоляционного слоя.
2. Конструкторский раздел
.1 Разработка конструкции шлицевой протяжки
Исходные данные для расчета шлицевой протяжки:
наружный диаметр шлицевого отверстия -мм;
внутренний диаметр шлицевого отверстия - мм;
ширина шлицев - мм; число шлицев - ;
длина обрабатываемого отверстия - =60 мм;
отверстие предварительно обработано - =мм;
обрабатываемый материал - сталь 45;
твердость НВ - 240;
станок - горизонтально-протяжной мод. 7510;
максимальное тяговое усилие станка - =102 кН;
максимальная длина хода станка - 1400 мм.
Последовательность расчета:
) Выбираем материал режущей части протяжки - сталь Р6М5, хвостовика - сталь 40Х [1].
) Диаметр отверстия до протягивания
21 мм. (2.1)
) Расстояние до первого зуба рассчитывается по формуле [2]
, (2.2)
где L - длина обрабатываемого отверстия, мм.
60+280=340 мм.
) Диаметр хвостовика выбираем по таблице 8.3 [2], при этом выбираем наибольший хвостовик, который может пройти через отверстие =20 мм.
) Площадь хвостовика , определяющая его прочность выбираем по таблице 8.3 [2] =176,7 мм.
Исполнение и основные размеры хвостовика (рисунок 2.1) выбираем по таблице 8.3 [2]
=20 мм; =15 мм; =19,7 мм; =20 мм; =140 мм; =25 мм; =25 мм; =16 мм; =120 мм; =17 мм; =0,3 мм; =1 мм; с=0,5 мм; =20?.
Рисунок 2.1 - Конструктивные размеры хвостовика протяжки
) Шаг режущих зубьев рассчитывается по формуле [2]
, (2.3)
где m - коэффициент, зависящий от величины , характера производства, условий размещения и выхода стружек из канавок и определяет количество переточек m=(1,251,5);
L - длина обрабатываемого отверстия, мм.
мм.
Принимаем =10 мм.
) Наибольшее число одновременно работающих зубьев рассчитывается по формуле
, (2.4)
где L - длина обрабатываемого отверстия, мм;
- шаг режущих зубьев, мм.
.
) Глубина стружечной канавки определяется по табл. 8.6 [2] =4 мм.
) Площадь стружечной канавки определяется по табл. 8.6 [2] =12,56 мм. 10) Коэффициент заполнения стружечной канавки определяется по табл. 8.8 [2] К=4.
) Выбираем форму зубьев и стружечных канавок [1] - двухрадиусная канавка. Форма зубьев и стружечных канавок представлена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 - Форма режущих зубьев и стружечных канавок протяжки
Основные размеры стружечных канавок [2]:
=4 мм; =3 мм; =7 мм; =2 мм.
) Подача , допустимая по размещению стружки рассчитывается по формуле
, (2.5)
где - площадь стружечной канавки, мм;
К - коэффициент заполнения стружечной канавки;
L - длина обрабатываемого отверстия, мм;
мм/зуб.
Подачу на зуб принимаем =0,05 мм/зуб.
) Определение количества режущих зубьев по формуле [2]
, (2.6)
где - суммарный подъем режущих зубьев, мм;
- подача на зуб, мм/зуб.
.
) Расчетные зна