Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шлицевой протяжки

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



p;

Таблица 1.10 - Коэффициент использования оборудования по основному времени

Номер операции?0,0 Отрезная0,256/0,84100%=30,5020 Токарная 0,088/0,92100%=9,6050 Токарная0,38/1,01100%=37,6055 Токарная3,26/4,48100%=72,8060 Токарная3,9/5,25100%=74,3070 Фрезерная9,3/10,77100%=86,4090 Заточная8,4/9,55100%=88100 Шлифовальная0,76/1,25100%=60,8105 Заточная1,73/2,54100%=68,1115 Шлицешлифовальная3,7/4,92100%=75,2

Среднее значение коэффициента использования оборудования по основному времени

.

По полученным значениям коэффициента использования оборудования по основному времени строим график использования оборудования по основному времени.

Рисунок 1.5 - График использования оборудования по основному времени

Коэффициент использования оборудования по мощности

, (1.27)

где - необходимая мощность на приводе станка, кВт;

- мощность установленного электродвигателя, кВт.

Для операции 010 Отрезная

.

Для остальных операций значения коэффициента использования оборудования по мощности приведены в таблице 1.11.

Таблица 1.11- Коэффициент использования оборудования по мощности

Номер операцииNПР/NСТ010 Отрезная1,75/70,25020 Токарная 1,1/100,11050 Токарная0,04/100,004055 Токарная3,02/100,3060 Токарная2,25/100,23070 Фрезерная0,18/7,50,024090 Заточная1,26/7,50,17100 Шлифовальная1,3/100,13105 Заточная0,8/100,08115 Шлицешлифовальная0,73/30,24

Среднее значение коэффициента использования оборудования по мощности

.

По полученным значениям коэффициента использования оборудования по мощности строим график использования оборудования по мощности.

Рисунок 1.6 - График использования оборудования по мощности

1.9 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса

Целесообразность применяемого технологического процесса определяется величиной приведённых затрат.

Величина часовых приведённых затрат [4]

руб./ч., (1.28)

где - основная и дополнительная заработная плата, а также начисления на соцстрах оператору и наладчику за физический час работы обслуживаемых машин, руб./ч.;

М - коэффициент многостаночности, принимаемый по фактическому состоянию на рассматриваемом участке, М=1;

- часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч.;

- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, для машиностроения ЕН = 0,2;

- удельные часовые капитальные вложения в станок, руб./ч.;

- удельный часовые капитальные вложения в здание, руб./ч.

Основная и дополнительная заработная плата, а также начисления на соцстрах оператору и наладчику определяются по формуле [4]

, руб./ч., (1.29)

где - часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, руб./ч.;

,53 - суммарный коэффициент, произведения следующих частных коэффициентов:

,3 - коэффициент выполнения норм;

,09 - коэффициент дополнительной зарплаты;

,077- коэффициент отчислений на соцстрах.- коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, для единичного производства, k = 1.

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

, руб./ч., (1.30)

где - практические скорректированные часовые затраты на базовом рабочем месте, принимаем С=760 руб;

- машино-коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка.

Капитальные вложения в станок и здание

руб./ч., (1.31)

руб./ч., (1.32)

где Ц - балансовая стоимость станка, руб.:

, (1.33)

=1,1 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и установку станка;

F - производственная площадь, занимаемая станком с учётом проходов, м2

F = fkf м2, (1.34)

f - производственная площадь, занимаемая станком, м2;

kf-коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь (на проходы, проезды).

Стоимость механической обработки на рассматриваемой операции

руб. (1.35)

Разработанный вариант технологического процесса.

Операция 010 отрезная. Станок 8А544.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Операция 020 токарная. Станок 16К20.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Операция 050 токарная. Станок 16К20Ф3.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Операция 055 токарная. Станок 16К20Ф3.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Операция 060 токарная. Станок 16К20Ф3.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Операция 070 фрезерная. Станок 6Р82.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Операция 090 заточная. Станок 3М601Ф1.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Операция 100 шлифовальная. Станок 3М152.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Операция 105 заточная. Станок 3М152.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Операция 115 шлицешлифовальная. Станок 3451В.

руб./ч.,

руб./ч.,

руб./ч.,

.,

руб./ч.,

руб./ч.,

руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 1.12.

Таблица 1.12 - Технологическая себестоимости об