Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шлицевой протяжки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?тверстия, обрабатываемые комбинированным центровым сверлом.
Максимальное значение квалитета обработки IT7.
Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra=0,32 мкм.
Таким образом, проанализировав качественные и количественные показатели технологичности деталь можно считать вполне технологичной.
1.3 Определение типа производства
В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на: крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное.
Тип производства характеризуется коэффициентом серийности : для массового производства =1; для крупносерийного =210; для среднесерийного =1020; для мелкосерийного = 20 40; для единичного >40.
Коэффициент серийности рассчитывается по формуле [4]
, (1.3)
где - такт выпуска изделия, мин/шт;
- среднее штучное время, мин.
Такт выпуска равен
, (1.4)
где, N- объём выпуска деталей данного наименования, шт. (N=180 шт.);
Fд - действительный фонд времени работы оборудования, ч.
Действительный фонд работы оборудования на год Fд (в часах) определяется по следующим данным:
календарному числу дней - 365;
количеству выходных дней - 104;
праздничных дней - 8;
предпраздничных дней сокращённых на 1 час - 6;
число смен работы оборудования - 1;
продолжительность рабочего дня - 8 ч.;
потери времени - 10%.
Тогда количество рабочих дней в году
.
Количество рабочих дней с полной продолжительностью рабочей смены
.
Действительный годовой фонд работы оборудования
ч.
Рассчитываем такт выпуска
мин/шт.
Рассчитываем основное технологическое время T0 для каждой операции, мин [4]
Операция 010. Отрезание заготовки
мин.
Операция 020. Снятие фасок
мин.
Операция 050. Сверление центрового отверстия
мин.
Операция 055. Точение передней направляющей и хвостовика
мин.
Операция 060. Точение профиля канавок зубьев
мин.
Точение задней направляющей
мин.
Операция 070. Фрезерование шлицов
мин.
Операция 090. Шлифование профиля канавки зубьев
мин.
Операция 100. Шлифование задней направляющей
мин.
Шлифование передней направляющей и хвостовика
Операция 105. Шлифование задней поверхности шлицевых зубьев
мин.
Операция 115. Шлифование шлицов
мин.
где d - диаметр, мм ;- длина обрабатываемой поверхности, мм;
(D - d) - разность наибольшего и наименьшего диаметров обрабатываемого торца, мм. Данные по расчету основного технологического времени с водим в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 - Основное технологическое время, мин.
ОперацииОсновное технологическое время T0 ,мин010 Отрезная= 0,3020 Токарная= 0,011050 Токарная= 0,026055 Токарная= 4,31060 Токарная= 9,24070 Фрезерная= 13,38090 Заточная= 1,1100 Шлифовальная= 0,51105 Заточная=1,61115 Шлицешлифовальная=11,84
Рассчитываем штучного времени Tшт, мин, результаты сводим в таблицу 1.5 [4]
, (1.5)
где, Тшт.i- штучное время изготовления детали по i-й операции, мин;
Т0- основное технологическое время, мин;
- коэффициент, учитывающий тип производства.
Таблица 1.4 - Величина коэффициента
Виды станковВеличина коэффициентаТокарные2,14Шлифовальные2,1Фрезерные1,84Отрезные1,51
Таблица 1.5 - Определение штучного времени Tшт
Номер операцииОперацияШтучное время Tшт,мин010Отрезная020Токарная050Токарная055Токарная060Токарная070Фрезерная090Заточная100Шлифовальная105Заточная115Шлицешлифовальная
Среднее штучное время
(1.6)
где - суммарное штучное время обработки детали на всех операциях;
n - количество операций.
мин.
Коэффициент серийности равен
.
В соответствии с ГОСТ 14.004 различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами серийности
массовое производство1
крупносерийное производство2 - 10
среднесерийное производство10 - 20
мелкосерийное производство20 - 40
единичное производство более 40
Таким образом, в нашем случае имеет место единичное производство. Принимаем тип производства единичный.
1.4 Разработка технологического процесса
Для правильной разработки технологического маршрута необходимо учесть требования по точности и шероховатости поверхностей. Необходимо также выбирать операции так, чтобы затраты были наименьшими, а производительность наибольшая. При разработке плана следует придерживаться следующих общих правил:
- в первую очередь обрабатываются поверхности, которые служат базами при последующей обработке;
- рекомендуется обрабатывать вначале поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволит вскрыть дефекты заготовки в начале технологического процесса;
- чем точнее должна быть поверхность, тем позднее следует ее обрабатывать. Таким образом, уменьшается влияние деформации, вызванной перераспределением напряжения в металле.
Центрование сверлом центровочным комбинированным уменьшает время обработки за счёт того, что не надо менять инструмент, и удешевляет тем самым стоимость готового изделия по ср