Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шлицевой протяжки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ения диаметров режущих зубьев представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Диаметры режущих зубьев, мм
Номер зуба12345678910Диаметр зуба21,621,721,821,92222,12,222,322,422,5Номер зуба11121314151617181920Диаметр зуба22,622,722,822,92323,123,223,323,423,5Номер зуба21222324252627282930Диаметр зуба23,623,723,823,92424,124,224,324,424,5Номер зуба313233343536Диаметр зуба24,624,724,824,8824,9525,01
) Длина режущей части определяется по формуле
, (2.7)
где - количество шлицевых режущих зубьев;
- шаг режущих зубьев, мм.
мм.
) Выбираем передний и задний углы по таблицам 5.9 - 5.10 [1]
передний угол ;
задний угол .
) Количество и размер стружкоразделительных (рисунок 2.3) канавок выбираем из таблицы 5.12 [1]
число канавок =1;
размеры канавок = (0,81,0) = 0,8 мм;
= (0,50,7) = 0,5 мм;
= (0,20,3) = 0,2 мм;
Рисунок 2.3 - Форма стружкоразделительных канавок
Стружкоразделительные канавки наносятся на каждом режущем зубе в шахматном порядке. Направление канавок соответствует направлению движения протяжки
) Наибольшее усилие допустимое хвостовиком рассчитывается по формуле [2]
, (2.8)
где - минимальная площадь поперечного сечения хвостовика, мм;
- допустимое напряжение в материале хвостовика, МПа.
Н
) Наибольшее усилие, допустимое протяжкой на прочность по первому зубу рассчитывается по формуле [2]
, (2.9)
где - минимальная площадь сечения протяжки, принимаемая по дну первой стружечной канавки, ;
- допускаемое напряжение на растяжение, МПа.
Н
) Расчетная сила резания (усилие) равно наименьшему из , , [1]
=44175 кН
) Количество калибрующих зубьев в зависимости от квалитета точности обрабатываемого отверстия выбираем по таблице 8.11 [1] =7.
) Шаг калибрующих зубьев принимаем равным [2]
мм.
) Длина калибрующей части рассчитывается по формуле [2]
, (2.10)
где - количество калибрующих зубьев;
- шаг калибрующих зубьев, мм.
мм.
) Длина передней направляющей части протяжки должна быть не меньше длины протягиваемого отверстия и составляет расстояние от конца переходного конуса до первого зуба режущей части. Длину передней направляющей части протяжки принимаем равной =60 мм.
) Задняя направляющая часть для упрощения изготовления шлицевой протяжки имеет упрощенную форму - круглую. Длину задней направляющей части выбираем в соответствии с таблицей 5.17 [2] равной =35 мм.
) Общую длину протяжки рассчитываем по формуле
, (2.11)
где - расстояние до первого зуба, мм;
- длина режущей части протяжки, мм;
- длина калибрующей части протяжки, мм;
- длина задней направляющей части протяжки, мм.
мм
27) Необходимая длина рабочего хода для работы рассчитывается по формуле [1]
, (2.12)
где - длина режущей части протяжки, мм;
- длина калибрующей части протяжки, мм;
- длина протягиваемого отверстия, мм.
мм.
Основные технические требования:
Технические требования на изготовление протяжек для протягивания шлицевых отверстий с прямобочным профилем регламентируются ГОСТ 6767.
) Материал протяжки:
рабочая часть - из стали Р6М5, HRC 6265;
хвостовая часть - из стали 40Х, HRC 4047;
) Размеры центровых отверстий - по ГОСТ 14034.
) Шероховатость поверхностей - по ГОСТ 2789.
а) передней и задней поверхности, поверхности ленточек не ниже = 0,63 мкм;
б) дна стружечных канавок = 0,63 мкм;
в) нешлифованных поверхностей = 15 мкм.
) Отклонение от параллельности боковых сторон зубьев относительно оси протяжки 0,01 мм на длине 500 мм.
) Отклонение от симметричности зуба относительно оси протяжки в пределах допуска на толщину зуба.
) Радиальное биение двух последних режущих и всех калибрующих зубьев в пределах допуска на диаметр калибрующих зубьев. Биение остальных зубьев не более 0,005 - 0,006 мм.
) Отклонение от соосности поверхностей наружного и внутреннего диаметра зубьев: при центрировании по наружному диаметру в пределах половины допуска на внутренний диаметр протяжки.
) Отклонение углов:
переднего ;
заднего режущих ;
заднего калибрующих .
) Хвостовик присоединяют к рабочей части при помощи стыковой сварки с оплавлением.
) Маркировать на шейке хвостовика:
а) обозначение протяжки;
б) марка стали рабочей части протяжки.
2.2 Расчет детали на прочность и жесткость
Жесткость протяжки зависит от отношения длинны к диаметру. Жесткость протяжки проверяют по формулам [9]
, (2.13)
, (2.14)
где h = 4 мм - глубина впадины зуба, мм;
L = 804 мм - длина протяжки, мм;
D = 25,01 мм - диаметр протяжки, мм.
Тогда подставив численные значения ,
.
Следовательно жесткость протяжки достаточна.
Площадь опасного сечения по впадине первого зуба рассчитывается по формуле [9]
, (2.15)
где - диаметр первого зуба, мм;
- глубина впадины зуба, мм;
.
Напряжение на растяжение рассчитывается по формуле [9]
, (2.16)
где - сила резания, Н;
- площадь опасного сечения по впадине первого зуба, ;
=400 МПа для стали Р6М5 - допускаемое напряжение на растяжение, МПа.
МПа.
Что меньше допустимого, т. е. условие 304,2<400 выполняется.
2.3 Станочное приспособление - люнет
.3.1 Назначение и принцип работы
Люнет приме