Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус толкателя"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ой работы станка [2 стр. 295 табл. 3.154]
Время вспомогательной ручной работы, не перекрываемое временем автоматической работы:
Тоа= Тм1+ Тм2+ Тм3+ Тм4+ Тм5+ Тм6 , мин;
Тм1=0,00021DL=0,000211638=0,13 мин;
Тм2=0,00021DL=0,00021208=0,03 мин;
Тм3=0,000423DL=0,00002247210=0,02 мин;
Тм4=20,00056DL=20,000562,57=0,02 мин;
Тм5=20,000319DL=20,00236=0,08 мин;
Тм6=20,000319DL=20,00236=0,08 мин;
Тоа=0,36 мин;
Тмв=0,03?6+0,03?3+0,1?6=0,87 мин;
Та=0,87+0,36=1,23 мин.
Тв.у =0,05 ; ([16] стр. 131, карта 69)
Твсп =0,07; ([16] стр. 131, карта 70)
Тв.и =0,15; ([16] стр. 131, карта 71)
Твн=0,07+0,15+0,05=0,25 мин;
Кtв =1,55;
Топ = 1,23+ 0,25=1,48;
К=1,48?0,1=0,148;
Тшт=(1,23+0,25?1,55) 1,002=1,62мин.
Норма выработки:
Тпз=7+0,25?6=8,5 мин; ([16] стр. 134, карта 72)
НВ==291 шт.
Операция 050. Фрезерная.
Переход 01. Тм = ==4,8 мин;
уст = 0, 57 мин; ([16] стр. 131, карта 69)
tпер=0,2 мин; ([16] стр. 131, карта 70)
tизм=0,16 мин; [9 , стр. 132, табл. 71]
ТВ=0,27+0,32+0,42=0,93 мин;
Топ=4,8+0,93=5,73 мин;
К=5,73?0,041 =0,23;
ТШТ==5,74 мин.
Норма выработки:
ТПЗ=8,3 мин ([16] стр. 134, карта 72)
НВ==82 шт.
Результаты расчётов приведены в таблице 1.6.6. Нормирование операций.
Таблица 1.6.6. Нормирование операций.
ОперацияTo, мин.Tв, мин.Тшт, мин.Тпз, мин.Нв, шт.015 Токарная0,660,831,576,6315020 Токарная с ЧПУ1,590,122,09,3235025 Токарная0,530,751,356,6350030 Сверлильная с ЧПУ2,810,253,677,25128040 Сверлильная с ЧПУ1,230,251,628,5291050 Фрезерная4,80,935,748,3821.7 Расчёт управляющей программы для станка с ЧПУ на одну операцию
Для создания управляющей программы обработки детали на операции 030 Сверлильная с ЧПУ была использована система проектирования ADEM V8.0, в которую был импортирована 3D модель детали из системы Компас-3D V9. После внесения данных об обработке, параметров режущего инструмента, режимов резания в модуль CAM программа автоматически рассчитала траекторию движения инструмента и записала следующую управляющую программу.
FANK0010.ANK
%*G17*M03*G01Y+005374F4712*G01Z-004800F0712*G01Z-003900F0585*G01Z+003900F4712*G01Z-003700F0712*
N008G01Z-003900F0585*G01Z+007600F4712*G01X-005374Y-005374F0712*
N011G01Z-003900F0585*G01Z+003900F4712*G01Z-003700F0712*
N014G01Z-003900F0585*G01Z+007600F4712*G01X+005374Y-005374F0712*G01Z-003900F0585*G01Z+003900F4712*G01Z-003700F0712*G01Z-003900F0585*G01Z+007600F4712*G01X+005374Y+005374F0712*G01Z-003900F0585*G01Z+003900F4712*G01Z-003700F0712*
N026G01Z-003900F0585*G01Z+007600F4712*
*
Значение адресов, функций и кодов:- порядковый номер кадра;
X - координаты перемещения инструмента по оси Х, мм;
Y- координаты перемещения инструмента по оси Y, мм;
Z - координаты перемещения инструмента по оси Z, мм;
F - рабочая подача, мм/об;
G01 - линейная интерполяция (подача на врезание);
G17 - работа в полярной системе координат в плоскости XY;
M03 - вращение шпинделя по часовой стрелке.
Время обработки - 4,3 мин;
длина управляющей программы - 1,6 м.
Рисунок 1.7.1. Обработка отверстий. Операция 030 Сверлильная с ЧПУ.
Рисунок 1.7.2. Управляющая программа.
2. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Проектирование и расчет специального приспособления.
Специальное приспособление проектируется для сверления сквозных отверстий 14мм на операции 030 Сверлильная с ЧПУ.
Для этого сначала производится уточнение схемы установки. Зная принятое базирование, точность и шероховатость базовых поверхностей, определяется тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Далее, определив крутящий момент при сверлении, рассчитывается величина зажимных сил и устанавливается место их приложения. Затем выбирается тип зажимного устройства , определяются его основные размеры, а также необходимые вспомогательные устройства. Завершающим этапом проектирования является разработка общего вида специального приспособления.
Обработка поверхности выполняется на вертикально-сверлильном станке модели 2Р135Ф2-1 спиральным сверлом из быстрорежущей стали.
Исходя из этого, была принята следующая схема базирования заготовки:
Рисунок 2.1.1. Схема базирования
Базирование детали будет производиться по наружному диаметру 72 мм цилиндрической бобышки, обработанному по девятому квалитету точности с шероховатостью Ra 1,6, чистому торцу цилиндрической бобышки и боковой поверхности фасонной бобышки в упор от проворота.
Число и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию заготовки согласно принятой в технологическом процессе схеме базирования.
При этом наиболее рациональным будет использование схемы зажима в призмах:
Рисунок 2.1.2. Схема зажима
W - сила зажима в призмах, кгс;
рассчитывается по формуле:
, кгс; (2.1.1.) ([2] стр. 131)
где:
К =1,5 - коэффициент запаса;
D=72 мм - зажимаемый диаметр детали;
Мк - крутящий момент при сверлении, кгс?мм;
f =0,25 - коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов;
?=90? - угол призмы.
Крутящий момент при сверлении определяется исходя из схемы действия моментов сил:
Рисунок 2.1.3. Схема действия моментов сил
, кгс?мм; (2.1.2.) ([2] стр. 133)
где:
R=60 мм - плечо силы Q;
- сила, вращающая заготовку вокруг центральной оси, Н ; (2.1.3.) ([2] стр. 156)
=7 мм - радиус сверления;
- крутящий момент на сверле, Н?м: (2.1.4.)
=14 мм - диаметр сверла;
S=0,24 мм/об - подача;
См=0,0345;
Kp=0,69;
q=2;
y=0,8;
Н?м;
кгс;
кгс?мм;
Н.
Учитывая величину и место приложения зажимающих сил, в качестве зажимного устройства выбираются тиски с двумя подвижными губками. Данное устройство обеспечит точное базирование заготовки благо?/p>