Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус толкателя"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
чения тонкостенных отливок (от 0,5мм)
высокая точность размеров по сравнению с другими способами литья
поверхностью заготовки соответствует 4-6 классам чистоты
отливки могут быть изготовлены из всех литейных сплавов
Способ №2 - кокильное литьё.
Кокильное литьё наиболее дешёвый способ из специальных. Многократное использование металлических форм позволяет получать отливки со стабильными точными размерами.
Преимущество литья в кокиль в том, сокращается расход формовочного и стержневого материала, обеспечивается высокая геометрическая точность и плотность металла за счет интенсивной кристаллизации отливки.
К недостаткам литья в кокиль относится:
низкая стойкость кокиля при литье черных сплавов,
образование отбела при литье чугуна,
проблематичность при получении тонкостенных отливок.
Расчёт припусков и размеров заготовки.
Для расчета припусков применяется опытно-статистический метод в соответствии с ГОСТ 26645-85.
Способ №1. Литьё по выплавляемым моделям.
Расчеты размеров отливки
Для необрабатываемой поверхности детали.
Рисунок 1.5.2.
LОА - наименьший размер отливки;
LО - номинальный размер отливки;
LД - номинальный размер детали;
LОБ - наибольший размер отливки;
ТО- допуск отливки [21 таблица 1, стр. 4]
LО= LД 0,5 • ТО, мм (1.5.1.) ([21], стр. 3)
Точность отливки 7-8-9-4 ГОСТ 26645-85, где:
- класс точности размеров;
- класс точности масс;
- степень коробления;
- ряд припуска на механическую обработку.
Таблица 1.5.1. Размеры необрабатываемых поверхностей, в мм.
LДТО0,5 •ТОLО= LД 0,5 • ТОРазмер на чертеже отливки105,01,00,5105,00,5 • 1,0=105,00,51050,547,00,80,447,00,5 • 0,8=47,00,4470,448,00,80,448,00,5 • 0,8=48,00,4480,4
Для обрабатываемой поверхности детали.
Плоскости.
Рисунок 1.5.3.
LД - номинальный размер детали;
LОА - наименьший размер отливки;
LО - номинальный размер отливки;
LОБ - наибольший размер отливки;
ТО - допуск отливки [21 таблица 1, стр. 4];
Z - припуск на механическую обработку (средний) ([21] таблица 5, стр.8).
LО= (LД + Z) 0,5•ТО, мм (1.5.2.) ([21], стр.4)
Таблица 1.5.2. Размеры обрабатываемой плоскости, в мм.
LДШероховатость поверхности, RаТОZ0,5•ТОLО= (LД + Z) 0,5•ТО Размер на чертеже отливки24,06,30,61,00,324,0+1,0=25,00,3250,3115,06,31,01,00,5115,0+1,0=116,00,51160,562,56,30,21,00,162,5+1,0=63,50,1630,160,03,20,21,00,160,0+1,0=61,00,1610,138,0 3,20,61,00,3 38,0-1,0+1,0=38,00,3 380,36,30,61,00,3129,0 3,21,01,00,5 129,0+1,0+1,0=131,00,5 1310,56,31,01,00,557,0 6,30,81,00,4 57,0-1,0+1,0=57,00,4 570,46,30,81,00,4
Валы, отверстия.
Рисунок 1.5.4.
DД - номинальный размер детали;
DОА - наименьший размер отливки;
DО - номинальный размер отливки;
DОБ - наибольший размер отливки;
ТО - допуск отливки ([21] таблица 1, стр. 4);
Z - припуск на механическую обработку (средний) ([21] таблица 5, стр.8)
Отверстия (Охватывающие поверхности).
DО = (DД - 2•Z) 2•0,25•ТО=(DД - 2•Z) 0,5 ТО, мм (1.5.3.) ([21], стр.5)
Таблица 1.5.3. Размеры обрабатываемого отверстия, в мм.
DДШероховатость поверхности, RаТОZ0,5•ТОDО = (DД - 2•Z) 0,5 ТО Размер на чертеже отливки67,01,60,81,50,467,0-1,5•2=64,00,4640,450,06,30,81,00,450,0-1,0•2=48,00,4480,416,06,30,41,00,216,0-2,0•2=140,2140,4
Валы (Охватываемые поверхности).
DО = (DД + 2•Z) 2•0,25•ТО=(DД + 2•Z) 0,5 ТО, мм (1.5.4.) ([21], стр.5)
Таблица 1.5.4. Размеры обрабатываемых валов, в мм.
DДШероховатость поверхности, RаТОZ0,5•ТОDО = (DД + 2•Z) 0,5 ТО Размер на чертеже отливки721,60,81,50,472,0+1,5•2=75,00,4750,4
Способ №2. Литьё в кокиль.
Точность отливки 9-9-7-3 ГОСТ 26645-85, где:
- класс точности размеров;
- класс точности масс;
- степень коробления;
- ряд припуска на механическую обработку.
Таблица 1.5.5. Размеры необрабатываемых поверхностей, в мм.
LДТО0,5 •ТОLО= LД 0,5 • ТОРазмер на чертеже отливки105,02,01,0105,00,5 • 2,0=105,01,01051,047,01,60,847,00,5 • 1,6=47,00,8470,848,01,60,848,00,5 • 1,6=48,00,8480,8
Таблица 1.5.6. Размеры обрабатываемой плоскости, в мм.
LДШероховатость поверхности, RаТОZ0,5•ТОLО= (LД + Z) 0,5•ТО Размер на чертеже отливки24,06,31,21,50,624,0+1,5=25,50,325,50,6115,06,32,01,51,0115,0+1,5=116,51116,5162,56,30,41,50,262,5+1,5=64,00,2640,260,03,20,42,00,260,0+2,0=62,00,2620,238,0 3,21,41,50,7 38,0-1,5+2,0=38,50,7 380,76,31,42,00,7129,0 3,22,01,51,0 129,0+1,5+2,0=132,51,0 132,516,32,02,01,057,0 6,31,61,50,8 57,0-1,0+1,0=57,00,8 570,86,31,61,50,8
Таблица 1.5.7. Размеры обрабатываемого отверстия, в мм.
DДШероховатость поверхности, RаТОZ0,5•ТОDО = (DД - 2•Z) 0,5 ТОРазмер на чертеже отливки67,01,61,82,30,967,0-2,3•2=62,40,962,50,950,06,31,21,40,650,0-1,4•2=47,20,6470,616,06,30,81,10,416,0-1,1•2=13,80,4140,4
Таблица 1.5.8. Размеры обрабатываемых валов, в мм.
DДШероховатость поверхности, RаТОZ0,5•ТОDО = (DД + 2•Z) 0,5 ТО Размер на чертеже отливки721,61,82,30,972,0+2,3•2=76,60,976,50,9
Определение коэффициента использования материала.
Масса заготовки и детали определена с помощью системы автоматизированного проектирования Компас-3D V9, которая позволяет автоматически рассчитать электронной массу математической модели с точностью от 6 до 9 знака после запятой.
Способ №1. Размеры отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего сокращается объём механической обработки и снижается стоимость готового изделия.
(1.5.5.) ([11], стр.17)
где:
Ки.м. - коэффициент использования материала;
Mд = 3,91кг - масса детали;
Mз =4,99кг - масса заготовки;