Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус толкателя"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Введение
Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей и сборки из сборочных единиц и отдельных деталей готовых машин.
В пояснительной записке представлена поэтапная разработка технологического процесса механической обработки детали машиностроительного производства.
Тщательная подготовка этого этапа изготовления машин и механизмов особенно важна, поскольку только обработка резанием позволяет получить поверхности с заданными параметрами точности размеров и качества поверхности. Часто этот метод является единственным, что особенно важно на данный момент, т.к. большинство предприятий, перешли на серийное и мелкосерийное производство. Кроме того получение деталей таким способом экономично.
При разработке технологического процесса механической обработки детали работа велась по основным этапам обеспечения требуемой точности:
Размерно-точностный анализ технологических процессов;
Расчет суммарной погрешности обработки и ее составляющих: погрешности от упругих деформаций технологической системы, погрешности от размерного износа инструмента, погрешности от температурных деформаций, погрешности настройки технологической системы, погрешности, обусловленной
геометрической неточностью станка, погрешности от перераспределения
остаточных напряжений в заготовке.
Погрешность установки и ее расчет. Определение погрешностей базирования, закрепления и приспособления.
Представленная информация была принята на основе знаний полученных в курсе изучения специальных и общетехнических дисциплин (Технология машиностроения, Процессы формообразования и инструмент, Технологическое оборудование, Оборудование машиностроительного производства, Технологическая оснастка, Метрология, стандартизация и сертификация, Инженерная графика, Качество продукции, Программирование для станков с АО и т.д.), а также выбрана из специальной литературы по машиностроительной тематике. Кроме того, в ходе написания проекта применялись информационные технологии и технические средства: персональный компьютер, системы автоматизированного проектирования (КОМПАС 3D, ADEM), а также сеть Интернет.
На основе представленных расчётов был создан комплект технической документации и выполнены чертежи.
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание конструкции и назначение детали
Деталь Корпус толкателя (рис. 1.1.) относится к группе корпусных деталей.
Корпусные детали - важнейшие составляющие любого технического устройства. В промышленных механизмах и установках корпусные детали входят в узлы передачи вращающего момента, ротационные узлы машин (турбин, насосов, электродвигателей), относятся к числу наиболее ответственных и технологически трудных для изготовления.
Габаритные размеры детали Корпус толкателя: 129115105 мм. Деталь состоит из фасонного основания 10510572 мм, цилиндрической ступенчатой бобышки высотой 57мм со ступенями 72мм длиной 47мм и 74мм, расположенной на торцевой поверхности основания, и фасонной бобышки, расположенной на боковой поверхности основания. Деталь имеет центральное сквозное гладкое ступенчатое отверстие со ступенями 67мм глубиной 38мм и 50мм. На торцевой поверхности ступенчатого отверстия имеется канавка под уплотнительное кольцо 2,5мм глубиной 4мм. Сквозной паз шириной 20мм выполнен на ступени 72 цилиндрической бобышки. Фасонная бобышка имеет центральное сквозное гладкое ступенчатое отверстие со ступенями 20мм глубиной 8мм и 16мм. На торце фасонного основания выполнены 4 сквозных гладких отверстия 14мм. 2 глухих резьбовых отверстия М3 глубиной 6мм выполнены на торцевой поверхности фасонной бобышки.
Рисунок 1.1. Корпус толкателя
1.2 Анализ технологичности детали
В результате анализа чертежа было определено, что чертеж содержит все необходимые сведения о точности размеров, качестве обрабатываемых поверхностей и точности взаимного расположения поверхностей, а именно - допуск перпендикулярности торцевой поверхности корпуса и базы Б - центрального отверстия 60мкм.
Корпусная толкателя изготавливается из стали для отливок 20ХМЛ литьём, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.
С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности:
деталь не предусматривает обработку поверхностей на проход, за исключением сквозных отверстий 50мм и 16мм;
глухие резьбовые отверстия М3-7Н, проконтролировать глубину отверстий затруднительно, и имеются препятствия для выхода стружки.
Эти элементы определяются конструктивными соображениями, и изменить их затруднительно.
Базирование детали на некоторых операциях возможно лишь при помощи специальных приспособлений. Использование специальных приспособлений увеличивает стоимость и трудоёмкость изготовления детали, так как требуется их проектирование и изготовление.
Наиболее точными размерами являются:
диаметр отверстия 67мм, выполненный по 9 квалитету точности с шероховатостью Ra 1,6;
диаметр бобышки 72мм, выполненный по 9 квалитету точности с шероховатостью Ra 1,6.
В остальном деталь достаточно техн