Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус толкателя"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?аря самоцентрирующим подвижным призмам. Погрешность базирования возникать не будет.
Рисунок 2.1.4. Зажимное устройство
- Призма подвижная;
- Опора;
- Винт ГОСТ 1491-80;
- Пружина ГОСТ 13766-66;
- Рычаг угловой ГОСТ 12474-67.
Угловое положение заготовки фиксируется штифтом 10 мм, вмонтированного в неподвижный элемент конструкции приспособления при помощи резьбы М10 по переходной посадке 7H/8g.
Для перемещения подвижных губок при зажиме и разжиме заготовки в приспособлении в качестве силового привода будет применяться пневматический диафрагменный привод.
Рисунок 2.1.5. Пневматический диафрагменный привод
Чтобы выбрать геометрические параметры певмокамеры, рассчитывается усилие Q, необходимое для получения силы зажима P (W).
, Н ; (2.1.5.) ([6] стр.252)
; (2.1.6.) ([6] стр. 256)
2 - коэффициентов трения на направляющей поверхности ползунов;
? - коэффициент, учитывающий потери от трения в переднем кулачке;
q - сопротивление пружины
l=15,5 мм;
lо= 57 мм;
l1= 33 мм;
H=80,5 мм;
P=W=7500 H - сила зажима;
;
Н.
Диаметр пневмокамеры определяется по формуле:
, мм; (2.1.7.) ([2]стр.96)
=Q =1840 Н;
р=0,4 мПа;
мм.
Выбирается ближайшее большее значение диаметра пневмокамеры и опорной шайбы:
D=200 мм, ([6], стр.98, табл.3.11);
d=140 мм.
Сверление глубоких отверстий будет производиться длинным спиральным сверлом через кондукторные втулки. Для этих целей используется накладной кондуктор, в который запрессовываются постоянные втулки с буртиком по ГОСТ 18430-73
Допуск межосевого расстояния обрабатываемых отверстий (5 мкм) и допуск на их расположение относительно оси центрально отверстия детали (10 мкм) обеспечивается точным положением втулок в кондукторной плите.
Точное центрирование и зажим накладного кондуктора осуществляется пластинчатой пружиной. В соответствии со стандартом выбирается узкая пружина 67мм. Количество пружин, обеспечивающих зажим, определяется следующим образом:
, (2.1.8.)где: ([2] стр. 260)
- количество пружин
Мрез=12858 кгс?мм - крутящий момент при сверлении
Мк=3000 кгс?мм - наибольший крутящий момент, передаваемый одной пружиной
К`=1,5 - коэффициент запаса.
, принимается 7 штук.
Базирование кондуктора на детали осуществляется при помощи запрессованных постоянных цилиндрических пальцев, которые определяют угловое положение обрабатываемых отверстий. Межосевое расстояние пальцев F зависит от расстояния между точками касания поверхности пальцев и детали H и диаметра пальцев, вычисляется геометрическим путём.
Рисунок 2.1.6. Определение межосевого расстояния.
, мм (2.1.9.);
где:
d=10 мм - диаметр постоянного пальца
, мм (2.1.10.);
где:
М=38мм;
- по теореме Пифагора (2.1.11.);
, мм;
где:
R=46мм;
r=14,5мм;
Р=38мм.
, мм (2.1.12.);
.
=39,077?2=78,150,5 мм.
Расстояние H принимается с учётом допуска на заготовку по максимальному размеру.
Н=78,65+0,1мм;
.
Допуск межосевого расстояния втулок принимается по справочнику (Станочные приспособления, Вардашкин Б.Н., 1984, с 566).
Рисунок 2.1.7. Кондуктор накладной.
2.2 Проектирование и расчет специального режущего инструмента
Для операции 040 сверлильная с ЧПУ, выполняемой на станке модели 2Р135Ф2-1, сконструирован специальный режущий инструмент - сверло-зенковка для сверления отверстия диаметром 2,5Н14мм на длину 7мм с образованием фаски 5мм на 1х45 в заготовке из стали 20ХМЛ.
Сверло-зенковка - сборный режущий инструмент, состоящий из: спирального сверла, зенковки, конусного хвостовика и штифта.
Расчёт сверла на прочность и жёсткость.
В качестве материала для изготовления сверла выбирается титано-вольфрамовый сплав Т5К10.
Расчёт инструмента на прочность и жёсткость производится путём сравнения трёх параметров:
Po - осевая сила;
Po доп - максимальная нагрузка, допускаемая прочностью инструмента;
Po жёст - максимальная нагрузка, допускаемая жёсткостью инструмента.
Определение осевой силы Po, H:
деталь корпус толкатель обработка
, H (2.2.1.) ([11] стр. 345)
где:
D= 2,5 - диаметр сверла, мм;
S=0,76 - подача, мм/об;
Ср= 68;
y= 0,7 ;
q=1,0 ;
=0,69 - коэффициент на обрабатываемый материал.
H
Определение максимальной нагрузки, допускаемой прочностью инструмента Po доп, Н:
(2.2.2.) ([13] стр. 258)
где:
=155 кгс/мм2 - предел прочности на изгиб;
l=6 мм - расстояние от вершины инструмента до рассматриваемого опасного сечения;
d =2,5 мм - диаметр хвостовика.
Максимальная нагрузка , допускаемая жёсткостью инструмента, Po жёст, Н:
(2.2.3.) ([13] стр. 289)
где:
f=0,05мм - допускаемая стрела прогиба;
E=5•1011 Па -модуль упругости материала инструмента;
d =2,5 мм - диаметр хвостовика;
J=0.05•d4=0.05•2,54=1,95-момент инерции сечения корпуса;
l=6мм - расстояние от вершины инструмента до рассматриваемого опасного сечения.
Инструмент обладает достаточной прочностью и жёсткостью т.к.
Расчёт зенковки на прочность и жёсткость
В качестве материала для изготовления зенковки выбирается быстрорежущая сталь Р6М5.
Расчёт инструмента на прочность и жёсткость производится путём сравнения трёх параметров:
Po - осевая сила;
Po доп - максимальная нагрузка, допускаемая прочностью инструмента;
Po жёст - максимальная нагрузка, допускаемая жёсткостью инструмента.
Определение осевой силы Po,