Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус толкателя"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
;11•0,68 ;
<7,5 .
.
,9<11•0,68;
,9<7,5 .
Следовательно, режимы резания выбраны корректно.
. Сила резания, Pz.
Для обеспечения требуемой силы зажима на операции необходимо определить силу резания.
Максимальная сила резания будет возникать на переходе 01, поскольку на этом переходе обработка производится .
Главная составляющая силы резания определяется по формуле:
, Н (1.6.5.8.) ([4] стр. 19),
где
Vф = 85,7 м/мин - фактическая скорость резания;
N=4 кВт - мощность резания;
кгс=2856 Н.
Расчёт режимов резания на остальные переходы и операции производится аналогичным образом.
Таблица 1.6.5. Режимы резания.
Операцияпереходt, ммSo, мм/обSz, мм/зубVф , м/минnпасп, об/минМКРт, Н•мМРт, Н•мPz , НPт,Н015.Токарная0110,45-88200--2856-0210,29-105500020. Токарная с ЧПУ0110,24-79315--2319-0210,24-733150310,24-73160050,50,18-1686300610,34-57315025. Токарная010,50,17-216400--2481-0240,29-113500030. Сверлильная с ЧПУ0170,24-15,635515--5725040. Сверлильная с ЧПУ0110,63-12,6250 0,23 0,9-14350220,69-11,31800310,20-9,563041,250,08-25,1160005-0,5-3,335506-0,5-3,3355050.Фрезерная0123,5-0,0670125----
1.6.6 Нормирование операций
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.
Норма штучного времени операций, производимых на универсальных станках, определяется по следующей формуле:
ТШТ=, мин, где: (1.6.6.1.) ([12] стр. 9),
То - основное время;
ТВ=tуст+tпер+tизм мин - вспомогательное время (1.6.6.2.) ([12] стр. 10),
tуст - время на установку и снятие детали, мин;
tпер - время связанное с переходом, мин;
tизм - время на контрольные измерения, мин;
К - время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, 4,6% от оперативного времени Топ;
Топ=ТО+ТВ - оперативное время (1.6.6.3.) ([12] стр. 10),
Норма штучного времени операций, производимых станках с ЧПУ, определяется по следующей формуле:
- штучное время;(1.6.6.4.) ([12] стр. 101),
- время автоматической работы станка; (1.6.6.5.) ([12] стр. 101),
То.а - сумма времени обработки отдельных технологических участков;
- время машинно-вспомогательной работы;
, мин - время вспомогательной ручной работы, не перекрываемое временем автоматической работы (1.6.6.6.) ([12] стр. 101),
Тв.у - вспомогательное время на установку и снятие детали;
Твсп - вспомогательное время, связанное с выполнением операции;
Тв.и, - вспомогательное неперекрываемое время на измерения.
Кtв - поправочный коэффициент, определяется суммарной продолжительностью обработки партии деталей выраженной рабочими сменами ([16], стр. 50, карта 1);
К - время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, 10% от оперативного времени Топ;
Топ = Та + Тв.н (1.6.6.7.) ([12] стр. 101)
Норма выработки за смену определяется следующим образом:
НВ= , шт, где: (1.6.6.8.) ([12] стр. 8),
Тсм=480 мин - продолжительность смены(восьмичасовой рабочий день)
ТПЗ - подготовительно-заключительное время, мин
Операция 015. Токарная.
Переход 01. То =0,0000224(D2-d2)=0,0000224(136,52 - 642)=0,32 мин;
Переход 02.То=0,000134D•L =0,00013466•38=0,34 мин;
где:
D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
d - диаметр обработанной поверхности, мм;
L - длина обрабатываемой поверхности, мм;
?То=0,66 мин;
tуст = 0,27 мин; ([16] стр. 131, карта 69)
tпер=0,4 мин; ([16] стр. 131, карта 70)
tизм=0,16 мин; ([16] стр. 131, карта 71)
ТВ=0,27+0,4+0,16=0,83;
Топ=0,66+0,83=1,49;
К=1,49?0,046 =0,07.
ТШТ==1,57 мин
Норма выработки:
ТПЗ=6,6 мин ([16] стр. 134, карта 72)
НВ==315 шт.
Операция 020. Токарная с ЧПУ.
Тоа= Тм1+ Тм2+ Тм3+ Тм4+ Тм5+ Тм6+ Тм7 , мин
Тм1=0,0000224(D2-d2)=0,0000224(752 - 482)=0,07 мин;
Тм2=0,0000224DL=0,00002247347=0,08 мин;
Тм3=0,0000224DL=0,00002247410=0,02 мин;
Тм4=0,000175DL=0,0001756610=0,01 мин;
Тм5=0,000175DL=0,0001757243=0,54 мин;
Тм6=0,000134DL=0,0001345095=0,64 мин;
Тм7=0,000134DL=0,000134462=0,01 мин;
Тоа=1,37 мин;
Тмв=0,07?3+0,012=0,22 мин
Та=1,37+0,22=1,59 мин.
Тв.у =0,04 ; ([16] стр. 131, карта 69)
Твсп =0,07; ([16] стр. 131, карта 70)
Тв.и =0,15; ([16] стр. 131, карта 71)
Твн=0,004+0,07+0,05=0,12 мин
Кtв =1,55;
Топ = 1,59+ 0,12=1,71;
К=1,71?0,1=0,171;
Тшт=(1,71+1,55?0,12) 1,002=2,0 мин
Норма выработки:
Тпз=6,6+1?3=9,3мин ([16] стр. 134, карта 72)
НВ==235 шт .
Операция 025. Токарная.
Переход 01. То = 0,00018D•L =0,0001867•38=0,46 мин;
Переход 02.То=0,00018•D•L=0,0001867•4=0,05 мин;
Переход 03.То=0,00018•D•L=0,0001850•2=0,02 мин;
где:
D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
L - длина обрабатываемой поверхности, мм;
?То=0,53 мин;
tуст = 0, 27 мин; [2, стр. 130, табл. 69]
tпер=0,32 мин; ([16] стр. 131, карта 70)
tизм=0,16 мин; ([16] стр. 131, карта 71)
ТВ=0,27+0,32+0,42=0,75 мин;
Топ=0,53+0,75=1,28;
К=1,28?0,046 =0,06 .
ТШТ==1,35 мин;
Норма выработки:
ТПЗ=6,6 мин; ([16] стр. 134, карта 72)
НВ==350 шт .
Операция 030. Сверлильная с ЧПУ.
Тоа=40,00056DL=40,00056•14•72=2,26 мин;
Тмв=0,43+0,012=0,55 мин;
Та=2,26+0,55=2,81 мин.
Тв.у =0,05 ; ([16] стр. 131, карта 69)
Твсп =0,07; ([16] стр. 131, карта 70)
Тв.и =0,15; ([16] стр. 131, карта 71)
Твн=0,07+0,15+0,05=0,25 мин;
Кtв =1,55;
Топ = 2,81+ 0,25=3,06;
К=3,06?0,1=0,36;
Тшт=(2,81+0,25?1,55) 1,003=3,67 мин.
Норма выработки:
Тпз=7+0,25=7,25 мин ([16] стр. 134, карта 72)
НВ==128 шт.
Операция 040. Сверлильная с ЧПУ.
- время автоматичес?/p>