Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус толкателя"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
>
Рисунок 1.5.5. 3D модель заготовки, литой по выплавляемым моделям
Способ №2.
,
где:
Ки.м. - коэффициент использования материала;
Mд =3,91кг - масса детали;
Mз =5,21кг - масса заготовки.
Рисунок 1.5.6. 3D модель заготовки, литой в кокиль.
Расчет стоимости заготовки, литой по выплавляемым моделям
(1.5.6.) ([5], стр.31)
где:
Ci - базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб ;
Мз - масса заготовки, кг.;
Мд - масса готовой детали, кг.;
Sотх - цена 1т отходов, руб. ;
kт - коэффициент, зависящий от класса точности отливки;с - коэффициент, зависящий от группы сложности отливки;в - коэффициент, зависящий от массы отливки;м - коэффициент , зависящий от марки материала;п - коэффициент, зависящий группы серийности (объёма производства заготовок) ([5] стр. 33)
Mз= 4,9кг
Мд = 3,9кг
Ci = 160000 руб.
Sотх = 4000 руб. [24]т = 1с = 1в = 0,50м = 1,04п = 1,23
Расчет стоимости заготовки, литой в кокиль
(1.5.7.), ([5], стр.33)
гдеCi - базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб ;
Мз - масса заготовки, кг.;
Мд - масса готовой детали, кг.;
Sотх - цена 1т отходов, руб. ;
kт - коэффициент, зависящий от класса точности отливкис - коэффициент, зависящий от группы сложности отливкив - коэффициент, зависящий от массы отливким - коэффициент , зависящий от марки материалап - коэффициент, зависящий группы серийности (объёма производства заготовок) ([5], стр.36)
Mз= 5,2кг
Мд = 3,9кг
Ci = 29000 руб.]
Sотх = 4000 руб. [24]т = 1с = 1в = 0,63м = 2,2п = 1
Несмотря на то, что стоимость заготовки, полученной методом литья по выплавляемым моделям, выше, чем стоимость заготовки, литой в кокиль, выбирается первый способ, поскольку он увеличивает коэффициент использования материала. При этом уменьшаются общие припуски на механическую обработку, а следовательно и межоперационные, что позволяет миновать черновую стадию обработки и таким образом значительно сократить материальные затраты на оснащение, электроэнергию, оплату труда рабочих.
1.6 Маршрут обработки
Таблица 1.6. Маршрут обработки.
Содержание операцииОборудованиеПриспособлениеРежущий инструментМерительный инструментБазовые поверхности005 Заготовительная Лить заготовку по отдельному процессу ОГМетВыплавляемые модели----010 Контрольная Контролировать размеры заготовки по чертежуСтол ОТК--Штангенциркуль ШЦ-I-135-0,1 ГОСТ 166-89 Угломер-015 Токарная. А. Установить и закрепить заготовку. 1. Подрезать торец в размер 130h12мм; 2. Расточить отверстие 66Н12мм с подрезкой торца в размер 38Н14мм.Токарный станок CU400Патрон трёхкулачковый с пневмозажимом ГОСТ 2675-80.1. Резец проходной отогнутый Т5К10 ГОСТ 29132-91 2. Резец расточной подрезной Т15К6 ГОСТ 20874-75Штангенциркуль ШЦ-I-135-0,1 ГОСТ 166-89 Поверхность 75; упор в торцевую поверхность020 Токарная с ЧПУ. А. Установить и закрепить заготовку. 1. Подрезать торец в размер 129h12мм; 2. Точить 73h12мм на длину 47Н14мм; 3. Точить 74h14мм с подрезкой торца в размер 57Н14мм; 4. Точить фаску 8х30 на 72h9мм; 5. Точить 72h9мм на длину 47Н14мм с образованием фаски 1х45; 6. Расточить отверстие 50Н14мм на проход; 7. Точить фаску 2х45 в отверстии 50мм.Токарный станок SK50PПатрон трёхкулачковый с пневмозажимом ГОСТ 2675-80.1. Резец подрезной (черновой) Т5К10 ГОСТ 20872-80 2. Резец подрезной (чистовой) Т15К6 ГОСТ 20872-80 3. Резец расточной проходной Т5К10 ГОСТ 20874-75Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр-скоба 72h9 ГОСТ 18360-93; Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.Отверстие 66; упор в торцевую поверхность025 Токарная. А. Установить и закрепить заготовку. 1. Расточить отверстие 67Н9мм на глубину 38Н14мм; 2. Точить торцевую канавку шириной 2,5мм на глубину 4Н14мм; 3. Точить фаску 2х45 в отверстии 50мм.Токарный станок CU400Патрон трёхкулачковый с пневмозажимом ГОСТ 2675-80. Втулка разрезная1. Резец расточной подрезной (чистовой) Т15К6 ГОСТ 20874-75 2. Специальный режущий инструмент 3. Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18884-73Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка 67Н9 ГОСТ 14812-69; Калибр-пробка 67Н9 ГОСТ 14813-69; Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.Поверхность 72; упор в торцевую поверхность030 Сверлильная. А. Установить и закрепить заготовку. 1.Сверлить последовательно 4 отв. 14Н14мм на проход за 2 прохода.Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2-1Специальное приспособление1.Сверло спиральное 14 Р10К5Ф5 ГОСТ 12121-77Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Поверхность 72; торец цилиндрической бобышки; упор от проворота в торец фасонной бобышки035 Слесарная. Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.ВерстакТиски Напильник ГОСТ 1465-80--040 Сверлильная с ЧПУ. А. Установить и закрепить заготовку. 1. Зенкеровать отв. 16Н14мм на проход. 2. Зенкеровать отв. 20Н14мм на глубину 8мм с образованием фаски 2х45. 3. Зенковать торец в размер 62,5мм. 4. Сверлить последовательно 2 отв. 2,5Н14мм на глубину 7мм с образованием фаски 1х45. 5. Нарезать резьбу М3-7Н последовательно в 2-х отверстиях на глубину 6мм (метчик черновой) 6. Нарезать резьбу М3-7Н последовательно в 2-х отверстиях на глубину 6мм (метчик чистовой)Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2-1Специальное приспособление1. Зенкер 16 Т14К8 ГОСТ 3231-71 2. Специальный режущий инструмент 3. Специальный режущий инструмент 4. Специальный режущий инструмент 5. Метчик М3 ГОСТ 17927-72 (черновой) 6. Метчик М3 ГОСТ 17927-72 (чистовой)Калибр-пробка резьбовая М3-7Н ГОСТ 17756-72 Калибр-пробка резьбовая М3-7Н ГОСТ 17757-72 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89Отверстие 67; отверстие 14; упор в торцевую поверхность045 Слесарная. Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.ВерстакТискиНапильник ГОСТ 1465-80--050 Фрезерная. А. Установит