Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус толкателя"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Токарная с ЧПУ. Токарный станок SK50P.
Переход 01.
Резец подрезной (черновой) с механическим креплением твёрдосплавной пластины Т5К10 ГОСТ 20872-80.
Рисунок 1.6.3.3. Резец 2101-0637 ГОСТ 20872-80 с пластиной по ГОСТ 19048-80.
Таблица 1.6.3.3.
h, ммh1, ммh2, ммb1, ммL, ммr, 252532321500,4
Переход 02.
Резец подрезной (чистовой) с механическим креплением твёрдосплавной пластины Т15К6 ГОСТ 20872-80 (чистовой) (r 0,8).
Переход 03.
Резец токарный сборный расточной подрезной с механическим креплением твердосплавной пластины Т5К10 ГОСТ 20874-75 Тип 3 (черновой).
Операция 025. Токарная. Токарный станок CU400.
Переход 01.
Резец токарный сборный расточной подрезной с механическим креплением твёрдосплавной ромбической пластины Т15К6 ГОСТ 20874-75 Тип 3 (чистовой) (r 0,8).
Переход 02.
Специальный режущий инструмент - резец канавочный ВК6.
Рисунок 1.6.3.4. Резец канавочный.
Таблица 1.6.3.4.
h, ммb, ммl, ммa, ммL, мм1610202,5100
Переход 03.
Резец проходной отогнутый с пластиной из твёрдого сплава ВК8 ГОСТ 18877-73.
Рисунок 1.6.3.5. Резец 2102-0021 ГОСТ 18877-73.
Таблица 1.6.3.5.
n, ммb, ммh, ммL, мм61016110
Операция 030. Сверлильная с ЧПУ. Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2-1.
Переход 01.
Сверло спиральное 14 Р10К5Ф5 ГОСТ 12121-77.
Рисунок 1.6.3.6. Сверло спиральное 2301-3439 ГОСТ 12121-77.
Таблица 1.6.3.6.
d, ммL, ммl, мм№ конуса Морзе142301501
Операция 040. Сверлильная с ЧПУ. Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2-1.
Переход01.
Зенкер 16, оснащённый твёрдым сплавом Т14К8 ГОСТ 3231-71.
Рисунок 1.6.3.7. Зенкер 2320-5672 ГОСТ 3231-71.
Таблица 1.6.3.7.
d, ммL, ммl, мм№ конуса Морзе162181202Переход02.
Специальный режущий инструмент - комбинированный зенкер-зенковка, оснащённый твёрдым сплавом Т14К8.
Рисунок 1.6.3.8. Зенкер-зенковка.
Переход03.
Специальный режущий инструмент - зенковка торцевая, оснащённый твёрдым сплавом Т14К8 ГОСТ 3231-71
Рисунок 1.6.3.9. Торцевая зенковка.
Переход 04.
Специальный режущий инструмент сверло-зенковка.
Рисунок 1.6.3.10. Сверло-зенковка.
Переход 05.
Метчик М3 Т5К10 ГОСТ 17927-72 черновой.
Рисунок 1.6.3.11. Метчик 2629-0005 ГОСТ 17927-72.
Таблица 1.6.3.8.
Р, ммL, ммl1, ммl2, ммd, мм?, 0,54814743
Переход 06. Метчик М3 Т30К4 ГОСТ 17927-72 чистовой.
Операция 050. Фрезерная. Фрезерный станок НГФ-110-Ш4.
Переход 01.
Фреза дисковая Т5К10 ГОСТ 5348-69.
Рисунок 1.6.3.12. Фреза дисковая 2247-0027 ГОСТ 5348-69.
Таблица 1.6.3.9.
D, ммd, ммB, ммh, ммz1804020214
1.6.4 Выбор мерительного инструмента
Выбор видов, методов и средств измерений ограничен требованиями обеспечения установленной точности.
Операция 015:
Контролируемые размеры:
h12мм, 66H12мм, 38H14 - штангенциркуль ШЦ-I-135-0,1 ГОСТ 166-89.
Рисунок 1.6.4.1. Штангенциркуль.
Операция 020:
Контролируемые размеры:
129h12мм; 50H14; 74h14; 47Н14 мм; 57Н14мм - штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
72h9мм - калибр-скоба 72h9 ГОСТ 18360-93;
Рисунок 1.6.4.2. Калибр-скоба.
х30? - шаблон для контроля фаски;
образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
Операция 025:
Контролируемые размеры:
Н14мм; 4Н14мм - Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
67Н9мм - калибр-пробка 67Н9 ГОСТ 14812-69, калибр-пробка 67Н9 ГОСТ 14813-69;
Рисунок 1.6.4.3. Калибр-пробка.
Н14мм; 2,5Н14мм - шаблон для контроля канавки;
х45? - шаблон для контроля фаски;
угломер для контроля перпендикулярности;
образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
Операция 030:
Контролируемые размеры:
14Н14мм - штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89;
0,1мм; 380,05мм - шаблон для контроля расположения отверстий.
Операция 040:
16Н14мм; 20Н14мм; 7Н14мм; 8Н14мм - штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89;
М3-7Н - калибр-пробка резьбовая М3-7Н ГОСТ 17756-72, калибр-пробка резьбовая М3-7Н ГОСТ 17757-72;
Рисунок 1.6.4.4. Калибр-пробка резьбовая.
х45?, 1х45? - шаблоны для контроля фасок;
,50,1; 600,1мм; 320,1мм; 160,05мм - шаблон для контроля расположения отверстий.
Операция 050:
Н14мм; 47Н14мм - Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
1.6.5 Выбор режимов резания на операции
Режимы резания - совокупность показателей, характеризующих условия протекания процесса резания. Обработку металлов резанием необходимо вести на таких режимах, при которых наиболее полно используется мощность станка и стойкость режущего инструмента, обеспечивается высокое качество обработки, наибольшая производительность и создаются безопасные условия работы.
Расчёт режимов резания произведён опытно-статистическим методом. Результаты расчётов приведены в таблице 1.6.5. Режимы резания.
Механическая обработка детали Корпус толкателя представлена следующими видами обработки:
-Точение и растачивание ( 015, 020, 025 Токарная);
-Осевая обработка:
Сверление (030, 040 Сверлильная с ЧПУ);
Нарезание резьбы метчиком (040 Сверлильная с ЧПУ);
Зенкерование (040 Сверлильная с ЧПУ);
Зенкование (040 Сверлильная с ЧПУ).
-Фрезерование (050 Фрезерная);
К основным элементам режима резания при точении и растачивании относятся:
t - глубина резания, мм;
Sо - подача на оборот, мм/об;
V - скорость главного движения резания, м/мин;
Pz - главная составляющая силы резания, Н;
n - частота вращения шпинделя, об/мин;
N - мощность резания, кВт.
Элементами режима резания при осевой обработке являются:
t - глубина резания, мм;
Sо - подача на оборот, мм/об;
V - скорость главн?/p>