Курсовой проект по предмету Разное

1521. Проект участка диагностики и технологического обслуживания гидроприводов машин
Курсовые работы Разное

Наименование машинМаркаПроизводственная программаПтрПсоПто-3Пто-2Пто-11 Автомобильный кранКС-357121300420-294040952 АсфальтоукладчикДС-18112510570-126019803 БульдозерДЗ-1101890010801350180032254 Погрузчик колесныйТО-29120001050810157529255 Скрепер самоходныйДЗ-10710800300-81012756 Каток самоходный вибрац.ДУ-47Б3000720-90013057 Каток самоходный вибрац.ДУ-726000720-90013508 Каток самоходный вибрац.ДУ-946000720-75013059 Каток самох. на пневмошинахДУ-1016150720-225126010 ЭкскаваторЭО-4321А675078034584020401.1.3 Расчет годовой производственной программы по ТО и ремонту автомобилей в курсовом проекте выполняется по методике ускоренного расчета, основанной на первоочередном расчете коэффициентов ?т и годового пробега ?L всего парка (группы) автомобилей.
1522. Проект участка доупаривания черного щелока
Курсовые работы Разное

Процесс получения целлюлозы требует значительных затрат пресной воды, электроэнергии, колоссальных затрат на дезодорацию и очистку сточных вод. Сульфатный методы варки целлюлозы позволяют регенерировать варочный щелок и повторно его использовать. Процесс регенерации весьма сложен. Условно его можно разделить на следующие этапы: отделение черного щелока от целлюлозы; удаление мыла и мелкого волокна из щелока; окисление черного щелока воздухом; выпаривание черного щелока; сжигание черного щелока в содорегенерационных котлоагрегатах; каустизация зеленого щелока известью с целью превращения карбоната натрия в активный гидроксид натрия. Процесса регенерации черного щелока самым энергоемким является процесс выпаривания. При сжигании щелоков в современных содорегенерационных агрегатах необходимо упаривать щелок до концентрации 60-65 % сухого вещества. При обычных условиях выпарки имеющийся в щелоке сернистый натрий в больших количествах разлагается с выделением сероводорода, при этом происходят потери серы. При окислении щелока сернистый натрий превращается в другие стойкие вещества, при этом потери серы значительно сокращаются. Чтобы щелок можно было сжигать в печах, содержание сухого остатка в нем после выпаривания должно быть не менее 50 %. Выпаривание черного щелока производят в многоступенчатых вакуум-выпарных аппаратах, работающих по прямоточной, противоточной, или смешанной системе питания. Переход щелока из одного корпуса в другой происходит самотеком, т.к. давление в корпусах постепенно понижается. Свежий пар подается только в первый корпус, а в остальные поступает вторичный пар, образующийся в результате испарения щелока. Сгущенный до 50-55% а.с. остатка щелок из первого корпуса направляется на сжигание.
1523. Проект участка подземных работ шахты "Владимирская"
Курсовые работы Разное

Подача воды в шахту должна предусматриваться по двум независимым трубопроводам, рабочему и резервному, проложенным по разным воздухоподающим стволам, которые должны быть закольцованы. Через каждые 200 м пожарооросительный трубопровод оборудуется в ГВ пожарными кранами, а в выработках где установлены ленты через- 50 м. Трубопроводы должны быть постоянно с водой и с постоянным давлением воды в самых дальних точках шахты. Диаметр труб должен быть: магистральных не менее 200 мм, а участковых 100-150 мм. Концы участковых труб и забоя должны быть не далее 20 м от забоя и оборудованы пожарными кранами и рукавами со стволом. В выработках с ленточными конвейерами пожарные краны через каждые 50 м, а в местах установки приводных головок по 10 м в обе стороны пожарные ставы, рукава, ящик с песком или пылью 0,4 м3. В наклонных выработках- краны через 100 м. В длинных тупиковых выработках с отметки 500 м и далее краны устанавливаются через 50 м. Камеры эл. подстаниий закрытые решеточными дверьми, огнетушители устанавливаются не далее 10 м. Расход воды на создание водяной завесы в выработках с негорючей крепью принимается 50 м3/ч, если в выработке нет конвейерной ленты. Для тушения пожаров в начальной стадии могут быть использованы пожарные вёдра, песок, огнетушители, инертная пыль. Огнетушители бывают ручные, передвижные, стационарные. По составу порошковые, углекислотные, пенные, газообразные и др.
1524. Проект цельномолочного цеха в городе Барнаул
Курсовые работы Разное

Наименование оборудования Тип маркапроизводительностьГабариты, мм.Занимаемая площадьКоличество оборудованияОбщая площадь м2 длинаширинавысотаОборудование для производства пастеризованного молока Пластинчатый охладитель ОО1-У1010 т160070012001,111,1Резервуар РМВЦ-66 т.2150215031344,62313,86Насосы 36МЦС10-2010 л/ч4502563900,11520,23Пластинчатая пастеризационно охладительная установка ОПУ-1010 т37003900180014,4114,4Сепаратор молокоочиститель ОМБ-3С10 т93660012230,56310,563Гомогенизатор ОГБ-1010 т1960118514802,32312,323Линия по розливу молока в пакете по 1л. Л-5-ОПЛ5000 л./ч.80006000250048296Оборудования для производства ряженки Резервуар для хранения молокаРМВЦ-66 т.2150215031344,62523,1Центробежный насос 50 МЦ 16-6 16 т. л.4902855000,1481,12Пластинчатая пастеризационно охладительная установкаОПУ-1515 т37003900180014,4228,8Сепаратор молоко очистительОМЕ15 т.103072014500,7442,96Гомогенизатор ОГБ-1515 т.1980118514802,14848,56Резервуар для производства ряженкиРЧ-ОТН-66000 л.3900228028408,8912106,7Мембранный насос ОНМ 2550 кг./ч.7705124000,39410,394Линия розлива ряженки в бутылки по 1 л. Б2-ОРЛ12000 б./ч.1970073002800143,81143,8Оборудование для производства ацидофильно-дрожжевого молока.Резервуар для хранения молокаРМВЦ-66 т.2150215031344,62523,1Центробежный насос 50 МЦ 16-6 16 т. л.4902855000,1481,12Пластинчатая пастеризационно охладительная установкаОПУ-1515 т37003900180014,4228,8Сепаратор молоко очистительОМЕ15 т.103072014500,7442,96Гомогенизатор ОГБ-1010 т.1980118514802,14848,56Резервуар для производства ацидофильно-дрожжевого молокаРЧ-ОТН-66000 л.3900228028408,8912106,7Мембранный насос ОНМ - 2550 кг./ч.7705124000,39431,182Линия розлива молока в бутылки по 1л. Б2-ОРЛ12000 б./ч.1970073002800143,81143,8Оборудование для производства творогаРезервуар для пахтыРМВЦ-66 т.2150215031344,62627,72Резервуар для обезжиренного молокаРМВЦ-66 т.2150215031344,62627,72Резервуар для смешенияРМВЦ - 66 т.2150215031344,621255,44Центробежный насос 50 МЦ 16-6 16 т. л.4902855000,1440,56Пластинчатая пастеризационно охладительная установкаОПУ-1515 т435080017003,48517,4Творогоизготовитель ОП-2Т4000 л.2770125017003,461862,28Охладитель ОТД650 кг./ч.2174101314002,20236,606Автомат для фасовки М6-АР2Т 900 кг./ч.2920292037265,84529,2
1525. Проект цеха по производству древесностружечных плит
Курсовые работы Разное
1526. Проект цеха по производству сметаны, йогурта и творога
Курсовые работы Разное

ОбъектКонтролируемый показательПериодичность контроляОтбор пробМетоды контроля, измерительные приборы12345Молоко перед сепарированиемОрганолептические показателиЕжедневноВ каждой партииПо ГОСТ 13264-882345Температура, °СТо жеПо ГОСТ 26754-85Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кг или объем, м3Весы среднего класса точности, счетчик объемный с ДИ от 1,7 до 11 м3/чСливки из низовой заготовленной сетиОрганолептические показателиПо ОСТ 49 64-74Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кгВесы для статического взвешивания с НПВ 500 кгНачало сепарирования молока:цельное молокоТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85сливкиМассовая доля жира, %В начале работы сепаратораПо ГОСТ 5867-69обезжиренное молокоМассовая доля жира, %Через каждый часТо жеОкончание сепарирования:сливкиМассовая доля жира, %ЕжедневноПо ГОСТ 5867-69Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Масса, кгВесы по ГОСТ 23676-79обезжиренное молокоКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Нормализация сливок:сливки исходныеОрганолептические показателиЕжедневноВ каждой партииОрганолептическиКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Масса, кг или объем, м3Весы среднего класса точности, счетчик объемный с ДИ от 1,7 до 11 м3/чцельное молокоВкус и запахОрганолептическиКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кг или объем, м3Весы или счетчикобезжиренное молокоКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Масса, кг или объем, м3Весы, счетчик или транспортные меры взвешивания по ГОСТ 9218-80Сливки с более высокой массовой долей жира, чем в нормализованныхКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кг или объем, м3Весы или счетчикНормализованные сливкиМассовая доля жира, %ЕжедневноВ каждой партииПо ГОСТ 5867-69Кислотность, °ТТо жеТитрометрический, рН-метрМасса, кгСуммарная масса компанентовПроба на кипячение перед пастеризациейПериодическиВыборочноПо НТДПастеризация сливокТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85Время выдержки, минОпределяется конструкцией выдерживателяОхлаждение сливокТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85Созревание сливокТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85Время выдержки, чЧасыХранение пастеризованных сливокТемпература, °СТермометрПродолжительность, чЧасыЗаквашивание и сквашивание сливокТемпература, °СТермометрВремя перемешивания, минЧасыПродолжительность, чКислотность в конце сквашиванияПо ГОСТ 3624-67Перемешивание и охлаждение в емкости сквашенных сливокПродолжительность, минЕжедневноВ каждой партииЧасыТемпература охлаждения, °СТо жеТермометрФасование сметаныТемпература, °СПродолжительность, чЧасыУпаковывание сметаныМасса нетто, кг или г3-5 единиц каждой партииВесы с НПВ 150 и 2 кг по ГОСТ 23676-79Температура, °СВ каждой партииТермометрМаркирование тарыКачествоТо жеПо ОСТ 49 90-85Охлаждение и созревание сметаныТемпература в камере, °СТермометр, термопреобразовательПрод. чЧасыГотовая сметанаМасса, кгВесы по ГОСТ 23676-79Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Температура, °СТермометрФосфотазаПо ГОСТ 3623-73Органолептические показателиПо ОСТ 49 90-85ХранениеТемпература, °СТермометрВремя, чЧасы по ГОСТ 23874-79
1527. Проект цеха производства древесностружечных плит
Курсовые работы Разное

Современное развитие производства древесностружечных плит способствует решению стоящих вопросов перед промышленностью задач по увеличению объемов выпуска и расширению ассортимента строительных материалов, обеспечивающих снижение стоимости и повышение долговечности зданий и сооружений, в частности, путем получения атмосферостойких древесностружечных плит. Выпускаемые в настоящее время древесностружечные плиты на основе карбамидоформальдегидного связующего с успехом используются в производстве мебели и внутренней обшивки домов. Однако, они не обладают атмосферостойкостью, чем ограничивается их применение в индустриальных способах производства полнокомплектных панельных домов. Панельные дома широко используются в сельском строительстве, особенно в нечерноземной зоне, а также в районах Крайнего Севера и Дальнего Востока. В дальнейшем развитии заводского производства деревянных панельных домов и комплектов деревянных деталей для домов из местных материалов для сельского жилищного строительства предуоеоривает значительное расширение производства древесностружечных плит для домостроения/98/. Недостаточная устойчивость к воздействию различных атмосферных условий, изменение которых приводит к значительной деформации плит, особенно по толщине, и уменьшение прочности материала, препятствуют развитию сельского жилищного домостроения с использованием выпускаемых в настоящее время древесностружечных плит. Эффективным путем развития производства атмосферостойких 5 плит является использование фенолоформальдегидных связующих, придающих плитам повышенную водостойкость. Несмотря на известные недостатки /токсичность, длительное отверждение, более высокая стоимость/, их применение в производстве плит для строительства получило широкое распространение в таких странах как Канада, США, Франция, $РГ, Швеция. В настоящее время разработано несколько марок нетоксичных водорастворимых смол, производство которых освоено предприятиями Минхимпрома, в том числе и для древесностружечных плит. Разработаны условия синтеза связующего с минимальным содержанием свободного фенола и формальдегида за счет применения эффективных модификаторов, сокращено время отверждения. Все это обеспечивает высокую эффективность использования древесностружечных плит на основе фенольного связующего в строительстве малоэтажных деревянных домов 79 Производство древесностружечных плит повышенной атмосферостойкости на основе фенолоформальдегидных смол требует увеличения содержания смолы, что приводит к снижению эффективности их производства. Кроме того, атмосферостойкость может достигаться за счет повышения степени отверждения связующего, что требует увеличения продолжительности горячего прессования. Высокоэффективным способом повышения атмосферостойкости древесностружечных плит является их термическая обработка. Эта технологическая операция осуществляется после горячего прессования, что не отражается на производительности основного оборудования, а разработанные режимы термообработки должны служить необходимым дополнением технологии изготовления плит и обеспечить углубление степени отверждения связующего.
1528. Проект цеху з виробництва масла способом перетворення високожирних вершків з масовою часткою жиру 72,5 та 82,5% (селянського, солодковершкового) потужністю 4 т за добу
Курсовые работы Разное
1. ГОСТ 12.1.00588 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.»
2. ГОСТ 17.2.3.0278 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.»
3. ГОСТ 362492 «Молоко и молочные продукты. Методы определения кислотности.»
4. ГОСТ 362594 «Молоко и молочные продукты. Методы определения кислотности.»
5. ГОСТ 362673 «Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества»
6. ГОСТ 586790 «Молоко и молочные продукты. Методы определения жира»
7. ГОСТ 821889 «Молоко и молочные продукты. Методы определения чистоты»
8. ГОСТ 922584 «Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа»
9. ГОСТ 1392884 «Молоко и сливки заготавливаемые. Правила приёмки. Методы отбора проб и підготовка их к анализу.»
10. ГОСТ 2332778 «Молоко. Методы определения общего белка»
11. ГОСТ 2345390 «Молоко. Методы определения количества соматических клеток»
12. ГОСТ 2517990 «Молоко. Методы определения белка»
13. ГОСТ 2522882 «Молоко и сливки. Методы определения термоустойчивости по алкогольной пробе.»
14. ГОСТ 2675485 «Молоко. Методы измерения температуры.»
15. Державні санітарні правила для молокопереробних підприємств ДСП 4.4.40198.
16. ДСТУ 366297. «Молоко коровяче незбиране. Вимоги при закупівлі.»
17. Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности СИР, Минздравом СССР 28.04.78 №112514/40797.77.
18. Инструкция по техническому контролю на предприятиях молочной промышленности, утверждена Госагропромом СССР 30.12.88.
19. Медико-биологические требования и санитарные нормы качества продовольственного сырья и пищевых продуктов: утверждено Министерством охраны здоровья СССР 01.08.89 №506189.
20. МВ 5.08.09. М 23295 Порядок та періодичність контролю продовольчої сировини та харчових продуктів за показниками безпеки.
21. РД 10.02028 «Методика определения массы молока коровьего, заготовленного при приёмке»
22. РСТУ СССР 132687 «Сливки заготовляемые. Технологические условия»
23. ТУ 10.16 УССР-7085 «Сливки сырые. Технологические условия»
24. ПетровскаяВ.А. «Молочное дело» М. «Колос,» 1980.
25. ТвердохлебГ.В., АлексеевВ.Н., СоколовФ.С., «Технология молока и молочных продуктов» К.: Высшая школа 1978408с.
26. ХоменкоВ.И. «Гигиена получения и ветсанконтроль молока по государственному стандарту 3-е издание» К.: Урожай, 1990400с.
1529. Проектирование автоматизированной системы управления и контроль реза агрегата поперечной резки
Курсовые работы Разное

На привод размотки загружается бобина со сталью. Скорость размотки автоматически регулируется с помощью инкрементного датчика углового положения, исходя из условия обеспечения оптимального прогиба стальной полосы установленного на валу. С помощью фотодатчиков, происходит контроль разматывания т.е. датчик сигнализирует об окончание полосы. Расположены на металлических штативах, на уровне, чтоб охватывало ширину прокатки, для точного контроля. С помощью петлевых ям, выравнивается скорость полосы. Перед маркировщиком, полоса проходит под установкой для автоматизированного и автоматического УЗК листового или рулонного проката, производимое компанией, предназначенного для ультразвукового контроля полосы. Она установлена по месту, по рольгангам проходит лента и проходя под нее датчик как бы сканирует, выдавая отчет о качестве и ширине полосы. Радиоизотопный толщиномер предназначен для измерения толщины горячекатаной полосы в холодном состоянии по оси агрегатов и сигнализацией выхода толщины полосы за пределы допусков, это предпоследний контроль качества полосы, перед 11-роликовой правилки. Привод двигателя проката с датчиком углового положения прокатывает полосу на необходимую длину под ножницы. Индукционные датчики, определяют наличие металла под ножницами. После проката заданное расстояние осуществляется отрез. После отреза листа фотодатчик считывает количество листов с помощью транспортера перемещается на укладчик, до достижения определенного числа листов. Управление двигателями транспортера и укладчика осуществляется с помощью дискретных выходов модуля. Для контроля технологических переменных используются датчики: натяжения полосы, скорости движения полосы и частоты вращения валов и ножей, положения ножей. Система управления натяжением и скоростью движения полотна выполнены, как двухконтурные с регуляторами токов и соответственно с регулятором натяжения и регулятором скорости. В режиме заправки полотна временно включается система управления частотой вращения.
1530. Проектирование аналоговых устройств
Курсовые работы Разное

Ввиду того, что помимо коэффициента усиления данная регулировка меняет и другие параметры каскада (), ее не рекомендуется применять во входном каскаде. Введение регулировки в выходной каскад может привести к перегрузке промежуточных каскадов, т.е. наиболее целесообразно плавную регулировку вводить в один из промежуточных каскадов (предварительно оценив возможность перегрузки каскадов, стоящих перед регулируемым). При большой глубине регулировки (D>20дБ) следует применять ступенчатую регулировку усиления. Если усилитель предназначен для работы в согласованном тракте передачи (т.е. , где - характеристическое сопротивление тракта передачи), то ступенчатый регулятор (аттенюатор) целесообразно выполнить на основе симметричных аттенюаторов Т- или П-типов [7] (рис.7.2,а,б).
1531. Проектирование асинхронного двигателя 4А160М4У3
Курсовые работы Разное

В данном курсовом проекте мной был рассчитан трёхфазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором серии 4А160М4У3 закрытого исполнения со степенью защиты IP44. Анализ данных, полученных в ходе расчёта, с данными справочника «Асинхронные двигатели серии 4А» показывает, что в конструктивном исполнении двигатель рассчитан правильно, так как все основные размеры статора и ротора сходятся или почти сходятся. Однако, сравнение рабочих и пусковых характеристик с характеристиками двигателя, приведенными в справочнике, говорит о том, что рассчитанный двигатель в этом отношении несколько отличается. Данное отклонение в расчёте пусковых и рабочих параметров электродвигателя можно отнести на счёт погрешности в инженерных расчетах.
1532. Проектирование асинхронного двигателя основного исполнения 4АМ180М2УЗ
Курсовые работы Разное

В данной работе производим проектирование асинхронного двигателя основного исполнения 4АМ180М2УЗ. При проектировании электрической машины рассчитываем размеры статора и ротора, производим расчет характеристик машины и приближенный тепловой расчет, выбираем типы обмоток, обмоточные провода, изоляцию материалы, активных и конструктивных частей двигателя. Отдельные части рассчитываем и конструируем так, чтобы при изготовлении машины трудоемкость и расход материалов был наименьшими, а при эксплуатации машина обладала наилучшими энергетическими показателями, для этого пользуемся указаниями и данными из литературы. При проектировании учитывали необходимость соответствия экономических и технических показателей двигателя требованиям государственным и отраслевым стандартам.
1533. Проектирование асинхронного двигателя серии 4А
Курсовые работы Разное

№Расчетная формулаСкольжение10,80,50,20,10,1711,361,220,960,610,430,5620,250,180,090,010,0050,0130,920,930,950,980,990,99417,118,119,621,221,321,251,151,111,051,000,991,0061,11,071,0311,01170,210,200,190,190,190,1982,582,592,622,652,662,6691,021,021,031,031,031,03100,490,490,490,490,490,4911115,14113,03106,078,8852,072,56121527,971499,961406,671046,78690,07962,91132,512,472,311,721,131,58140,770,760,820,90,960,91152,142,231,670,930,370,84160,160,170,140,080,040,08171,061,051,081,141,181,14181,721,701,842,022,152,04191,831,811,892,012,092,02202,812,932,201,220,491,10210,3040,310,280,210,120,19222,2762,282,342,442,542,47231,4551,441,551,71,811.72240,4170,420,430,460,480,4625
1534. Проектирование асфальто-бетонного завода
Курсовые работы Разное

Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейером. Из бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материалы поступают на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), который загружает холодные и влажные песок и щебень в сушильный барабан. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Материалы нагреваются за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсункам сушильного барабана. Образующиеся при сжигание топлива и просушивания материалов горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком.
1535. Проектирование блока холодильных камер
Курсовые работы Разное

Тип огражденияРазмеры ограждения, мF, м2k, Вт/(м2градt н, 0Сt кам, 0С?t, 0СQ i, ВтabhКамера № 1Внутренняя стена-3,52,89,80,42820+61458,72Внутренняя стена6,0-2,816,80,42820+614100,67Перегородка2,7 -2,87,560,49+6+600,00Стена тамбура3,3-2,89,240,4915+6940,75Пол6,03,5-210,3415+6964,26Потолок6,03,5-210,3420+61499,96Камера №4 Внутренняя стена-1,62,84,480,4920+61430,73Перегородка2,7-2,87,560,52+2+6-4-15,72Перегородка 2,7-2,87,560,49+6+600,00Стена тамбура-1,62,84,480,4915+6919,76Пол2,71,6-4,320,3415+6913,22Потолок2,71,6-4,320,3420+61420,56Камера №2Внутренняя стена2,7-2,88,960,492021879,03Внутренняя стена-6,92,816,80,4920218148,18Перегородка-5,42,88,960,5202-2-9,32Перегородка2,7-2,810,640,52+62422,13Стена тамбура1,5-2,86,160,591521347,25Пол2,76,9-18,630,5915213142,89Потолок2,76,9-18,630,5920218197,85Камера № 3Внутренняя стена3,3-2,89,240,492002090,55Внутренняя стена-5,42,815,120,4920020148,18Перегородка-5,42,815,120,52+20215,72Стена тамбура3,3-2,89,240,491501567,91Пол3,35,4-17,820,5915015157,71Потолок3,35,4-17,820,5920020210,28
1536. Проектирование внешней секции закрылка самолета типа Ан-140
Курсовые работы Разное

Топливо размещается в баках-кессонах крыла, составляющих основу конструкции крыла, и размещается между нервюрами. Каждый двигатель питается из своего бака. Магистрали питания двигателей соединены между собой магистралью кольцевания, в которой установлен кран кольцевания. Это позволяет производить подачу топлива к одному двигателю из бака другого полукрыла или же подачу топлива к обоим двигателям из одного бака. Бак состоит из предрасходного и расходного отсеков. Расходный отсек состоит из консольного отсека и насосного отсека. Порядок выработки топлива: предрасходный отсек, расходный отсек, в котором топливо из насосного отсека вырабатывается в последнюю очередь. В полете топливо перекачивается из предрасходных отсеков в консольные части расходных отсеков, а из них - в насосные. Питание двигателя топливом осуществляется из насосного отсека своего бака двумя центробежными насосами. Выработка топлива из предрасходного и расходного (без насосного) отсеков бака осуществляется перекачкой струйными насосами, установленными в этих отсеках. Питание топливом ВСУ, расположенной в хвостовой части фюзеляжа, обеспечивается из левого бака центробежным насосом. На двигателе смонтированы фильтр грубой и фильтр тонкой очиcтки топлива, НПД (насос подкачивающий двигатель), перекрывной кран, жиклер, кран слива топлива.
1537. Проектирование выходного каскада связного передатчика с частотной модуляцией
Курсовые работы Разное

ПараметрПояснениеЗначениеrбСопротивление материала базы0,5, ОмrэСтабилизирующее сопротивление в цепи эмиттера0,2, ОмRуеСопротивление утечки эмиттерного перехода0,1, кОмh21э0Коэффициент передачи по току в схеме с общим эмиттером ОЭ на постоянном токе15…100fтГраничная частота передачи по току в схеме с ОЭ150…420, МГцСкБарьерная ёмкость коллекторного перехода при соответствующем напряжении Ек60…70, пФ при Ек=28, ВСэБарьерная ёмкость эмиттерного перехода при соответствующем напряжении Еэ600, пФ при Еэ=0, ВкПостоянная времени коллекторного перехода20 пс при Ек=10, ВLэИндуктивность вывода эмиттера транзистора2,8…3,8, нГнLбИндуктивность вывода базы транзистора2,1…3,2, нГнLкИндуктивность вывода коллектора транзистора1,3…3,2, нГнEкэ допПредельное напряжение на коллекторе65, В при Екб импEкэ импПредельное значение импульсного напряжения на коллекторе60, ВEк доп Допустимое значение питающего напряжения на коллекторе28, ВEбэ допДопустимое значение обратного напряжения на эмиттерном переходе4, ВIк0 допДопустимое значение постоянной составляющей коллекторного тока5, АIб0 допДопустимое значение постоянной составляющей базового тока1,0, Аtп допДопустимая температура переходов транзистора200, CRпкТепловое сопротивление переход (кристалл) корпус2,83, С/Втf Экспериментальное значение верхней частоты диапазона80, МгцКpКоэффициент усиления по мощности8,3…25Коэффициент полезного действия60…80, %ЕкНапряжение коллекторного питания при эксперименте28, ВСхема включения с ОЭ
1538. Проектирование газовой силовой системы управления, работающей в пропорциональном режиме
Курсовые работы Разное

При математическом моделировании системы рулевого газового привода (СРГП), как элемента системы управления БУЛА, функционирующего в обтекающем его потоке воздуха, областью исследований является совокупность геометрических, электромеханических параметров и параметров рабочего тела - воздуха или другого сжатого газа, а также функции состояния электромеханических, аэрогазодинамических процессов и процессов управления, протекающих во всем многообразии причинно-следственных связей. При имеющих место преобразованиях одних видов энергии в другие, наличии распределенных полей и структурно - сложного представления реальных механизмов в рассматриваемой физической области исследований создание математических моделей, обеспечивающих требуемую степень достоверности инженерных расчетов, достигается за счет введения теоретически и экспериментально обоснованных идеализаций. Уровень идеализации определяется целями создаваемого математического обеспечения.
1539. Проектирование горячего цеха столовой общедоступной на 210 мест в г. Подольске
Курсовые работы Разное

Таблица 2.3 Однодневное расчётное меню обедаНомер рецептурыНаименование блюдаВыход бл, гКоличествопо Сборнику рец.щт, л, кгОБЕДХолодные закускиСельдь с картофелем и 133растительным маслом50/160/5110Минтай жаренный 146под маринадом50/50110107Ассорти мясное25/150/30120Винегрет овощной103с растительным маслом125103136Сыр Российский50123Молоко200120Йогурт клубничный200120Супы229Солянка рыбная250/50403Суп картофельный с мясными224фрикадельками250/35403Щи из свежей капусты197с картофелем250/25404Вторые горячие блюдаКотлеты рыбные с картофельным176пюре и маслом75/100/5209217Плов из говядины50/111210Ростбиф с картофелем420жареным97/100200Рулет мясной с тушёной304капустой75/100160Беф-строганов с кашей451гречневой75/100200694Зразы картофельные200150499Запеканка из творогас соусом250/17282Сладкие блюда и горячие напитки946Кисель из яблочного повидла2001251036Мусс лимонный2001001009Чай2002001014Кофе чёрный100180Сахар15150Варенье малиновое30130Продолжение табл. 2.3
1540. Проектирование двухступенчатого редуктора
Курсовые работы Разное

Привод - устройство, предназначенное для приведения в действие машин и механизмов. Привод состоит из источника энергии (двигатели электрические, тепловые, гидравлические и т.д.) и механизма для передачи энергии, движения. В качестве механизмов чаще всего используют различные типы механических передач (зубчатые, цепные, ременные, винтовые), которые обеспечивают преобразование одного вида движения в другое, понижение (повышение) крутящего момента и угловой скорости, регулирование скорости движения. В данном проекте спроектирован двухступенчатый зубчатый цилиндрический редуктор. Привод должен обеспечить передачу крутящего момента от электродвигателя к исполнительному устройству с минимальными потерями и с заданной угловой скоростью на выходном валу редуктора.

Blog

Курсовой проект по предмету Разное