Химия

721. Особенности и возможности микроволновой химии
Дипломная работа пополнение в коллекции 13.11.2011

Сократить время растворения до 20-30 мин, а общее время пробоподготовки - до 1-1,5 ч удалось за счет применения специализированных микроволновых установок, первые из которых мало отличались от бытовых СВЧ-печей. Фторопластовые автоклавы со специальной системой сброса избыточного давления размещались на вращающейся карусели в прямоугольном резонаторе. Основной показатель таких автоклавов - уровень предельного давления - в первых конструкциях не превышал 10 бар. Такому давлению соответствовала температура кипения кислоты 150-170оС. В усовершенствованной конструкции микроволновой установки автоклав, помещенный в радиопрозрачный кожух, установлен в пазах массивного полиамидного ротора (рис. 1). В результате давление повышается до 50-60 бар, а температура кипения - до 240оС. В этих установках предусмотрено непрерывное измерение температуры и давления с помощью специальных, правда, достаточно дорогостоящих датчиков, не вносящих возмущения в СВЧ-поле. Процесс растворения автоматизирован путем предварительного подбора параметров разложения проб и разработки соответствующего программного обеспечения, позволяющего не только контролировать температуру и давление процесса, но и управлять, работой магнетронного генератора в соответствии с выбранным режимом. Практически любой режим разложения может быть реализован путем установления одного из четырех требуемых значений мощности магнетронного генератора (рис. 2). В такой установке время растворения любого органического и неорганического материала с помощью соответствующей кислотной смеси составляет всего 15-30 мин. Незначительная модернизация автоклавов позволила также проводить в установке операции сушки и выпаривания [3]. В отличие от систем с резистивным нагревом, в микроволновых установках отсутствует температурный градиент вдоль стенок реактора, а выключение источника мощности мгновенно приводит к прекращению роста температуры смеси, что важно при реакциях синтеза или разложения органических материалов.
722. Особенности ориентационного вытягивания профилированных пленок из полипропилена
Информация пополнение в коллекции 22.03.2010

Прочность о профилированной пленки выше, чем ее утолщенной части, но ниже по сравнению с утоненной (табл. 1). По-видимому, в данном случае заметно не сказывается влияние масштабного фактора на изменение разрывной прочности, как указано в работе [7]. Различие в свойствах ориентированной при 140° профилированной пленки и ее составных частей при исследуемой температуре испытания (25°) также связано в определенной степени с перераспределением массы полимера по объему, как и при изучении зависимости напряжение деформация для неориентированной пленки. Вследствие этого профилированная пленка имеет более высокое значение разрывного удлинения е по сравнению с ее составляющими (табл. 1). Необходимо отметить, что относительное перераспределение массы полимера в ориентированной пленке при 25° проявляется заметнее, чем при деформации неориентированного материала при данной температуре. Это, по-видимому, связано со структурными особенностями ориентированного и неориентированного полимерного материала, влияющими на его деформацию.
723. Особенности сорбционных свойств полимер-полимерных композитов, полученных полимеризацией метилметакрилaта в матрице изотактического полипропилена
Статья пополнение в коллекции 14.03.2010

Индексы d и р относятся к дисперсионной и полярной составляющим поверхностного натяжения соответствующих фаз. Полученные значения межфазного натяжения соответственно равны Уипп-пмма=4,6 эрг/см2; 7ипп-ссц=0,07~0,1 эрг/см2; Чпмма-ссь=4,96«0,5 эрг/см2. Подстановка найденных значений в неравенство (2) дает 4,6< (5,0+0,1) =5,1 эрг/см2, т. е. условие Гиббса Смита не выполняется. Хотя различие в поверхностной энергии системы до и после сорбции невелико (0,5 эрг/см2), оно положительно, и, следовательно, возникающая дисперсная система не является лиофильной. Видимо, в данном случае мы имеем дело с так называемым квазисамопроизвольным диспергированием [И]. Вероятно, в этом случае поверхностная энергия границы раздела ипп-пмма включает в себя дополнительный вклад А у, связанный с упругой энергией, запасенной системой в процессе фазового разделения при синтезе композита [14]. Существование напряженности сосуществующих фаз обсуждалось ранее и наиболее характерно проявляется в сорбционных свойствах таких систем [7]. Наличие добавочного напряжения, связанного с запасенной упругой энергией, компенсирует небольшой избыток межфазной энергии в системе и способствует выполнению условия Гиббса Смита. В результате этого левый член неравенства (2) делается больше правого, и процесс самопроизвольного диспергирования становится термодинамически выгодным.
724. Особенности течения и структурные переходы в алкиленароматических полиэфирах
Статья пополнение в коллекции 20.02.2010

и от температуры. На температурной зависимости вязкости (рис. 5) выявляются три области, которым отвечают различные величины энергий активации течения (сотни кДж/моль в низкотемпературной и высокотемпературной областях и десятки кДж/моль в области средних температур). Судя по рентгенографическим данным, для низкомолекулярных полимеров (Л/<1,6-104) во всей области температур и напряжений сдвига возможно получение экструдатов, в которых мезогенные группы ориентированы под углом ~30° к направлению течения, а макромолекулы имеют складчатую конформацию (рис. 6, а). Для ПЭФ-10 с Af>3,l-104 в области низких температур (<260°) и невысоких скоростей экструзии текстур-рентгенограмма тоже характеризуется двухточечным экваториальным: рефлексом в относительно малых углах, хотя и с несколько большей (на 1 А) периодичностью, что свидетельствует об отсутствии складывания цепей в этом случае. При Г>260° и больших скоростях этот рефлекс трансформируется в четырехточечный, что отражает наличие слоевой структуры с ориентацией жестких фрагментов вдоль оси экструдата (рис. 6, в). Между мезогенными группами соседних макромолекул имеется правильный взаимный сдвиг, что приводит к существованию так называемых скошенных слоев (угол между нормалью к слою и осью экструзии ~30°). Наконец, в промежуточных областях М, Т и lg т возможно наложение структур этих двух видов (рис. 6, б).
725. Особенности формирования полисопряженных структур в процессе термической и окислительной деструкции полиакрилонитрила
Статья пополнение в коллекции 28.02.2010
1. Huron J. L., Meybek J. Europ. Polymer J., 1977, v. 13, № 7, p. 553.
2. Huron J. L., Meybek 1. Europ. Polymer J., 1977, v. 13, № 6, p., 523.
3. Huron J. L., Meybek J. Europ. Polymer J., 1977, v. 13, № 8, p. 699.
4. Coleman M. M., Sivy G. T. Polymer Preprints, 1981, v. 22, № 1, p. 299.
5. Coleman M. M., Paynter P. C. J. Macromolec. Sci. Rev. Macromolec. Chem., 1977, v. 16, № 2, p. 197.
6. Petkavich R. J., Painter P. C, Coleman M. M. J. Polymer Sci. Polymer Phys. Ed., 1979, v. 17, № 1, p. 165.
7. Coleman M. M., Petkavich R. J. J. Polymer Sci. Polymer Phys. Ed., 1978, v. 13, № 6, p. 821.
8. Hnutz R. C. Text. Res. J., 1950, v. 20, № 11, p. 786.
9. Алексеев В. И. Количественный анализ. М.: Химия, 1972. 504 с.
10. Peebles L. N.. Braundrup J. Macromolec. Chem., 1966, В. 98, S. 189.
11. Платонова H. В., Клименко И. Б., Грачев В. И., Смирнов Л. В. Высокомолек. сое д. А, 1980, т. 22, № 11, с. 2464.
12. Силинъ Э. А., Моторыкина В. П., Шмидт И. К. Электрохимия, 1966, т. 2, № 2, с. 117.
13. Fester W. Text. Rund., 1965, В. 20, № 1, S. 1.
14. Смирнов Л. В., Попов К. Р. Высокомолек. соед. А, 1971, т. 13, № 5, с. 1204.
15. Платонова Н. В., Грачев В. И., Клименко И. Б., Смирнов Л: В. Высокомолек. соед. А, 1979, т. 21, № 6, с. 1278.
16. Поляков Ю. Н., Тихомиров Б. П., Свердлова О. В., Якубчик А. И. Высокомолек. соед. А, 1971, т. 13, № 7, с. 1494.
17. Batty N. S. Macromolec. Chem., 1981, В. 182, № 1, S. 71.
18. Manassen /., Wallach J. J. Amer. Chem. Soc, 1965, v. 87, № 12, p. 2671.
19. Ulbriht L., Makschin W. Faserforsch. und Textiltech., 1971, B. 22, № 8, S. 381.
20. Hamer J., Makaluso A. Chem. Rev., 1964, v. 64, № 4, p. 473.
21. Спектроскопия взаимодействующих молекул/Под ред. Буланина Л.: ЛГУ, 1970. 192 с.
22. Henrici-Olive ft, Olive С. Advances Polymer Sci., 1979, v. 32, № 1, p. 123.
23. Инфракрасные спектры поглощения полимеров и вспомогательных веществ/Под ред. Чулановского В. М. Л.: Химия, 1969. 356 с.
24. Свердлова О. В. Электронные спектры в органической химии. Л.: Химия, 1973. 248 с.
25. Берлин А. А., Гейдерих М. А., Давыдов Б. Э., Каргин В. А. Химия полисопряженных систем. М.: Химия, 1972. 272 с.
26. Дъюар М., Догерти Р. Теория возмущений молекулярных орбиталей в органической химии. М.: Мир, 1977. 696 с.
726. Особенности фотоокисления полигидроксибутирата
Информация пополнение в коллекции 13.11.2011

Для фотохимического отверждения используют полидиметилсилоксановый каучук СКТ (молекулярная масса 300-700 тыс. у. е.), который находится в вязкотекучем состоянии. К 20 г 15% раствора полидиметилсилоксанового каучука СКТ в толуоле добавляют раствор 3,5 мг 2-этил-антрахинона в 1 мл толуола. Смесь тщательно перемешивают. Концентрация 2-этилантрахинона при этом составляет 0,005 моль на 1 кг каучука. Смесь наносят на стеклянные пластинки в три слоя с сушкой каждого в токе воздуха в течение 1 ч при комнатной температуре. Количество нанесенной смеси составляет 110 мг/см2 на каждый слой полимера. После сушки толщина слоя сухого полимера составляет 0,5 мм (с точностью ±5%). Высушенные пластинки экспонируют полным светом УФ-лампы среднего давления ДРТ-1000 в герметичных термостатированных ячейках, помещенных на расстояние 25 см от лампы и заполненных азотом, очищенным от примесей кислорода и влаги при температуре 90oС. При этом получают гибкие и эластичные прозрачные покрытия и пленки, обладающие хорошей адгезией к черным и цветным металлам, термостойкостью до 300oС на воздухе и до 350oС в вакууме, стойкие к действию агрессивных сред (разбавленных минеральных и органических кислот, щелочей, концентрированных растворов солей, органических растворителей). Степень отверждения определяют по содержанию сшитого полимера (гель-фракции) методом гель-золь анализа. Для этого облученные образцы, помещенные в бумажные пакеты, экстрагируют кипящим толуолом в течение 10 ч со сменой растворителя каждые два часа. Проэкстрагированные образцы сушат в токе воздуха при комнатной температуре до постоянного веса. Расчет гель-фракции ведут по формуле:, % = m1/m0100%, где m0 - вес образца до экстракции, m1 - вес образца после экстракции.
727. Осушка газа методом абсорбции
Дипломная работа пополнение в коллекции 26.07.2011

Следует отметить, что в растворе этиленгликоля содержится много механических примесей, включающих свыше 70 % (масс.) железа. Для обеспечения нормальной работы форсунок необходимо систематически очищать фильтр, иначе происходит быстрое засорение форсунок. Разделение раствора этиленгликоля и конденсата, подогретого в отстойнике трехфазного сепаратора до 15-20°С, происходит успешно. На газоперерабатывающих заводах, работающих по схеме низкотемпературной конденсации, при охлаждении газа до более низких температур, например на одном из заводов США, в теплообменники подают метанол. Схема установки такова. Газ, содержащий 85 % (об.) метана, 10 % (об.) этана и 5 % (об.) диоксида углерода при давлении 3,8 МПа охлаждается в трех теплообменниках. В первый теплообменник, где газ охлаждается до -43 °С, подается 95 %-й метанол. Насыщенный влагой 94 %-й метанол отделяется от газа в сепараторе и подается во второй теплообменник, где газ охлаждается до -53 вС. После сепарации метанол подается в третий теплообменник, где газ охлаждается до-13 °С. Обводненный метанол направляется на регенерацию. Удельный расход метанола составляет 1,56 кг на 1000 м3 газа. Поскольку метанол извлекает значительное количество диоксида углерода, соответственно уменьшается мощность установки по очистке товарного этана.
728. Отделение синтеза алкидного олигомера ПФ-053 мощностью 3000 т/год
Курсовой проект пополнение в коллекции 02.04.2012

Наименование сырья, материалаГОСТ или ОСТ, ТУ или методика подготовки сырьяПоказатели, обязательные для проверки перед использованием в производствеРегламентированные показатели с допустимыми отклонениямиМасло подсолнечноеГОСТ 14083-68ПрозрачностьПрозрачное без осадкаЦветность, мг 12/100 см³ , не более10Кислотное число, мг КОН/г, не более0,4Количество фосфатидовОтсутствиеЙодное число, г 12/100 г в пределах119-145Пентаэритрит, технический, марок А и Б, сорт высший и IГОСТ 9286-89Внешний видБелый кристаллический порошок без посторонних примесей, видимых невооруженным глазом. Допускается серо-голубой и желтоватый оттенкиМассовая доля воды и летучих компонентов, %, не более0,2Температура плавления, °C, не ниже255(250)Ангидрид фталевый, технический, марок А и Б, сорт высший, I, IIГОСТ 7119-77Внешний видЧешуйки и порошок белого цвета или расплав. Допускается желтый или розовый оттенкиМассовая доля фталевого ангидрида, %, не менее99,7Температура кристаллизации, °C, не ниже130,6Ксилол нефтяной или каменноугольныйГОСТ 9410-78 ГОСТ 9949-76Внешний вид и цветПрозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003г К2С1207 в 1 дм3 Плотность при Т=(20,0±2,0) °C, г/см³0,862-0,868Температура вспышки °C, не ниже23Сода кальцинированная, техническаяГОСТ 5100-85Внешний видГранулы белого цветаМассовая доля NaСОз, %, не менее
729. Отримання ніобію
Информация пополнение в коллекции 31.01.2010

Руди ніобію як правило, комплексні і збіднені Nb, хоча їх запаси набагато перевершують запаси руд Та. Рудні концентрати містять Nb2О5: пірохлорові не менше 37%, лопаритові 8%, колумбітові 3060%. Велику їх частину переробляють алюміно або силікотермічним відновленням на фероніобій (4060% Nb) й феротанталоніобій. Металевий ніобій отримують з рудних концентратів за складною технологією у три стадії: 1) розкриття концентрату, 2) розділення Nb і Та і отримання їх чистих хімічних сполук; 3) відновлення і рафінування металевого ніобію і його сплавів. Основні промислові методи виробництва ніобію і сплавів алюмінотермічний, натрієтермічний, карботермічний: з суміші Nb2О5 і сажі спочатку одержують при 1800°С в атмосфері водню карбід, потім з суміші карбіду і оксид при 18001900°С у вакуумі метал; для отримання сплавів ніобію у цю суміш додають оксиди легуючих металів; за іншим варіантом ніобій відновлюють при високій температурі у вакуумі безпосередньо з Nb2О5 сажею. Натрієтермічним способом ніобій відновлюють натрієм з К2NbF7, алюмінотермічним алюмінієм з Nb2О5. Компактний метал (сплав) виробляють методами порошкової металургії, спікаючи спресовані з порошків штабки у вакуумі при 2300°С, або електронно-променевим і вакуумним дуговим плавленням; монокристали ніобію високої чистоти безтигельним електронно-променевим зонним плавленням.
730. Отчет по лабораторной работе Термодинамика
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

В одну пробирку помещено 20 капель раствора щавелевой кислоты. В другой - 20 капель перманганата калия, 20 капель концентрированной серной кислоты (пробирка охлаждается под струей холодной воды). Обе пробирки и термометр вставляются в отверстие крышки, которой закрыт химический стакан, наполненный водой (пробирки и термометр не должны касаться дна стакана). После этого стакан ставится на электроплитку и вода нагревается до температуры 30*С. Затем содержимое пробирки с перманганатом калия выливается в пробирку со щавелевой кислотой, которая остается в стакане. Одновременно включается секундомер и выключается только при полном обесцвечивании растворов. Затем опыт повторяется при температурах 40,50 и 60С. Данные заносятся в таблицу.
731. Отчет по практике на ОАО Пластик
Контрольная работа пополнение в коллекции 09.12.2008

№ Наименование стадий и потоков реагентовНаименование технологических показателейТемпература 0СДавлениеКоличество загружаемых или подаваемых компонентовПрочие показатели1234561Водяной пар в печь, поз. 201/13÷4,5 атмне более 40 т/час2Топливный газ перед горелками печи, поз. 201/1-20,3÷1,1 атм3Перегретый пар на выходе из печи, поз. 201/1не более 7504Перегретый пар на выходе из печи, поз. 201/2не более 7505Разряжение в радиантных камерах печи3÷15 мм вод. ст.6Контактный газ над слоем, поз. 202/1не более 1,0 атм7Контактный газ под слоем, поз. 202/1не более 0,6 атмСодержание стирола не менее 23%8Контактный газ над слоем, поз. 202/2не более 0,6 атм9Контактный газ под слоем, поз. 202/2не более 0,2 атмСодержание стирола не менее50%10Водяной пар на смачивание в испаритель, поз. 2043÷4,5 атм перед регулятором расхода10÷15% весовых от количества ЭБШ11Подача ЭБШ в испаритель поз. 20470÷80не более 12 т/часСостав ЭБШ: этилбензола не менее 99%, уровень в поз. 204 не более 10%12Пароэтилбензольная шихта на выходе из поз. 204150÷16013Контактный газ на выходе из поз. 205/1-2не более 180не более 0,2 атм14Паровой конденсат в котлах поз. 205/1-2Уровень 50÷70%, общая щелочность не более 12 мг экв/кг15Вторичный пар с котлов поз. 205/1-23÷4,5 атм16Контактный газ на выходе из поз. 209не более 12017Водоуглеводородный конденсат на выходе из поз. 21740÷6518Контактный газ на выходе из поз. 211не более 45019Контактный газ на всасе компрессоров, поз. 213/1-4100÷400 мм вод. ст.20Контактный газ на нагнетание, поз. 213/2-4не более 150не более 2 атм20аКонтактный газ на нагнетание, поз. 213/1не более 170не более 2 атм12345621Абгаз на поз. 216/1-21÷822УВК в емкости поз. 219Уровень не более 80%23Водный конденсат в емкости поз. 221Уровень 40÷80%24Стоки в Х.З.К. после теплообменника поз. 231не более 40Содержание углеводородов не более 100 мг/л25Некондиционный продукт в емкости поз. 235Уровень 30÷80%26Паровой конденсат в емкости поз. 240/1-2Уровень 30÷70%27Паровой конденсат на сбросе в канализацию, поз. 240не более 4028Ливневые стоки в емкости поз. 260/3Уровень не более 80%, содержание углеводородов не более 100 мг/л29Паровой конденсат от насоса поз. 241/1-2 на питание котлов поз. 205/1-2 и возврат в котельнуюОбщая жесткость не более 20 мкг экв/кг, прозрачность по шрифту не менее 40 см.2.3 Технологическая схема отделение дегидрирования.
732. Отчет по учебной практике
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Чесание осуществляется на шляпочно-чесальной машине между рабочими органами, покрытыми пильчатой и игольчатой гарнитурой. В результате хлопокдополнительно очищается, ориентируется и формируется лента-тонкий полуфабрикат около 4 текс, в 100 меньше холста .Лента укладывается в таз.
733. Оценка прочности и процесс диссоциации химических соединений
Контрольная работа пополнение в коллекции 13.02.2012
734. Очистка воды гиперфильтрацией
Информация пополнение в коллекции 12.05.2012
735. Очистка воды на ионитных фильтрах
Контрольная работа пополнение в коллекции 21.11.2010

Обессоливание воды ионным обменом следует производить при общем солесодержании воды до 1500-2000 мг/л и суммарном содержании хлоридов и сульфатов не более 5 мг-экв/л. Вода, подаваемая на ионитные фильтры, должна содержать, не более: взвешенных веществ - 8 мг/л, цветность - 30° и перманганатную окисляемость - 7 мг О/л. Вода, не отвечающая этим требованиям, должна предварительно обрабатываться. Обессоливание воды ионным обменом по одноступенчатой схеме надлежит предусматривать последовательным фильтрованием через водород-катионит и слабоосновный анионит с последующим удалением двуокиси углерода из воды на дегазаторах. Солесодержание воды, обработанной по одноступенчатой схеме, должно составлять не более 20 мг/л (удельная электропроводность - 35-45 мкОм/см), содержание кремния при этом не снижается. При двухступенчатой схеме обессоливания воды следует предусматривать: водород-катионитные фильтры первой ступени; анионитные фильтры первой ступени, загруженные слабоосновным анионитом; водород-катионитные фильтры второй ступени; дегазаторы для удаления двуокиси углерода; анионитные фильтры второй ступени, загруженные сильноосновным анионитом для удаления кремниевой кислоты. Солесодержание воды, обработанной по двухступенчатой схеме, должно быть не более 0,5 мг/л (удельная электропроводность 1,6 - 1,8 мкОм/см) и содержание кремнекислоты - не более 0,1 мг/л. При трехступенчатой схеме обессоливания воды, предусматрена третья ступень фильтров со смешанной загрузкой, состоящей из высококислотного катионита и высокоосновного анионита (ФСД). Солесодержание воды, обработанной по трехступенчатой схеме, не должно превышать 0,1 мг/л (удельная электропроводность 0,3 - 0,4 мкОм/см) и содержание кремнекислоты не более 0,02 мг/л.
736. Очистка газообразных промышленных выбросов
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Газы, поступающие на очистку, проходят по газоходу через клапан 2 и поступают в общий коллектор 3. Пройдя регулятор напора 4, газ через магистральный клапан 5 направляется по газоходу 7 в абсорбер первой ступени 14. Если температура поступающего газа ниже 0° С, он дополнительно нагревается до 10, 30°С в теплообменнике 6, в межтрубное пространство которого подается пар. Регулятор напора 4 автоматически, независимо от давления в общем коллекторе, обеспечивает определенный равномерный расход газа в течение всего периода его подачи в абсорбер. Если газ имеет температуру 250350°С, он, как правило, содержит большое количество NО и поэтому, кроме охлаждения, нуждается в доокислении. С этой целью газ направляется через клапан 8 в теплообменник 9, где охлаждается до температуры 1830°С и далее поступает в регулятор напора 10, после чего направляется в доокислитель 11. Сюда же высоконапорным вентилятором 12 через клапан 13 подается воздух в количестве, необходимом для окисления окиси азота. Объем доокисления рассчитан таким образом, что проходящий через него газ успевает окислиться не менее, чем на 50%, что необходимо для полной очистки газов от окислов азота. Охлажденный и окисленный газ по газоходу 7 поступает на очистку в абсорбер первой ступени 14.
737. Очистка коллоидных систем
Информация пополнение в коллекции 09.12.2008
738. Очистка хромосодержащих сточных вод
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Очистка сточных вод, содержащих соединения хрома (III), может быть выполнена за счет применения химических методов, например, взаимная нейтрализация, т.е. использование щелочности сточных вод после процесса золения для осаждения соединений трехвалентного хрома. Предварительно смешивают кислые хромосодержащие сточные воды с наиболее загрязненными щелочными водами после золения и обеззоливания. Смешанный сток при этом имеет pH 8.5, однако, это не обеспечивает качественного выбеления в осадок гидроокиси хрома. Поэтому смешанный сток необходимо дополнительно подщелачивать 5 %-ным известковым молоком до pH 9-10. Подщелоченная жидкость отстаивается 1,5 ч., по истечении которых осветленную воду с содержанием трехвалентного хрома 3-5 мг/л сифонируют и смешивают со сточными водами после других технологических операций. Общая загрязненность сточных вод, сводимых по рекомендуемой схеме, значительно уменьшается. Объясняется это тем, что при смешивании кислых и щелочных сточных вод выделяется свежеосажденная гидроокись хромаадсорбирует на своей поверхности тонкодисперсные органические примеси сточных вод, удаляя их в осадок.
739. Парциальные мольные свойства
Методическое пособие пополнение в коллекции 23.05.2012

Данные методические указания объединяют в себе теоретический материал по теме "Парциальные мольные свойства", рекомендации по решению задач на эту тему, а также рекомендации по проведению лабораторной работы, посвященной экспериментальному определению парциальных мольных объемов компонентов бинарного раствора. Такое объединение теоретического материала и его проработки на практических и лабораторных занятиях является целесообразным, так как описывает проблему в едином стиле, в единых обозначениях, без повторов, которые неизбежно получаются, если методические указания для практики и для лабораторных работ издавать по отдельности.
740. Пектиновые вещества, подсластители и хлорофилл
Контрольная работа пополнение в коллекции 24.03.2012

Гелевая структура растворов пектинов образуется в результате взаимодействия пектиновых молекул между собой и зависит от особенностей строения молекулы - молекулярной массы, степени этерификации, характера распределения карбоксильных групп. Кроме того, на процесс гелеобразования влияют температура, рН среды и содержание дегидратирующих веществ. Формирование пространственной структуры геля может происходить двумя путями: за счет изменения сил электростатического отталкивания пектиновых молекул в присутствии дегидратирующих веществ (сахарозы) в кислой среде (сахарно-кислотное гелеобразование); при участии ионов поливалентных металлов. Тип ассоциации пектиновых молекул определяется степенью эте-рификации. Высокоэтерифицированные пектины образуют гели в присутствии кислоты (рН 3,1-3,5) при содержании сухих веществ (сахарозы) не менее 65 %, низкоэтерифицированные - в присутствии ионов поливалентных металлов, например кальция, независимо от содержания сахарозы в широком диапазоне рН (от 2,5 до 6,5). Пектины высокой степени этерификации образуют высокоэластичные гели, имеющие тенденцию к возвращению формы в исходное состояние после ее изменения при механическом сдвиге. Пектины низкой степени этерификации в зависимости от концентрации ионов кальция могут давать различные по консистенции гели - от высоковязких (не восстанавливающих исходную форму после деформирования) до высокоэластичных. Комплексообразующая способность (образование циклических комплексов поливалентных металлов) различных пектинов зависит от содержания свободных карбоксильных групп, т.е. степени этерификации пектиновых молекул, и не зависит от их молекулярной массы. Способность пектиновых молекул связывать поливалентные катионы увеличивается при снижении степени их этерификации и повышении степени диссоциации свободных карбоксильных групп (т.е. при повышении рН среды), а по отношению к различным катионам изменяется в ряду (Paskins-Hurlburt et al., 1977)

Blog

Химия