Химия

901. Производство калийных удобрений. Расчет размеров барабанной сушилки
Дипломная работа пополнение в коллекции 21.03.2012

Из всех известных методов обогащения в производстве хлорида калия из сильвинитовых руд наиболее широкое распространение у нас в стране и за рубежом получил метод флотации (всплывание). Основываясь на внешних признаках, процесс флотации можно было бы определить как способ разделения, при котором один минерал всплывает на поверхность пульпы и плавает на этой поверхности, а другой тонет и остается внутри пульпы. Однако такое определение исходит только из внешней стороны процесса и не отражает сущности явлений, происходящих при флотации. Кроме того, известные такие флотационные процессы, при которых никакого всплывания или плавания частиц нет. Между тем они обусловлены теми же причинами, что и обычная флотация. Поэтому их совершенно правильно относят к группе флотационных процессов. Поскольку в любом случае процесс связан с наличием поверхностей раздела фаз, то наиболее правильным будет следующее определение понятия "флотация": флотация - метод обогащения, заключающийся в разделении минералов измельченной руды на основе различной их способности удерживаться на границе раздела фаз в жидкой среде.
902. Производство концентрированной азотной кислоты
Курсовой проект пополнение в коллекции 10.08.2012

№ п\пНаименование сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсовГОСТ, СТП, ТУ, регламент или методика на подготовку сырьяПоказатели по стандарту, обязательные для проверкиРегламентируемые показатели с допустимыми отклонениями123451Аммиак жидкийГОСТ 6221-90 марка АМассовая доля аммиака (NH3)не менее 99,6%Массовая доля влаги (H2O)не более 0,4%Массовая концентрация маслане более 2,0 мг/дм3 Массовая концентрация железане более 1,0 мг/дм32.Воздух атмосферныйУнифицированные нормы, утвержденные В/О «СОЮЗ- АЗОТОМ» 01.07.82г.Массовая концентрация серыне более 2,3 мг/дм3Массовая концентрация фосфорных соединенийне более 0,3 мг/дм3Массовая концентрация фтористых соединений в пересчете на фторне более 0,1 мг/дм3Массовая концентрация механических примесей после нагнетателяне более 0,007 мг/дм33.Конденсат водяного параУнифицированные нормы от 01.07.82г.Массовая концентрация хлор ионане более 2,0 мг/дм3Массовая концентрация маслане более 1,0 мг/дм3Массовая концентрация железане более 100 мкг/дм3Массовая доля взвесейотсутствие4.Питательная вода (химочищенная вода после деаэрации)ГОСТ 20995-75Массовая концентрация не более 3,0 мг/дм3Масла Жесткость общая не более 0,01 ммоль/дм3Массовая концентрация соединений железа (в пересчете на железо/Fe)не более 100 мкг/дм3 Массовая концентрация растворенного кислорода не более 30 мкг/дм3 Значение рН при Т=25 0С8,5 - 9,5 Свободная отсутствуетуглекислотаМассовая концентрация солей жесткостине более 200 мг/дм3Массовая доля относительной щелочности котловой водыне более 30 %5.Природный газГОСТ 5542-87Массовая концентрация сернистых соединений (в пересчете на элементарную серу)не более 0,036 г/м3Низшая теплотворная способность при Т = 20 0С и 101,325 кПа не менее 7600 кКал/м36.Вода оборотнаяНормы СЭВ ВНИИВОДГЕОЖесткость карбонатная Массовая концентрация взвешенных веществ Значение рНне более 3,6 ммоль/дм3 не более 50 мг/дм3 8,53.Технологическая часть
903. Производство красителя дисперсного синего 2 полиэфирного
Курсовой проект пополнение в коллекции 03.07.2012
904. Производство красителя органического кислотного синего 2К
Отчет по практике пополнение в коллекции 05.07.2012

Наименование сырья, материалов, полупродуктовГОСТ, ОСТ, ТУПоказатели, обязательные для проверкиРегламентируемые показатели с допустимыми отклонениями1234Мононатриевая соль 1-амино-8-нафтол-3,6 дисульфокислота (мононатриевая соль Аш-кислоты)ИмпортВнешний вид Массовая доля Аш-кислоты мононатриевой соли в техническом продукте,% не менее Массовая доля Аш-кислоты мононатриевой соли в пересчете на сухой продукт,% не менееПродукт от светло серого до темно-серого цвета 80,0 (по сочетанию) 90,0Фени-пери кислотаимпортВнешний вид Массовая доля основного вещества, % не менее Массовая доля основного вещества в пересчете на сухой продукт,% не менееПорошок темно-серого цвета, допускается зеленоватый оттенок 95,0 98,0Кислота соляная из абгазов хлорорганических производств, м. Б, сорт 1,2ТУ 6-01-04689381-80-92с изм. 1 Или ТУ 2122-020-13164401-95Внешний вид Массовая доля хлористого водорода (HCl),% не менее Массовая доля хлористого водорода,% не менееПрозрачная, бесцветная или желтоватого цвета жидкость без взвешенных или эмульгированных частиц 30,0 (1 сорт) 27,5 (2 сорт) 27,5Соль поваренная пищевая «экстра»ГОСТ Р 51574-2000Внешний видКристаллический сыпучий продукт наличие посторонних механических примесей не связанных с происхождением и способом производства соли, не допускаетсяНатрий азотисто кислый (нитрит натрия) в раствореТУ 38-1021278-90Внешний вид Массовая концентрация нитрита натрия, г/дм3, не менееБесцветная, свело-желтая жидкость с зеленоватым оттенком 280,0Нитрит натрия 1 сортГОСТ 19906-74 с изм. 1-5Внешний вид Массовая доля нитрита натрия,% не менееКристаллы белого цвета с сероватым или желтоватым оттенком 99,0Сульфаминовая кислота (амидо сульфоновая) техническая м.б.ТУ 36-022041-92-1030-89, с изм. 1,2Внешний вид Массовая доля сульфаминовой кислоты,% не менееКристаллический продукт от белого до светло-серого цвета 86,0Натр едкий технический, м.РД, сорт 1ГОСТ2263-79 с изм. 1,2Внешний вид Массовая доля гидроксида натрия,% не менееБесцветная жидкость или прозрачная. Допускается выкристаллизованный осадок 4,0Раствор хлористого кальция (охлажденный теплоноситель - рассол)Техн, регламент цеха АХУ № 413 от 7.09-2001 г.Температура охдажденного теплоносителя на входе в цех, ?СОт -12 до -10Вода артезианскаяСАНиП 2.1.4.559-96Показатель активности водородных ионов, ед. рН Жесткость Ммоль/л Железо (Fe) мг/л Сульфаты (SO42-), мг/л Хлориды (Cl), мг/л 6,0-9,0 7,0 0,3 500,0 350,0Вспомогательные материалы: Бельтинг х/бГОСТ 332-91 арт. 2090Ширина, см Ширина, см110,0 128,0Сукно серое шинельноеГОСТ 27542-88 арт. 6425Ширина, см140,0Бязь суроваяГОСТ 29298-92, арт. 4270Ширина, см90,0МарляГОСТ 11109-90 арт. 6501Ширина, см84,0Бумага фильтровальная лабораторнаяГОСТ 12026-76, с изм. 1-4Шпагат увязочный для наклейки этикеток: акрил БГОСТ 173080-88 ТУ6-02-132-90Внешний видБесцветная или желтоватая вязкая жидкость без примесейТара: барабаны картоннонавивныеГОСТ 17065-94 с изм. 1Вместимость, л80,0Мешки полиэтиленовыеТУ 6-52-18-90Размеры, ширина х высота, мм800х1200
905. Производство красителя органического кислотного синего 2К
Курсовой проект пополнение в коллекции 30.06.2012

№ п/пНомер по схемеНаименованиеКоличествоМатериалХарактеристика, маркаРазмеры, мм. Объем, м311Приемная емкость соляной кислоты1Винипласт (ст,футер.)Горизонтальная, цилиндрическаяD = 2000мм H = 5460 мм 1 м322Напорный бак соляной кислоты1Стеклопл.Горизонтальный, цилиндрическийD = 2000 мм H = 5600мм 1 м333Аппарат для приема и приготовления раствора нитрита натрия1Ст,футер.Вертикальный, цилиндрический, с лопастной мешалкойН = 4150 мм 1м344Приемная емкость едкого натра1Ст. футер.Вертикальный, цилиндрическийD = 2600 мм H = 2100 мм 0,025 м355Напорный бак раствора нитрита натрия1Ст. футер.Вертикальный цилиндрический с коническим днищемD = 2400 мм H = 3200 мм 0,022 м366Напорный бак едкого натра1Ст.футер.Вертикальный цилиндрический с коническим днищемD = 2200 мм H = 3200 мм 10 м377Промежуточный бачок1СтальВертикальный цилиндрический с плоским дном, с выносным мерным стеклом1 м388Центробежный насос2графитТип Х45/31-Г-00У4 с электродвигателем99Аппарат для диазотирования1Ст. футер.Вертикальный, цилиндрический, снабжен рамной мешалкой, змеевиком для охлаждения рассоломD = 2460 мм Н = 1470 мм 1 м31011Мерник едкого натра1СтальВертикальный, цилиндрический, с мерным стекломD = 450 мм Н = 1000 мм 0,025 м31112Мерник раствора нитрита натрия1СтальВертикальный, цилиндрический, с мерным стекломD = 700 мм Н = 1300 мм 0,025 м31213Мерник соляной кислоты1ВинипластВертикальный, цилиндрический, с мерным стекломD = 800 мм Н = 1400 мм 0,063 м31314Аппарат для сочетания (получения красителя)1Ст. футер.Вертикальный, цилиндрический, снабжен мешалкой, барботером для нагрева паромD = 3000 мм Н = 2700 мм 16,6 м31415Аппарат для разбавления (для подачи суспензии на фильтрацию)1Ст.футер.Вертикальный, цилиндрический с лопастной мешалкой, снабжен барботером для нагрева паром20 м3
906. Производство медного купороса из медного лома
Курсовой проект пополнение в коллекции 19.06.2012

ПриходРасходСтатьи приходаКоличество, кгСтатьи расходаКоличество, кгМедь в гранулах…... Вода в гранулах…… Орошающая жидкость: CuSO4*5H2O……….. H2SO4 ……………… H2O…………………25,2260 1,3277 42,8733 7,8833 129,4633Медь в отвал………. Раствор на кристаллизацию: CuSO4·5H2O………... H2SO4………………. H2O…………………. Нерастворимый остаток…………...0,1260 140,9829 8,1358 144,4951 0,1000Итого маточника……… Купоросное масло: H2SO4 …………... H2O……………… 180,2199 39,0258 3,1643Итого раствора на кристаллизацию…… Потери жидкости: CuSO4*5H2O……….. H2SO4………………. H2O…………………. 293,7138 0,4930 0,0285 0,5056Итого купоросного масла……………. Вода…………….. 42,1901 39,0659Итого потери жидкости…………… 1,0271Итого орошающей жидкости………. Паро - воздушная смесь: O2…………………… N2…………………… H2O…………………. 262,0759 21,5567 71,3600 48,9667Отходящие газы: O2………………........ N2………………........ H2O…………………. 20,9246 71,3600 43,5200Итого паро - воздушной смеси……………….. Механические примеси из гранул и т.д………………… 141,8834 0,1000Всего………………..430,0130Всего………………...430,7716
907. Производство метанола
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Выпуск метанола за указанный период значительно превышал темпы роста производства многих продуктов химической промышленности. Увеличение выпуска метанола проводилось путем интенсификации процесса, расширения существующих и строительства новых производств. В дальнейшем выпуск будет расти в результате строительства крупных однолинейных установок с использованием турбоциркуляционных компрессоров вместо поршневых машин и применения новых катализаторов, позволяющих проводить процесс при относительно низком давлении (50150 кгс/см2).'" \/ Бурный рост производства метанола обусловлен постоянно возрастающим многообразием сфер его применения. .Метанол является сырьем для получения таких продуктов как формальдегид (около 50% от всего выпускаемого метанола), синтетический каучук (~11%), метиламин (^'9%), а также диметилтерефталат, метилметакрилат, пентаэритрит, уротропин. Его используют в производстве фотопленки, аминов, поливинилхлоридных, карбамидных и ионообменных смол, красителей и полупродуктов, в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности. В большом количестве метанол потребляют для получения различных химикатов, например хлорофоса, карбофоса, хлористого и бромистого метила и различных ацеталей.
908. Производство пиротехнических изделий
Дипломная работа пополнение в коллекции 21.02.2012

Наилучший специальный эффект в пиротехнических составах дают горючие вещества имеющие максимальные температуры горения при сжигании их в атмосфере чистого кислорода, то есть горючие, выделяющие при сгорании наибольшее количество тепла, называются высококалорийными горючими. Однако, имеются составы, например, дымовые, в которых высокая температура горения нежелательна, поэтому для их приготовления используют горючие средней и низкой калорийности или осуществляют неполное сгорание горючего (например, сгорание углерода до CO, а не до CO2). Большое значение при выборе горючего играют физико-химические свойства продуктов его окисления, температура их плавления и испарения, способность к диссоциации, теплоемкость. Вообще степень диссоциации газа, образующегося при горении, имеет большое значение при оценке максимальной температуры горения, поскольку, чем она меньше, тем до более высокой температуры может быть нагрет газ горения. Горючие, продукты горения которых имеют малую степень диссоциации, могут быть нагреты до высоких температур теплом реакции даже в случае сравнительно невысоких значений калорийности топлив. Прекрасным примером служит сгорание газа дициана (CN)2, синтез которого из элементов требует затрат большого количества тепла (то есть процесс его образования эндотермичен), которое идет на образование тройных связей атомов азота с углеродом. Когда дициан сгорает полностью:
909. Производство поливинилбутираля
Дипломная работа пополнение в коллекции 30.11.2010

В соответствии с требованиями охраны окружающей среды, содержание вредных веществ и примесей в атмосферном воздухе и водоёмах не должно вызывать патологических реакций в организме человека или приводить к заметным воздействиям на флору и фауну. Для оценки состояния атмосферного воздуха устанавливаются нормативы предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ. Эти нормативы должны отвечать интересам охраны здоровья людей и охраны окружающей природной среды. В производстве поливинилбутираля ацеталированием поливинилового спирта, образуются газообразные, жидкие и твёрдые отходы. Газообразные отходы образуются на стадиях: подготовка сырья, ацеталирование и промывка готового продукта, так же к ним относятся вентиляционные выбросы цеха, которые могут быть частично загрязнены исходными веществами и продуктами ацеталирования, в случае не герметичности оборудования. Газообразные отходы содержат: поливиниловый спирт, масляный альдегид, соляную кислоту и щёлочь. В газообразных отходах вредные примеси должны содержаться в концентрациях, не превышающих предельно допустимые концентрации: для соляной кислоты ПДК = 0,1 мг/м3, для поливинилового спирта ПДК = 0,5 мг/м3, для щёлочи ПДК = 0,5 мг/м3, для масляного альдегида ПДК = 5 мг/м3. Для очистки газов от вредных органических примесей осуществляется следующие методы: абсорбция, адсорбция, каталитический, термический, конденсация и нейтрализация. Отходящие газы, содержащие органические и неорганические примеси, поступают в коллектор для сбора газов. Далее газы идут в отпарную колонну, которая орошается водой, где под действием температуры (за счёт подогрева змеевика паром) органические примеси уходят из верхней части колонны и поступают на сжигание (рисунок 3). Для обезвреживания воздуха применяют каталитическое сжигание. Если термическое сжигание применяют главным образом при высокой концентрации примесей и при значительном содержании в газах кислорода (при температуре 800 11000С), то при каталитическом методе окисления температура не превышает 250 3000С. Каталитическая очистка дешевле в 23 раза высокотемпературного сжигания при высокой эффективности процесса. Из нижней части колонны с водой уходят щёлочь и соляная кислота, которые затем поступают в ёмкость, где смешиваются с другими загрязнёнными водами. Твердые частицы продукта собирают с помощью циклона или акустического смесителя и возвращают в производство (на вибрационное сито). Жидкие отходы включают в себя бытовые сточные воды и загрязнённые производственные воды, содержащие соляную кислоту, щёлочь, поливиниловый спирт, масляный альдегид, метиловый спирт и CH3COONa. Эта вода собирается в ёмкость и из неё направляется на очистку. Для очистки воды от такого разнообразия примесей мы применяем термический метод очистки. И только после очистки воду можно смешать с бытовыми водами и отправить на заводские очистные сооружения, где они подвергнутся биологической очистке. После очистки вредные примеси, содержащиеся в воде, не должны превышать предельнодопустимых концентраций (ПДК).
910. Производство серной кислоты
Дипломная работа пополнение в коллекции 22.10.2011

Серная кислота - довольно сильный окислитель <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%80%D0%B5%D0%B0%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%B8>, особенно при нагревании и в концентрированном виде; окисляет HI и частично HBr до свободных галогенов <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%8B>, углерод <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B4> до CO2, <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B5%D1%80%D0%B0> - до SO2, окисляет многие металлы (Cu <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D0%B4%D1%8C>, Hg <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%82%D1%83%D1%82%D1%8C> и др.). При этом серная кислота восстанавливается до SO2, а наиболее сильными восстановителями <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%80%D0%B5%D0%B0%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%B8> - до S и H2S. Концентрированная H2SO4 частично восстанавливается H2. Из-за чего не может применяться для его сушки. Разбавленная H2SO4 взаимодействует со всеми металлами <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%8B>, находящимися в электрохимическом ряду напряжений левее водорода <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4> с его выделением. Окислительные свойства для разбавленной H2SO4 нехарактерны. Серная кислота образует два ряда солей <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D0%BB%D0%B8>: средние - сульфаты <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%84%D0%B0%D1%82%D1%8B> и кислые - гидросульфаты <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D1%81%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%84%D0%B0%D1%82%D1%8B&action=edit&redlink=1>, а также эфиры. Известны пероксомоносерная (или кислота Каро <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B0_%D0%9A%D0%B0%D1%80%D0%BE>) H2SO5 и пероксодисерная H2S2O8 кислоты.
911. Производство серной кислоты
Дипломная работа пополнение в коллекции 24.05.2012

Для освобождения от соединений мышьяка и сернокислотного тумана газ проходит через мокрый электрофильтр 2. При этом газ увлажняется. Для освобождения от влаги газ осушается концентрированной серной кислотой в сушильной башне 3. Очищенный сухой газ, подогретый в теплообменнике 4 за счет тепла газов, идущих из контактного аппарата 5, поступает в контактный аппарат 5, заполненный контактной массой (катализатором), где SO2 окисляется в SO3. Газ, идущий из контактного аппарата 5, пройдя теплообменник 4 и холодильник 6, проходит далее через две поглотительные башни 7,8, где трехокись серы поглощается серной кислотой. В башне 7 образуется олеум, а в башне 8 - 98% кислота H2SO4. Для сохранения постоянства концентрации кислоты, орошающей поглотительные башни 7,8 и сушильную башню 3, в башни 7 и 3 добавляется часть кислот из башни 8, а в башню 8 добавляется часть кислоты из башни 3. Если влаги, поступающей с газом, недостаточно для образования продукционной кислоты, в систему добавляют воду. В зависимости от того, какой концентрации желают получить готовую кислоту, продукцию отбирают из сушильной башни 3 или из поглотительных башен 7,8.
912. Производство серной кислоты
Дипломная работа пополнение в коллекции 24.10.2011
913. Производство серной кислоты
Информация пополнение в коллекции 09.12.2008

Научно-техническая революция и связанный с ней интенсивный рост химического производства, вызывает существенные негативные изменения в окружающей среде. Например отравление пресных вод, загрязнение земной атмосферы, истребление животных и птиц. В результате мир оказался в тисках экологического кризиса. Вредные выбросы сернокислых заводов следует оценивать не только по действию содержащегося в них оксида серы на расположенные вблизи предприятия зоны, но и учитывать другие факторы - увеличение количества случаев респираторных заболеваний человека и животных, гибель растительности и подавление ее роста, разрушение конструкций из известняка и мрамора, повышение коррозионного износа металлов. По вине “кислых” дождей повреждены памятники архитектуры (Тадж-Макал).
914. Производство серной кислоты из серы
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

Серная кислота наиболее сильная и самая дешевая кислота. Среди минеральных кислот, производимых химической промышленностью, серная кислота по объему производства и потребления занимает первое место. Серная кислота не дымит, в концентрированном виде не разрушает черные металлы, в то же время является одной из самых сильных кислот, в широком диапазоне температур (от 40…-20 до 260 336,5*С) находится в жидком состоянии. Она широко используется в производстве минеральных удобрений, различных солей и кислот, всевозможных органических продуктов, красителей, дымообразующих и взрывчатых веществ и т.д. Серная кислота находит разнообразное применение в нефтяной, металлургической, металлообрабатывающей, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности, используется в качестве водоотталкивающего и осушающего средства, применяется в процессах нейтрализации, травления и т.д. Наиболее важные области применения серной кислоты отражены на схеме.
915. Производство серной кислоты контактным способом
Реферат пополнение в коллекции 09.12.2008

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300 оС поступает в полую промывную башню (Рис. 3: 1,2), где разбрызгивается холодная серная кислота (75%-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в нем серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых фильтрах (Рис. 3: 3), которые устанавливают последовательно (два или три). Принцип действия мокрых фильтров таков же, как и сухих. Капельки туммана осаждаются на трубчатых осадительных электродах, изготовленных из свинца или пластмассы «АТМ», и стекают вниз. Очистка газа завершается осушкой его от паров воды купоросным маслом в башне с насадкой (Рис. 3: 4). Обычно устанавливаются две сушильные башни. Башни, газоходы и сборники кислоты в отделении очистки обычно устанавливают стальные, футерованные кислотоупорным кирпичом или диабазовой плиткой. Сухой сернистый газ и серный ангидрид не агрессивны, поэтому всю последующую аппаратуру вплоть до моногидратного абсорбера можно монтировать из обычной углеродистой стали без защиты от коррозии.
916. Производство серной кислоты контактным способом
Дипломная работа пополнение в коллекции 26.12.2011

На вторую стадию процесса - очистку обжигового газа от примесей, ядовитых по отношению к катализатору, газ поступает при 300-4000С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кислотой. Для этого последовательно газ пропускают через такие аппараты: промывные башни (6) и (7), первый мокрый электрофильтр (8), увлажнительную башню (9) и второй мокрый электрофильтр (8). В этих аппаратах газ очищается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне (10) и брызг серной кислоты в брызгоуловителе (11). Обе промывные башни (6) и (7), увлажнительная башня (9) и сушильная башня (10) орошаются циркулирующей серной кислотой. В цикле орошения есть сборники (20), из которых серная кислота насосами подается на орошение башен. При этом кислота предварительно охлаждается в холодильниках (18), где из промывных башен отводится в основном физическое тепло обжигового газа, а из сушильной - тепло разбавления сушильной серной кислоты водой.
917. Производство серной кислоты нитрозным способом
Информация пополнение в коллекции 09.12.2008

Недостаток башенного метода состоит в том, что полученная серная кислота имеет концентрацию лишь 75% (при большей концентрации плохо идёт гидролиз нитрозиллерной кислоты). Концентрирование же серной кислоты упариванием представляет дополнительную трудность. Преимущество этого метода в том, что примеси содержащиеся в SO2, не влияют на ход процесса, так что исходный SO2 достаточно очистить от пыли, т.е. механических загрязнений. Естественно, башенная серная кислота бывает недостаточно чистой, что ограничивает её применение.
918. Производство синтетического аммиака при среднем давлении. Расчёт колонны синтеза
Реферат пополнение в коллекции 09.12.2008

Из предыдущего ясно, что для достижения высокой производительности аппарата процесс синтеза аммиака следует вести, не стремясь к получению равновесных выходов. Напротив, надо пропускать газ с такой объемной скоростью, при которой выходящая из аппарата газовая смесь далека от состояния равновесия и содержание аммиака в ней невелико. Поэтому необходимо, выделив аммиак из газа, вновь направить азотоводородную смесь на синтез, что может быть осуществлено двумя приёмами. Можно соединить последовательно ряд агрегатов для синтеза аммиака, пропуская газ через все агрегаты (схема с открытой цепью). Каждый агрегат состоит из колонны синтеза, холодильника (в котором газ охлаждается и конденсируется аммиак) и газоотделителя для разделения газа и жидкого аммиака. Можно проводить процесс в одном агрегате, направляя азотоводородную смесь после выделения аммиака и добавки к ней соответствующего количества свежей смеси обратно в колонну синтеза. Такой циклический процесс благодаря своим преимуществам, прежде всего компактности и простоте регулирования, применяется в настоящее время почти на всех установках.
919. Производство синтетического пантотената кальция (витамина В3)
Курсовой проект пополнение в коллекции 05.12.2010

Пантотеновая кислота (витамин В3) открыта Р. Вильямсом в 1933 г. Она была им охарактеризована как стимулятор роста дрожжей. Название свое витамин В3 получил от греческого термина "вездесущий", так как пантотеновая кислота была обнаружена почти во всех растительных и животных тканях. Хорошими источниками витамина В3 являются дрожжи, отруби риса, печень. В печени содержание пантотеновой кислоты составляет 10 мг в 1 кг. В 1939 г. было установлено, что цыплячий фактор и пантотеновая кислота идентичны. При недостатке пантотеновой кислоты цыплята заболевают пеллагрой; вследствие этого пантотеновая кислота вначале была названа цыплячьим фактором . Установлено, что добавление в рацион домашней птицы этого фактора приводит к значительному увеличению их массы и к повышению яйценоскости. В 19451947 гг. Липманом с сотрудниками был открыт коэнзим А (от слова ацетилирование), участвующий в ацетилировании холина в ацетил-холин и в других реакциях ацетилирования, причем было доказано, что зтот коэнзим содержит пантотеновую кислоту. Дальнейшее изучение показало, что в состав молекулы коэнзима А входят монофосфорный эфир пантотеновой кислоты, адениннуклеотид и 2-меркаптоэтиламин. Кофермент А также участвует в окислительном распаде жирных кислот и играет большую роль в образовании фосфолипидов. Пантотеновая кислота благоприятно влияет на водный обмен, на усвоение глюкозы. Имеется также указание на ее защитные действия при радиоактивном облучении. Таким образом, пантотеновая кислота имеет широкие перспективы применения в профилактической и клинической практике, а также в сельском хозяйстве. Суточная потребность человека в пантотеновой кислоте составляет 512 мг . При конденсации пантотеновой кислоты с -меркаптоэтиламином образуется пантотетин, который в 100 раз активнее пантотеновой кислоты
920. Производство стирола
Контрольная работа пополнение в коллекции 26.11.2011

Свежий и возвратный (циркуляционный) этилбензол смешиваются с небольшим количеством пара, вырабатываемого в котле-утилизаторе 1, и проходят последовательно испаритель 2 и теплообменник 3, обогреваемые горячей реакционной смесью. Нагретые до 520-530°С пары бензола смешиваются затем с перегретым до 700°С водяным паром, вырабатываемом в трубчатой печи 4, и подаются в реактор 5. Продукты реакции отдают тепло в теплообменнике 3, испарителе 2 и котле-утилизаторе 1, охлаждаются окончательно в водяном холодильнике 6 и рассольном холодильнике 7 и поступают в сепаратор 8 для отделения конденсата от газа. Углеводородный газ используется на обогрев печи 4. Конденсат из газового сепаратора 8 поступает в сепаратор 9, где разделяется на водную и углеводородную фазы. Водный слой подается в печь 4 и используется для выработки водяного пара, а углеводородный слой («печное масло») направляется на ректификацию. В состав печного масла входят стирол (до 55% масс.), остаточный этилбензол (40% мае.), побочные продукты (бензол 2% и толуол 2% мае.) и смолы. Чтобы избежать полимеризации стирола в печное масло перед ректификацией вводится ингибитор, а ректификацию проводят в вакууме, что позволяет снизить температуру процесса. Система ректификации состоит из четырех колонн. Печное масло из сепаратора 9 подается в вакуум-ректификационную колонну 10, где. из него отгоняется бензол, толуол и большая часть не вступившего в реакцию этилбензола. Этот дистиллят поступает в «колонну 11 и разделяется на бензольно-толуольную фракцию (бентол) и этилбензол, который возвращается на дегидрирование. Кубовая жидкость из колонны 10, содержащая стирол, подается в вакуум-ректификационную колонну 12, в которой из нее отгоняются остатки этилбензола с частью стирола. Этот отгон возвращается на ректификацию в колонну 10. Кубовая жидкость из колонны 12, представляющая сырой стирол, поступает на окончательную ректификацию в колонну 13, из которой отбирается дистиллят в виде 99,8% - ного стирола.

Blog

Химия