Любая организация находится и функционирует в среде

Вид материала

Документы

Содержание 1 Организационно-экономическая характеристика оао «кз оцм» 1.2 Характеристика органов управления 1.3 Характеристика и анализ организационной структуры управления 1.4 Характеристика выпускаемой продукции 1.5 Характеристика финансово-экономических показателей Таблица 2 - Наличие и уровень использования основных фондов Таблица 3 - Состав и структура оборотных средств Таблица 4 - Эффективность использования оборотных средств Таблица 5 - Финансовые результаты деятельности 2 План мероприятий по совершенствованию внешней среды завода 2.2 Анализ конкурентов завода 2.3 Анализ работы с поставщиками 2.4 Анализ работы с потребителями продукции Страны Юго-Восточной Азии Северная Америка. Библиографический список

Подобный материал:

• Важнейшим понятием в менеджменте является организация. Любая организация находится, 85.5kb.
• Анализ внутренней и внешней среды предприятия Диденко Людмила, гр. Мг-03-11. Руководитель, 29.94kb.
• Любая современная организация находится и функционирует в рамках внешней и внутренней, 57.61kb.
• Организация работы органа студенческого самоуправления во внешней среде, 16kb.
• Любая система только тогда функционирует эффективно, если ее периодически улучшать, 645.11kb.
• Основные понятия организации. Организация и хаос. Функциональность как лавное свойство, 1464.95kb.
• Задачи семинаров: распространение информации о способах профилактики негативных проявлений, 68.87kb.
• Стратегическое планирование 4 1 Распределение ресурсов 6 2 Адаптация к внешней среде, 541.11kb.
• Моделирование бизнеса в интернет-среде, 250.18kb.
• Внешняя среда фирмы и ее особенности Характеристика и анализ отрасли, к которой принадлежит, 58.65kb.

ВВЕДЕНИЕ


Любая организация находится и функционирует в среде. В менеджменте под средой организации понимается наличие условий и факторов, которые воздействуют на функционирование фирмы и требуют принятия управленческих решений, направленных на их управление либо на приспособление к ним.

Каждое действие всех без исключения организаций возможно только в том случае, если среда допускает его существование.

В структуре среды организации различают факторы внутренней и внешней среды. Такое деление факторов в менеджменте общепризнанно.

Внешняя среда является источником, питающим организацию ресурсами, необходимыми для поддержания ее внутреннего потен­циала на должном уровне. Организация находится в состоянии по­стоянного обмена с внешней средой, обеспечивая тем самым себе возможность выживания. Но ресурсы внешней среды не безгранич­ны. И на них претендуют многие другие организации, находящиеся в этой же среде. Поэтому всегда существует возможность того, что организация не сможет получить нужные ресурсы из внешней среды. Это может ослабить ее потенциал и привести ко многим негативным для организации последствиям. Задача стратегическо­го управления состоит в обеспечении такого взаимодействия организации со средой, которое позволяло бы ей поддерживать ее по­тенциал на уровне, необходимом для достижения ее целей, и тем самым давало бы ей возможность выживать в долгосрочной пер­спективе.

Все это обуславливает актуальность темы курсовой работы.

Целью работы является анализ внешней среды предприятия и разработка мероприятий по ее совершенствованию.

Объектом исследования выступает открытое акционерное общество «КЗОЦМ».

В соответствии с целью были поставлены и решены следующие задачи:

• изучить теоретические аспекты анализа внешней среды организации;
  
• дать организационно-экономическую характеристику ОАО «КЗОЦМ»;
  
• проанализировать современное состояние внешней среды ОАО «КЗОЦМ»;
  
• наметить пути совершенствования состояния внешней среды в деятельности предприятия.
  

Теоретической и методической основой выполнения курсовой работы послужили труды ученых-экономистов, передовой опыт других предприятий, а также личные наблюдения и опросы. В расчетах используется информация о деятельности ОАО «КЗОЦМ» в динамике за ряд лет.

При выполнении работы применялись следующие методы: монографический, статистико-экономический, расчетно-конструктивный, коэффициентный, сравнения, балансовый и др..


^ 1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «КЗ ОЦМ»


1.1 История и общие сведения об организации


Открытое акционерное общество «Кировский завод по обработке цветных металлов» - ОАО «КЗОЦМ». Местонахождение: 610016, город Киров, Октябрьский проспект, 18.

ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» введён в эксплуатацию 12 января 1956 г. Первоначально он производил медные и латунные листы. Общая площадь составляет 33 акра, производственные помещения занимают 12 акров и размещены в шести цехах. Сейчас производственные мощности завода позволяют выпускать 70 000 тонн меди и полуготовых медных сплавов в год.

1 июня 1992 г. завод преобразован в АООТ «Кировский завод по обработке цветных металлов» с уставным капиталом в 625,675 млн. рублей. С 2000 г. предприятие вошло в состав Уральской горно-металлургической компании (УГМК), образованной 20 октября 1999 г. и имеющей на сегодня более 20 предприятий, расположенных в 6 регионах России и дальнем зарубежье. Общее количество акционеров по состоянию на 01.01.2001 – 1061 акционер. Учредительным документом общества является его Устав.

Основной целью ОЦМ является получение прибыли и реализация на этой основе экономических и социальных интересов предприятия. Для достижения этих целей Общество осуществляет следующие виды деятельности:

• производство и реализация проката цветных металлов;
  
• строительство зданий и сооружений, выполнение строительно-монтажных работ;
  
• выполнение работ и услуг производственно-технического назначения;
  
• производство товаров народного потребления; оказание услуг населению;
  
• оказание услуг по внутрироссийским и международных перевозкам грузов;
  
• производство научно-технической продукции;
  
• операции с финансовыми ресурсами и ценными бумагами;
  
• торгово-закупочная, посредническая и коммерческая деятельность;
  
• общественное питание;
  

осуществление операций по экспорту и импорту продукции и др.


^ 1.2 Характеристика органов управления


Органами управления Общества являются:

• общее собрание акционеров;
  
• совет директоров;
  
• единоличный исполнительный орган – генеральный директор.
  

Органом контроля за финансово-хозяйственной деятельностью Общества является ревизионная комиссия. Совет директоров, генеральный директор и ревизионная комиссия избираются общим собранием акционеров. Функции счетной комиссии Общества осуществляет регистратор общества. В случае назначения ликвидационной комиссии, к ней переходят все функции по управлению делами Общества. Ликвидационная комиссия при добровольной ликвидации Общества избирается общим собранием акционеров, при принудительной ликвидации назначается судом (арбитражным судом).

Высшим органом управления Общества является общее собрание акционеров. Общество обязано ежегодно проводить годовое общее собрание акционеров в сроки не ранее чем через 2 месяца и не позднее чем через 6 месяцев после окончания финансового года. В компетенцию общего собрания акционеров входит решение следующих вопросов:

• внесение изменений и дополнений в устав Общества или утверждение устава Общества в новой редакции;
  
• реорганизация Общества;
  
• ликвидация Общества, назначение ликвидационной комиссии и утверждение промежуточных и окончательных ликвидационных балансов;
  
• избрание членов совета директоров Общества и досрочное прекращение их полномочий;
  
• избрание единоличного исполнительного органа Общества и досрочное прекращение его полномочий;
  
• избрание членов ревизионной комиссии общества и досрочное прекращение их полномочий;
  
• утверждение аудитора Общества и другие важные вопросы.
  

Совет директоров Общества осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением решения вопросов, отнесенных федеральными законами и уставом к компетенции общего собрания акционеров. К компетенции совета директоров Общества относятся следующие вопросы:

• определение приоритетных направлений деятельности Общества, в т.ч. утверждение годовых и ежеквартальных бюджетов общества;
  
• созыв годового и внеочередного общих собраний акционеров;
  
• утверждение повестки дня общего собрания акционеров;
  
• предварительное утверждение годовых отчетов Общества;
  
• утверждение проспекта эмиссии акций;
  
• использование резервного фонда и иных фондов Общества;
  
• создание и ликвидация филиалов, открытие и ликвидация представительств Общества и другие вопросы.
  

Исполнительным органом общества является генеральный директор. В его обязанности входит руководство текущей деятельностью Общества. Он подотчетен совету директоров общества и общему собранию акционеров. Генеральный директор организует выполнение решений общего собрания акционеров и совета директоров общества. Избирается же генеральный директор общим собранием акционеров на срок 5 лет.

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью общества осуществляется ревизионной комиссией. Ревизионная комиссия избирается в составе 3-х человек общим собранием акционеров на срок до следующего годового общего собрания акционеров. В компетенцию ревизионной комиссии входит:

• проверка финансовой документации общества, бухгалтерской отчетности, заключений комиссии по инвентаризации имущества;
  
• анализ правильности и полноты ведения бухгалтерского, налогового, управленческого и статистического учета;
  
• анализ финансового положения общества, его платежеспособности, ликвидности активов, соотношения собственных и заемных средств, выявление резервов улучшения экономического состояния Общества;
  
• проверка своевременности и правильности платежей поставщикам продукции, услуг, платежей в бюджет и внебюджетные фонды, начислений и выплат дивидендов, процентов по облигациям и другое.
  

^ 1.3 Характеристика и анализ организационной структуры управления


Организационная структура управления предприятием представлена в приложении А. ОСУ «КЗОЦМ» является линейно-функциональной. На линейные звенья управления возлагаются функции и права командования и принятия решений, а на функциональные подразделения (отдел экономики и производства, например) – методическое руководство при подготовке и реализации решений по планированию, организации, учету, контролю и анализу по всем функциям производственно-хозяйственной деятельности. Эта структура - механистическая, характеризующаяся использованием формальных процедур и правил, жесткой иерархией власти в организации, централизацией принятия решений.

Структура системы управления строится таким образом, чтобы каждый исполнитель подчинялся только одному руководителю. Все указания и решения по функциям управления исполнитель получает от непосредственного руководителя. Между исполнителем и функциональными подразделениями остаются информационные связи.

Первым заместителем генерального директора является главный инженер. Он занимается производством в целом, то есть наблюдает за производством продукции, ее реализацией и своевременным снабжением материальными ресурсами. Также он является специалистом по рабочим мощностям (оборудованию).

В подчинении у генерального директора находится помощник директора по экономической безопасности. Он организует работу отделов акционерного общества по вопросам экономической безопасности в соответствии с современными требованиями налоговой политики, сохранности собственности, законодательства и нормативных документов, контролирует вопросы собственности акционерного общества, оказывает практическую помощь в решении юридических вопросов предприятия, осуществляет контроль внешних партнеров и клиентов. В подчинении у зам. директора находится служба бухгалтерии и непосредственно главный бухгалтер, который занимается ведением финансовой отчетности, расчетами с органами налоговой службы и централизованными фондами. Юридический отдел разрабатывает документы правового характера, оказывает правовую помощь структурным подразделениям, подготавливает материалы о правонарушениях, принимает участие в разработке и внедрению предложений по укреплению договорной, финансовой и трудовой дисциплины, по борьбе с растратами и хищениями собственности предприятия, также проводит работу по правовой пропаганде.

Заместитель директора по коммерции подчиняется непосредственно генеральному директору и осуществляет руководство материально – техническим снабжением, сбытом продукции и транспортным обслуживанием. В его обязанности входят изучение и прогнозирование емкости товарно – региональных, совершенствование рекламно – информационной деятельности, принятие мер по расширению хозяйственной самостоятельности предприятия, своевременному заключению договоров с поставщиками и потребителями. Он осуществляет контроль за выполнением плана реализации продукции, материально – технического обеспечения предприятия, организацию работы складского хозяйства.

Директору по экономике и финансам подчиняется планово – экономический отдел, финансовый отдел и отдел по управлению себестоимостью продукции. Планово-экономический отдел занимается расчетом оплаты труда работников предприятия и расчетом калькуляции (исчисление себестоимости) на выпускаемую предприятием продукцию. Финансовый отдел управляет финансовыми операциями предприятия, разрабатывает планы его доходов и расходов, контролирует поступление на расчетный счет денежных средств и порядок их расходования, обеспечивает получение кредитов и выплату налогов в бюджет.

В обязанности директора по общим вопросам входят вопросы социального развития, общественных связей; основ социального планирования, методов проведения социологических исследований, изучения общественного мнения; порядок и методы разработки планов и программ социального развития предприятия с учетом производственной деятельности завода и проблем, основы управления экономики производства, труда и управления; правила и нормы охраны труда. Под его руководством находятся хозяйственный отдел и отдел общественных связей, участок эксплуатации инженерных сетей и два культурных учреждения завода.

Заместитель генерального директора по качеству руководит системой менеджмента качества, службой технического контроля и центральной заводской лабораторией.

Начальники цехов обеспечивают, слаженную работу всего производства, стараясь выполнить функции и обязанности возложенные на них. Они ведут табеля учета рабочего времени, контролируют работу бригад в своих цехах.

Таким образом, мы видим, что ОАО «КЗОЦМ» имеет трехступенчатую структуру управления, что позволяет соблюдать принцип соподчиненности и отвечает современным методологическим требованиям по нормам управляемости, то есть она не замкнута только на одних линейных руководителях. С точки зрения норм управляемости данная система соответствует методологическим требованиям, но у менеджеров среднего уровня меньшая нагрузка, чем у менеджера высшего уровня. Из ОСУП видно, что наибольшая нагрузка идет на Генерального директора, на данном направлении система является наиболее сложно управляемой и может выйти из под контроля. Эта линия является «узким местом» в ОСУП.

Организационная структура завода (линейно-функциональная) имеет ряд недостатков.

• При данной структуре отсутствуют тесные взаимосвязи и взаимодействия на горизонтальном уровне между производственными отделениями.
  
• Необходимость согласования действий разных функциональных служб резко увеличивает объем работы руководителя организации и его заместителей, т. е. высшего эшелона управления.
  
• Чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали, а именно: подчинение по иерархии управления, тенденция к чрезмерной централизации.
  
• Допускается несоответствие между ответственностью и полномочиями у руководителей разных уровней и подразделений; превышаются нормы управляемости, особенно у директора и его заместителей; формируются нерациональные информационные потоки.
  
• Чрезмерно централизуется оперативное управление производством; не учитывается специфика работы различных подразделений; отсутствуют необходимые при этом типе структуры нормативные и регламентирующие документы.
  

В состав завода входят:

• электроплавильный цех №1 – введен в эксплуатацию в 1954 году. Оснащен 9 печами ИЛК –1,6, миксерами, установками полунепрерывного литья, оборудованием для механической обработки поверхности слитков (удаление литейной корки). Мощность цеха до 110 000 тонн слитков в год.
  
• прокатный цех №2 – введен в эксплуатацию в 1954 году. Оснащен станом горячей прокатки, непрерывным трехклетьевым станом, пятью станами «Кварто» для различных типоразмеров лент, тремя шестивалковыми станами, двадцативалковым станом, печами садочного и протяжного индукционного отжига, лентотравильными машинами, линиями резки лент и листов. В цехе установлено оборудование отечественного производства, прошедшее реконструкцию в 1978-1984 годах. Мощность цеха 37 000 тонн готового цветного проката в год. Обеспечивает заготовками цеха № и №4.
  
• прокатных цех №3 – введен в эксплуатацию в 1976 году. Оснащен импортным оборудованием: стан «Кварто 220» фирмы «Фрелинг», двадцативалковый стан «Сэндзимир», стан «Дуо 430», протяжные печи фирмы «Эртей», линии шлифования и полирования проката фирмы «Зундвигер», линии резки листов и лент фирм «Комек» и «Фрелинг», линия правки растяжением фирмы «Рэдман». Мощность цеха 25 000 тонн в год.
  
• трубоволочильный цех №4 выпускает латунные и медные трубы диаметром от 4 до 80 мм, а также медные трубы диаметром 57 мм. Цех обладает уникальной технологией производства труб из сварной ленточной заготовки на электросварочных автоматических станах высокой частоты и аргонодуговом стане, что позволяет получать высокоточные по размерам трубы с меньшими по сравнению с традиционными технологиями затратами. Процесс волочения осуществляется на современных отечественных станах бухтового волочения. В настоящее время ведутся работы по внедрению индукционного обжига труб в защитной атмосфере, что позволит улучшить качество продукции и снизить затраты на ее выпуск.
  
• участок по производству бронзовой заготовки – введен в эксплуатацию в 1990 году. Участок оснащен отечественным агрегатом непрерывного литья в графитовый кристаллизатор полос толщиной 16 мм, шириной 400-650 мм и их последующей прокаткой на толщину до 2 мм в рулоны с внутренним диаметром 500 мм, весом до 5 тонн. Мощность установки 4 000 тонн заготовок в год. На участке находится в монтаже вторая линия непрерывного литья и прокатки бронзовых полос шириной до 250 мм.
  
• новый заготовительный участок (стадия реконструкции). Участок оснащен мощным высокоавтоматизированным четырехклетьевым станом с пропускной способностью 250 000 тонн в год. В настоящее время установлены и находятся в эксплуатации линии сварки рулонов и двухстороннего фрезерования горячекатаных полос, обеспечивающие завод высококачественной заготовкой. Для замены устаревшего оборудования цехов №2 и №3 на участке устанавливается оборудование для разрезки и термообработки листов мощностью 25 000 тонн в год.
  
• цех товаров народного потребления. Оснащен оборудованием для изготовления мебельной фурнитуры, деталей светильников и других изделий.
  

Техническое перевооружение завода осуществляется в соответствии с комплексной программой развития ОАО «КЗ ОЦМ». на 2000-2004 гг. Основной объем работ в 2000 году пришелся на техническое перевооружение трубно-пруткового производства на гидравлическом прессе «1600», что позволило выпускать прессованные прутки и трубы большего диаметра. В 2000 году освоен выпуск проката на экспорт по стандартам DIM ASTM, Евронормам с существенными отличиями свойств от свойств продукции, выпускаемой по отечественным стандартам. Объемы поставок выросли более чем на 10% от общего объема выпуска проката. Для предприятий УГМК освоены технология изготовления медной радиаторной ленты толщиной 0,05 мм полутвердого состояния и производство латунных радиаторных лент 0,08 мм полутвердого состояния, не выпускаемых другими заводами ОЦМ. В плавильном цехе полностью выполнены запланированные на 2000 год работы по модернизации печей №1 и №2 для перехода на безмиксерное полунепрерывное литье слитков. В прокатном цехе №2 велась подготовка (проектирование и изготовление узлов оборудования) к завершению работ по автоматизации прокатных станов Кварто-250 и Тандем-1000, реконструкции оборудования под обработку слитков массой 2,5 тонны. Для метрологического обеспечения техпроцесса и производства продукции на экспорт велись работы по изготовлению новых толщинометров на прокатных станах. Для испытательных лабораторий завода приобретены оптический эмиссионный спектрометр «Спектро-лаб-S» и два микротвердометра фирмы «Леко».


^ 1.4 Характеристика выпускаемой продукции


В настоящее время на предприятии освоено производство проката по 40 наименованиям государственных стандартов и специальным техническим условиям:

• слитки медные и латунные сплавов М1, М2, М3, Л63, Л68, Л70, Л90 сечением 180*600 мм., длиной до 5000 мм.;
  
• листы медные и латунные сплавов М1, М2, М3, Л63, Л68 размерами (0,4 – 3,8)мм * 600 мм * (1500 – 2000) мм.;
  
• ленты медные и латунные сплавов М1, М2, М3, Л63, Л68, Л70, Л90 толщиной (0,05 – 2) мм, шириной (10 – 800) мм.;
  
• трубы латунные Л63, Л68 диаметром 16 мм, толщиной стенки 1 мм;
  
• трубы бронзовые БрОФ 6,5 – 0,15 диаметром 57 мм, толщиной стенки 2 мм.
  

Предприятие располагает уникальными технологиями и оборудованием электрогидравлической штамповки и сверхпластического формообразования деталей из специальной латуни для производства товаров народного потребления. Одним из направлений работы является мебельная фурнитура, представляющая собой латунные накладные фигурные элементы, крепежные детали для стекол, ручки нескольких модификаций, декоративные изделия. Технология оксидирования (чернения) с последующей располировкой и лакировкой рельефных поверхностей придает изделиям привлекательный внешний вид.

Вторым направлением является производство латунных штампованных и трубчатых деталей для изделий светотехники: люстр, бра, торшеров, настольных ламп, подвесок. Использование технологии сверхпластического формообразования позволило возродить производство самоваров.

Продукция, производимая предприятием, достаточно высокого качества, что достигается высоким уровнем технологий, кадрового потенциала. Для примера рассмотрим показатели качества продукции в 2003 году. Окончательный брак по заводу в сравнении с 2002 годом снизился с 0,38% до 0,37%. Потери от брака составили 0,15% от объема товарной продукции. Удержания с виновных за брак в сравнении с 2002 годом уменьшились и составили 0,74% к уровню потерь. В 2003 году заводом было принято 13 рекламаций. В процентном соотношении количество зарекламированного металла к выпуску составило 0,05%, потери от рекламаций соответствуют 0,009% от объема товарной продукции.


^ 1.5 Характеристика финансово-экономических показателей


Среднесписочная численность персонала предприятия ОАО «КЗОЦМ» в 2003 году составила 2161 чел., что на 137 чел. меньше, чем в 2001 году (табл. 1). Из них 1905 чел. – численность промышленно-производственного персонала на предприятии, их численность уменьшалась за три года на 9 чел. За отчетный период возросла численность специалистов на 3 чел., или на 1,6%. Численность работников непроизводственной сферы уменьшилось на 128 чел., или на 33,3%.


Таблица 1 - Состав и уровень использования трудовых ресурсов

Показатели	2001 г.	2002 г.	2003 г.	Темп роста 2003 г. к 2001 г., %
Списочная численность рабочих, чел.	2298	2216	2161	94,04
Производственный персонал	1914	1908	1905	99,53
рабочие	1528	1525	1519	99,41
служащие	27	26	26	96,3
специалисты	189	190	192	101,6
руководители	170	170	168	98,82
Непромышленная группа	384	293	256	66,67
Выручка от реализации продукции в расчете на 1 работника, тыс. руб.	532,69	673,55	661,33	124,1
Трудоемкость производства, чел. 1 на тыс. руб. валовой продукции	0,0019	0,0015	0,0015	80,55

Выручка от реализации продукции в расчете на 1 работника составила в 2003 г. 661,33 тыс. руб., что на 24,1%больше уровня 2001 г. Трудоемкость производства соответственно уменьшилась на 0,0004 чел. на 1 тыс. валовой продукции.

Анализ эффективности использования основных производственных фондов ОАО «КЗОЦМ» можно провести, исходя из данных, представленных в таблице 2. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов в 2001 г. составляла 379965 тыс. руб., за три года она снизилась на 17% и составила в 2003 г. 315333 тыс. руб. Динамика уровня оснащенности предприятия в сочетании с совершенствованием организации производства отражается на изменении фондовооруженности труда. Наибольшее значение показателя фондовооруженности отмечается в 2001 г. и составляет 165,35 тыс. руб. в расчете на одного работника в год. В 2002 и 2003 гг. этот показатель значительно снизился, что связано со снижением стоимости основных фондов предприятия. Общее снижение фондовооруженности труда составило за отчетный период 38%.