Новости селена в россии: пять лет успеха

Вид материала

Документы

Содержание Система лазерной резки эсаб для больших листов Ооо «эсаб» Технологическое оборудование для производства стройматериалов Е.Б. Захарова, М.И. Одинокий

Подобный материал:

• Риа новости. Новости российской экономики; 30. 10. 2007, 237.67kb.
• Обратная сторона истории, 45.6kb.
• Количество участников Всероссийской олимпиады школьников (суммарно за последние пять, 74.87kb.
• Уважаемые делегаты и гости нашей конференции, 188.79kb.
• За 20 лет до возникновения радил были сделаны все открытия для телевидения, 209.47kb.
• План: I. Вступление >II. Основная часть, 247.38kb.
• Стратегия собственника что это такое. Основные компоненты. Алгоритм разработки и корректировки, 114.31kb.
• Вступление, 262.26kb.
• Федерации Независимых Профсоюзов России Уважаемые товарищи делегаты! Уважаемые участники, 199.08kb.
• Новости, 457.99kb.

СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЭСАБ ДЛЯ БОЛЬШИХ ЛИСТОВ

Резка листов больших размеров всегда представляла определенную сложность, а с появлением новых технологий этот процесс стал невозможен без применения нового оборудования. Наиболее актуальной эта проблема является для судостроительных предприятий и производств металлоконструкций, которые в последнее время начали проводить модернизацию заводов, что требует установки современных машин лазерной резки.


Всем требованиям, предъявляемым к современному оборудованию по резке металла, соответствуют машины для лазерной резки ЭСАБ. Усовершенствованные системы управления машин ЭСАБ, перемещения, программного обеспечения, технологии резки лазером открыли новые пути для внедрения перспективных методик резки на производстве, которые позволят предприятиям при использовании лазерной резки увеличить производительность, снизить себестоимость продукции и упростить производственный процесс.

Система лазерной резки, в первую очередь, нуждается в жестком носителе (жесткий машинный портал с низкой вибрацией), точной системе управления и перемещения. Точность обычно составляет 0,4 мм на 12 метров рабочей длины листа. Рабочая зона резки шириной 5,5 метров и длиной 30 метров на сегодняшний момент является оптимальной с точки зрения производства и экономики.


Преимущества лазерных систем резки ЭСАБ:

• идеальная чистота резки;
  
• маленькая зона термического влияния в области реза;
  
• возможность резки отверстий с диаметром <1 мм;
  
• высокая точность системы;
  
• возможность V и Y резки;
  
• возможность резки на кривых поверхностях;
  
• возможность резки листов большого формата;
  
• низкая стоимость расходных частей;
  
• отлаженный сервис на российском рынке;
  
• высокая скорость резки;
  
• отсутствие вредных выбросов;
  
• низкий расход газов;
  
• возможность резки различных материалов;
  
• возможность резки и маркировки тем же инструментом;
  
• простота и удобство в эксплуатации.
  

Новая машина лазерной резки ALPHAREX AXB (фирмы ЭСАБ) обладает всеми перечисленными достоинствами и обеспечивает высокую производительность и удобство работы.

Важным является то, что система резки не может быть разделена на отдельные элементы — систему управления, перемещения, лазер. Ведь требования, выдвигаемые современными предприятиями, способна удовлетворить лишь та система резки, в которой все элементы специально разработаны и согласованы между собой, представляют собой единое целое, концепцию, основанную на многолетнем опыте, традициях и исследованиях. Именно такими системами являются системы фирмы ЭСАБ.


Т. Р. Хайритдинов, специалист отдела систем резки


ООО «ЭСАБ»

199034, Санкт-Петербург, В. О., 13-я линия, 14

Тел.: +7 (812) 336-70-80, факс: +7 (812) 336-70-60

www.esab.ru, ссылка скрыта

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОЙМАТЕРИАЛОВ

В настоящее время ни одно современное производство не может обойтись без технологического оборудования, предназначенного для транспортирования, грохочения, измельчения, смешивания и так далее. Данное оборудование является универсальным. Но наиболее широкое распространение оно получило при производстве стройматериалов, а также в пищевой и химической отраслях.


При производстве стройматериалов особенно широко используются вибрационные сита, конвейеры, грохоты, питатели, дозаторы, смесители, сушилки.

Вибросита типа СВ предназначены для непрерывного пылеплотного рассева сыпучих материалов (инертных материалов, компонентов сухих смесей). Сита диаметром 0,4—1,2 метра за счет пространственной кинематики колебаний позволяют эффективно разделять материалы на 2—4 фракции. Данные установки имеют производительность до 5 т/ч. Для трудно просеиваемых материалов или высокопроизводительных технологий применяются прямоугольные сита типа СВ-0,75/2,0 и многодечные грохоты.

Многодечные грохоты ГМВ (производительностью до 20 м3/ч) используются для разделения материалов на фракции на крутонаклонных просеивающих поверхностях, расположенных в пять ярусов. При этом реализуется метод вероятностного просеивания, когда размеры отверстий сит больше размера частиц. Преимущество грохота — в снижении риска засорения сеток.

Вибросмесители СмВ (объемом от 5 до 1000 л) с пространственной кинематикой колебаний не имеют внутри рабочего органа движущихся элементов и позволяют получить высокое качество смешивания, тем самым успешно конкурируя с другими (например, планетарными) смесителями.

Питатели ПВЭМ (вибрационные электромагнитные) и ПВШ (шнековые) служат для выпуска сыпучих материалов из бункеров и используются для транспортирования в системах с регулируемой производительностью, а также для дозирования. Для активации выпуска и предотвращения сводообразования в бункерном хозяйстве применяются вибрационные питатели-активаторы ПВА.

Виброконвейеры КВ1Т и КВ1ЖТ позволяют беспыльно транспортировать сыпучие материалы в технологических цепочках от одного передела к другому.

Дозаторы оснащены электронными тензометричеcкими приборами и позволяют автоматизировать процессы сбора порций материалов для смешивания с точностью взвешивания до 1—2 %.

Вибросушилки электрические типа СВТ и ПЭВ находят применение на предприятиях, не имеющих газового снабжения.

Важнейшее преимущество сушилок с ТЭНовыми нагревателями, по сравнению с газовыми барабанными сушилками, заключается в том, что они экологически безопасны и могут быть установлены даже в городах.

В основе действия этих аппаратов лежит способность сыпучих материалов направленно перемещаться по колеблющейся поверхности в вакууме, газовой и жидкой среде. В виброперемещаемом слое материала возникает ряд явлений (разрыхление, перемешивание, псевдокипение), благотворно влияющих на процессы тепломассообмена частиц с поверхностями нагрева или охлаждения и газовой средой, что приводит к существенному увеличению скорости термотехнологических операций.

Сушилки, при необходимости, используются с охладителями типа ОВ и КОВ, так как температура песка для производства ССС должна быть низкой.

Помимо отдельных видов технологического оборудования, на рынке представлены комплекты установок для производства ССС:

комплект оборудования с электрической сушилкой производительностью 1 или 3 т/ч;

комплект оборудования с барабанной сушилкой производительностью 2, 6 и 12 т/ч.

В данных установках применяются комплектующие западных фирм («Камоцци Пневматика», OMRON, SKF, WAMGROUP, CAS и других).

Гибкий подход при проектировании позволит впоследствии расширить производство и повысить уровень его автоматизации.


Е.Б. Захарова, М.И. Одинокий

Благодарим компанию «Консит-А» (Москва) за помощь в подготовке материалов