Учебное пособие санкт-петербург 2 004 удк 669. 2/8; 669. 4 (075. 80) Ббк 34. 33

Вид материала

Учебное пособие

Подобный материал:

• Учебное пособие Санкт-Петербург 2008 удк 005. 91: 004. 9(075. 8) Ббк 65. 291. 212., 97.7kb.
• Учебное пособие санкт-петербург 2005 удк 339. 9 (075. 80) Ббк, 703.64kb.
• Учебное пособие Санкт-Петербург 2011 удк 621. 38. 049. 77(075) Поляков, 643.33kb.
• Учебное пособие Ульяновск 2010 удк 004. 8(075. 8) Ббк 32. 813я73, 1559.86kb.
• Учебное пособие разработано в соответствии с государственным стандартом специальности, 1131.24kb.
• Учебное пособие санкт Петербург 2010 удк 001. 8 Ббк, 1217.72kb.
• Учебное пособие Санкт-Петербург 2011 удк 1(075., 3433.28kb.
• Учебное пособие Санкт-Петербург 2005 удк 662. 61. 9: 621. 892: 663. 63 Ббк г214(я7), 546.15kb.
• Учебное пособие удк 159. 9(075) Печатается ббк 88. 2я73 по решению Ученого Совета, 5335.58kb.
• Учебное пособие тверь 2008 удк 519. 876 (075. 8 + 338 (075. 8) Ббк 3817я731-1 + 450., 2962.9kb.

Рис.2.5. Технологическая схема рафинирования чернового свинца пирометаллургическим методом

Съемы (шликеры)

Свинец

Сера

На специальную

переработку

Тонкое обезмеживание

Обезмеженный свинец

Сульфидные съемы

Na, NaOH

Удаление теллура

Теллуровый плав

На специальную переработку

Свинец

Щелочное рафинирование

от As, Sb, Sn

Щелочной плав

Свинец

На специальную переработку

Обессеребривание

Серебристая пена

Свинец

На специальную переработку или в оборот

Удаление цинка

Съемы или сплав Zn-Pb

Свинец

На специальную переработку

Обезвисмучивание

Висмутовые съемы

Свинец

NaNO₃, NaOH (Na₂CO₃)

На специальную переработку

Окончательное рафинирование

Съемы

В шихту аглообжига

Рафинированный свинец

Разливка

Потребителю

NaOH, NaNO₃

Цинк

Са, Mg, Sb

Черновой свинец

Предварительное (грубое) обезмеживание

Рафинирование свинца пирометаллургическим методом проводят в периодическом или непрерывном режимах.

Рафинирование свинца электролизом на практике встречается реже. Часть примесей из свинца обычно удаляют перед электролизом пирометаллургическим путем. Часто электролитическому рафинированию подвергают свинец, обогащенный висмутом, который получают при переработке висмутсодержащих съемов от обезвисмучивания свинца пирометаллургическим методом.


2.7.1. ОГНЕВой МЕТОД


В периодическом режиме рафинирование чернового свинца пирометаллургическим (огневым) методом проводят в настоящее время в стальных котлах, вмещающих 100-350 т свинца (рис.2.6). Обогрев котлов осуществляют сжиганием природного газа или мазута, а также электрическим током. Обычно в рафинировочном цехе имеется несколько котлов, в каждом из которых проводят какую-то из операций по рафинированию свинца, устанавливая в котел соответствующий аппарат. Эти аппараты транспортируют мостовыми кранами и устанавливают в котел на период проведения процесса. При проведении рафинирования свинца в непрерывном режиме используют специальные аппараты на каждой операции.

Как видно из рис.2.5, первой операцией рафинирования чернового свинца является обезмеживание, которое проводят в две стадии. Предварительное (или грубое) рафинирование свинца от меди основано на ограниченной растворимости меди в жидком свинце, которая к тому же снижается при уменьшении температуры расплавленного металла (рис.2.7). Теоретически при уменьшении температуры до 325 С содержание меди в свинце может быть снижено до 0,06 % (эвтектическая точка). Выделяющаяся из расплава избыточная медь поднимается на поверхность свинца, где ее удаляют в виде съемов (шликеров) шумовкой (дырчатым ковшом). Перфорированное дно ковша позволяет стечь обратно в котел части увлеченного вместе с медью расплавленного свинца. Предварительное рафинирование свинца от меди этим способом называют процессом ликвации.












На практике обезмеживание свинца ликвацией проводят в два этапа. Сначала температуру чернового свинца в котле снижают примерно до 500 С. При этой температуре получают съемы, содержащие 10-25 % меди и 55-70 % свинца, причем содержание меди в свинце снижается до 0,4-0,8 %. Затем температуру свинца снижают до 330-340 С, при которой остаточное содержание меди в свинце уменьшается до 0,08-0,1 %. В снятых с поверхности свинца оборотных съемах содержится 2-3 % меди.