Учебно-методический комплекс по дисциплине «производственно-техническая инфраструктура сервисного обслуживания изделий» Для специальности (направления)

1   2   3

ЗАДАНИЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ ПО РАЗДЕЛУ «ПРОЕКТИРОВАНИЕ АТП, СТО»

1. Составьте схемы и оцените возможные варианты организации приема подвижного состава с линии грузовых, автобусных, таксомоторных АТП.
   
2. Составьте схемы и оцените варианты организации ЕО в различных АТП. Согласуй­те выполнение моечных, уборочных, заправочных работ по времени и месту их выпол­нения.
   

3. Составьте схемы и опишите организацию процесса ТО-1, планирования и подго­товки производства на сутки и в смену.
   
4. Составьте схемы и оцените варианты организации ТО-2 в АТП и при кооперирова­нии филиалов головного предприятия.
   
5. Дайте перечень технико-экономических показателей оценки проектных решений и существующей производственно-технической базы АТП.
   
6. Составьте структуру объектов типового индивидуального проектирования произ­водственно-технической базы АТП. Дайте схемы этапов их проектирования.
   
7. Дайте перечень и опишите методы обоснования исходных данных проектирования АТП.
   
8. Составьте схемы организации постовых работ ТР и сопутствующего ремонта при ТО-2 в условиях АТП и производственного объединения. Дайте оценку предложенных схем.
   
9. Составьте и опишите схемы организации постовых работ в АТП и при коопериро­вании филиалов и головного предприятия.
   
10. Составьте и опишите схему организации восстановления агрегатов АТС в АТП.
    
11. Составьте схему и опишите организацию работы агрегатного отделения.
    
12. Опишите задачи комплекса подготовки производство ТО и ТР АТС и дайте схемы организации их выполнения.
    
13. Дайте перечень типов и опишите методы обоснования проектирования СТО.
    
14. Составьте структуру складского хозяйства АТП и опишите его организацию.
    
15. Составьте схему классификации постов ТР и по типу и специализации.
    
16. Составьте организационную структуру службы главного механика АТП.
    
17. Составьте схемы и оцените варианты организации выпуска подвижного состава АТП на линию.
    
18. Составьте возможные варианты компоновки генерального плана АТП и дайте их оценку.
    

19. Опишите варианты организации ТР прицепов и полуприцепов в АТП.
    
20. Составьте схемы вариантов Д1 в АТП и оцените их преимущества недостатки.
    
21. Составьте схемы вариантов организации Д2 в АТП и оцените их преимущества недостатки.
    
22. Определить объем работ по заданному технологическому процессу и заданной го­довой программе, (по указанию преподавателя)
    
23. Определить тип производства АРЗ.
    

24. Составьте график грузопотоков разборо-моечного участка.

25. Выполните компоновку производственного корпуса при прямом потоке.
    
26. Выполните компоновку производственного корпуса при Г-образном потоке.
    
27. Выполните компоновку производственного корпуса при П-образном потоке.
    
28. Составьте организационную структуру и состав предприятия по предметному принципу.
    
29. Составьте организационную структуру и состав предприятия по технологическому принципу.
    
30. Составьте организационную структуру и состав предприятия по смешанному принципу.
    
31. Выполните расстановку оборудования моечно-очистного участка.
    
32. Выполните расстановку оборудования гальванического участка (хромирование и осталивание).
    
33. Выполните расстановку оборудования сварочно-наплавочного участка.
    
34. Выполните расстановку технологического участка окраски кабин.
    
35. Определите параметры конвейера общей сборки двигателя ЗМЗ-53.
    
36. Определите место дислокации ремонтного предприятия.
    
37. Определите площадь производственных помещений по укрупненному расчету.
    
38. Определите площадь складских помещений хранения готовой продукции (ДВС).
    
39. Определите площадь склада запчастей.
    
40. Определите число станков ремонтно-механического участка отдела главного меха ника.
    
41. Определите площадь компрессорной станции.
    
42. Выберите подъемно-транспортные средства участка разборки.
    
43. Составьте калькуляцию расходов на ремонт изделия.
    

ВОПРОСЫ ВЫХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПО РАЗДЕЛУ «ПРОЕКТИРОВАНИЕ АТП, СТО»

1. Роль и значения технологического проектирования АТП, СТО.

2. Типы и функции предприятий автомобильного транспорта, их характеристика и показатели.
   
3. Порядок проектирования АТП. Стадии проектирования и их содержание.
   
4. Основные этапы технологического проектирования.
   
5. Выбор и обоснование исходных данных.
   
6. Расчет годовой и суточной программ по видам технических воздействий.
   

7. Корректирование трудоемкости технических воздействий.
   
8. Расчет объема работ по ТО и ТР автомобилей и самообслуживанию АТП.
   
9. Распределение годовых объемов работ ТО и ТР автомобилей по зонам, участкам и т.д.
   
10. Расчет численности производственных рабочих.
    
11. Ритм производства, такт поста и метод их расчета. Расчет количества универсаль­ных постов ТО.
    
12. Расчет поточных линий ТО.
    

13. Расчет поточных линий для различного типа подвижного состава.

14. Расчет постов ТР.
    
15. Методы расчета количества основного технологического оборудования.
    
16. Методы расчета площади производственных помещений. Аналитический метод расчета.
    
17. Графоаналитический и графический метод расчета зон и производственных поме­щений.
    

18. Расчет площадей складских помещений.
    
19. Расчет площади зон хранения автомобилей.
    
20. Выбор объемо-планировочного решения предприятий.
    
21. Расчет площадей вспомогательных помещений.
    
22. Планировка зон ТО и ТР автомобилей. Основные требования к технологической планировке зон.
    

23. графический метод определения ширины проезда.

24. Анализ планировочных решений зон ТО и ТР.
    
25. Планировка производственных участков.
    

26. Планировка зоны хранения. Графический метод определения ширины проезда в стоянках открытого и закрытого типа.

27. Анализ планировок производственных участков и складов.

28. генеральный план предприятий. Основные методы, предъявляемые к выбору зе­мельных участков.
    
29. Технологические связи и взаимное расположение производственных зон, участков, складов.
    

30. Анализ проектных решений гаражей ПАТП, ГАТП и баз централизованного об­служивания. Зарубежный опыт.

31. Технико-экономическая оценка проектов.
    
32. Производственно-техническая база СТО.
    
33. Классификация СТО и их функции.
    

34. Схема производственного процесса и структура СТО.

35. Методика технологического расчета СТО.

36. Исходные данные для технологического расчета городских и дорожных СТО.
    
37. Расчет годового объема работ городских и дорожных СТО.
    
38. Расчет рабочих и вспомогательных постов.
    
39. Расчет рабочих постов с учетом вероятного характера заездов автомобилей на СТО.
    
40. Расчет площадей производственных складских и вспомогательных помещений.
    
41. Применение теории массового обслуживания для расчета зон ЕО СТО.
    
42. Применение теории массового обслуживания при расчете рабочих постов.
    
43. Структура ремонтной базы. Типы ремонтных предприятий.
    
44. Особенности организации ремонтной базы, исходные данные для ее расчета.
    
45. Методы определения оптимальной программы АРП и выбор места его размещения.
    
46. Основные положения и исходные данные к проектированию.
    
47. Порядок разработки и содержание проекта.
    
48. Производственная программа АРП и коэффициенты проведения.
    
49. Определение укрупненных норм времени на ремонт автомобиля и агрегатов. Опре­деление общей трудоемкости.
    
50. Классификация производственных участков по методу проектирования.
    
51. Распределение общей трудоемкости по видам работ.
    
52. Такт ремонта. График согласования работ.
    
53. Расчет количества оборудования и рабочих постов для разборочно-сборочных работ.
    
54. Расчет поточной линии.
    
55. Расчет количества оборудования для моечно-очистных работ.
    
56. Расчет количества оборудования и рабочих мест для контрольно-дефектовочных и комплектовочных работ.
    
57. Расчет оборудования для сварочных, наплавочных и металлизационных работ.
    
58. Расчет оборудования для гальванических покрытий.
    
59. Расчет металлорежущего оборудования.
    
60. Расчет кузнечно-прессового оборудования.
    
61. Расчет оборудования для термических работ.
    
62. Расчет числа испытательных стендов.
    
63. Расчет оборудования для малярных работ.
    
64. Расчет количества работающих.
    
65. Расчет производственных площадей.
    

66. Расчет вспомогательных площадей.

67. Компоновка производственного корпуса и схема генплана.

68. Назначение и виды внутризаводского подъемно-транспортного оборудования.

69. Выбор, расчет количества подъемно-транспортного оборудования.

70. Основы проектирования строительной части.

71. Планировка разборочно-моечных цехов (участков).
    
72. Планировка сварочно-наплавочных участков.
    
73. Планировка слесарно-механических участков.
    
74. Планировка сборочных участков.
    

75. Основные положения по проектированию вспомогательного производства (инструментального и ОГМ).

76. Проектирование заводской лаборатории..
    
77. Проектирование элементов охраны труда, пожарной безопасности и производст­венной эстетики.
    
78. Расчет потребности в сжатом воздухе.
    

79. Расчет потребности в воде, паре и топливе.

80. Расчет электроэнергии.

81. Расчет приточно-вытяжной вентиляции.

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ


Для целей понимания дисциплины «А» применяются следующие основные термины:

Термин	Определение
Изделие	Единица промышленной продукции конечной стадии данного производства, исчисляемая в штуках или экземп­лярах. Изделием может быть машина, элемент машины и отдельная деталь; для автомобильного завода изделием является автомобиль.
Деталь	Изделие, изготовленное из однородного (по наи менованию и марке) материала, без применения сборочных опе­раций, например, вал из одного куска металла, литой корпус и т. п.
Сборочная единица	Изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, опрессовкой и др.), например автомобиль, ре­дуктор, станок. Характерным технологическим признаком состав­ной части изделия является возможность ее сборки обособленно от других элементов изделия.
Такт выпуска	Интервал времени, через который пе­риодически производится выпуск изделия определенного наимено­вания, типоразмера и исполнения.
Ритм выпуска	Количество изделий определенного наиме­нования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу вре­мени.
Рабочее место	Часть производственной площади цеха, на которой находятся исполнители работы, обслуживаемая ими еди­ница технологического оборудования и оснастка или часть кон­вейера.
Производственный процесс	Совокупность всех дей­ствий людей и орудий производства, необходимая на данном пред­приятии для изготовления или ремонта изделий. Производствен­ный процесс завода включает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест; получение и хранение материалов и полуфабрикатов, все стадии изготовления деталей машин; сборку сборочных единиц; транспортировку материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц и изделий.
Технологический процесс	Часть производствен­ного процесса, содержащая действия по изменению и последую­щему определению состояния предмета производства. В зависи­мости от требований, предъявляемых к обработке детали, техно­логический процесс может включать различные технологические методы: обработку резанием, сборку, сварку, клепку и др.
Технологическое оборудование	Орудия производ­ства, в которых для выполнения определенной части технологиче­ского процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и при необходимости источники энергии. К тех­нологическому оборудованию относятся станки, печи, испытатель­ные стенды и т. д.
Технологическая оснастка	Орудия производства, добав­ляемые к технологическому оборудованию для выполнения техно­логического процесса, например инструменты, приспособления, штампы, пресс-формы.
Технологическая операция	Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Так, в операцию обработки резанием включаются все действия рабочего по управлению станком, автоматические движения меха­низмов станка и устройств в процессе обработки заготовки до снятия со станка.
Технологический переход	Законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке
Чертеж детали	Документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Сборочный чертеж	Документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
Схема	Документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними
Спецификация	Документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта
Пояснительная записка	Документ, содержащий описание устройства и прин­ципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений
Технические условия	Документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изде­лию, его изготовлению, контролю, приемке и поставку которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах
Таблица	Документ, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу
Расчет	Документ, содержащий расчеты параметров и вели­чин, например, расчет размерных цепей, расчет на прочность и др.
Эксплуатационные документы	Документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации
Ремонтные документы	Документы, содержащие данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях.
Патентный формуляр	Документ, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также созданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях
Инструкция	Документ, содержащий указания и правила, ис пользуемые при изготовлении изделия (сборке, регулировке, контроле, приемке и т. п.)
Подвижной состав автомобильного транспорта	автомобили легковые и грузовые, автобусы, прицепы, полуприцепы;
Исправное состояние (исправность) подвижного состава	состояние, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической документации
Неисправное состояние (неисправность) подвижного состава	состояние, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической документации;
Работоспособное состояние подвижного состава	состояние, при котором все его параметры, характеризующие способность выполнять заданные, функции, соответствуют требованиям нормативно-технической документации;
Неработоспособное состояние подвижного состава	состояние, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической документации
Отказ	событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта;
Наработка	продолжительность работы объекта;
Наработка между отказами	наработка объекта от окончания восстановления его работоспособности до возникновения следующего отказа;
Безотказность	свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки;
Техническое обслуживание (ТО) подвижного состава	комплекс операций по поддержанию его в работоспособном состоянии;
Периодичность ТО подвижного состава	наработка в километрах (км) между данным видом ТО и последующим таким же видом;
Ремонт (Р) подвижного состава	комплекс операций по восстановлению
Текущий ремонт (ТР) подвижного состава	ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления его работоспособности и состоящий в замене и(или) восстановлении составных частей;
Сопутствующий ремонт подвижного состава	ремонт малой трудоемкости, выполняемый совместно с техническим обслуживанием;
Капитальный ремонт (КР) подвижного состава	ремонт, выполняемый для восстановления его исправности и ресурса (до 80%) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые;
Восстановительный ремонт (ВР) подвижного состава	ремонт, осуществляемый с целью восстановления функциональной исправности подвижного состава, не подлежащего по ТУ капитальному ремонту;
Диагностирование подвижного состава	определение его технического состояния и причин отказа;
Трудоемкость технического обслуживания (ремонта)	трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида;
Ресурс	наработка объекта от начала его эксплуатации до достижения предельного состояния.
Нормативно-технологическая документация по техническому обслуживанию и ремонту	рекомендации, нормативы и методологию их корректирования, технологии, руководящие документы, руководства по капитальному ремонту и др.

Примечание. Когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма – светлым, а недопустимые синонимы – курсивом.