Geum.ru

Постановою Кабінету Міністрів України № від 200 р. Технічний регламент

Вид материалаРегламент

Содержание


Каустична сода повинна надходити на завод у вигляді твердої маси в металевих барабанах або у вигляді концентрованих розчинів в ц
2.7 Вимоги до обліку та відпуску готової продукції
2.8 Вимоги до хіміко-технологічного та мікробіологічного контролю
2.9 Вимоги до якості готової продукції
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Каустична сода повинна надходити на завод у вигляді твердої маси в металевих барабанах або у вигляді концентрованих розчинів в цистернах.


Контролювання та регулювання температури, концентрації мийних засобів в баках проводять автоматично.

Кількість ємкостей, їх загальна місткість, число насосів для перекачування розчину визначається на кожному підприємстві в залежності від працюючих машин, вмісту ванн для відмочування, кількості шприцевих колекторів і місцевих умов.

Для запобігання попадання етикеток в ємкості, насоси і шприці, на ємкостях, в місцях вводу зливних трубопроводів, встановлюють етикетковідбірні пристрої, а перед насосами – брудовідбірники.


2.6.19 Вимоги до насичення слабоалкогольних напоїв діоксидом вуглецю

Купаж, що надходить на сатурацію, попередньо охолоджують до температури від плюс 2 до плюс 10 оС.

Охолоджений купаж напою повинен проходити найбільш короткий шлях від холодильника до сатуратора. Для запобігання нагрівання трубопроводів і збірників для охолодженого купажу їх ізолюють. Робочий тиск в сатураторах не повинен перевищувати 0,4 МПа.

Експлуатація та обслуговування повинні здійснюватись у відповідності з паспортом та інструкцією з експлуатації до конкретного сатуратора.

При роботі з балонами, в який міститься діоксид вуглецю, дотримуються вимог ДНАОП 1.8.10-1.11 [41].


2.6.20 Вимоги до розливу горілок, горілок особливих та лікеро-горілчаних напоїв

Готову горілку, горілку особливу і напої лікеро-горілчані з доводних збірників направляють на контрольне фільтрування та розлив. Розлив і оформлення готової продукції проводять на спеціалізованій лінії, в склад якої входять: обполіскувач (машина пляшкомийна), машини фасувально-закупорювальна, візуального контролю, етикетувальна, наклеювання акцизної марки, машина пакування продукції в термозбігову плівку. Всі машини зєднані між собою пристроєм транспортним для переміщення пляшок.

Виймати розбиті пляшки або їх залишки з робочих органів автомату (машини) безпосередньо руками не дозволяється. Видалення битих пляшок повинно робитися пристосуваннями (гачки, щипці, тощо).

Біля автомату (машини) на робочому місці оператора має бути встановлено ящики для збирання склобою і на підлозі мають бути укладені дерев’яні настили.

Усі автомати (машини) повинні бути оснащені пристосуваннями для ручного зупинення з автоблокуванням, що вимикає електропривод у випадку заклинювання їх пляшкою.

Скляний бій, який утворюється під час роботи машин (автоматів), транспортувальних пристроїв лінії розливу і транспортерів для ящиків зі склопосудом, має витягуватися лише після повного зупинення машин і транспортувальних пристроїв. Накопичення склобою на устаткуванні чи біля нього не допускається.

Горілки, горілки особливі, напої лікеро-горілчані розливають в помиті та перевірені на чистоту пляшки, на внутрішній поверхні яких не повинно бути крапель, пляшки повинні мати характерний блиск. Розлив горілки, горілки особливої, напоїв лікеро-горілчаних в пляшки проводять розливними автоматами. Наладку, експлуатацію та зупинення розливного автомату здійснюють згідно з чинною НД на конкретний автомат.

Забороняється працювати на несправному автоматі.

Забороняється розлив займистих рідин без виносу пускової електричної частини за межі автомату.

Перед початком роботи необхідно:

- провести зовнішній огляд автомату з метою усунення випадкових предметів, що потрапили в автомат;

- оглянути зливні наконечники дозаторів і конуси дзвоників і переконатися в їх справності та чистоті;

- перевірити правильність подачі посуду на поворотний стіл автомату і правильність зняття його зі столу на конвеєр. При виявленні несправностей в роботі автомату усувають несправності;

- під час роботи не допускати наявності на автоматі бою посуду та інших сторонніх предметів і сміття;

- стежити за рівнем рідини в резервуарі через скло, який повинен бути в межах від Ѕ до ѕ висоти оглядового скла.

При тривалих зупинках автомата (на 5-10 хвилин) закривають кран на трубі наливу для запобігання наповнення резервуара вище граничного рівня.

Після закінчення роботи проводять повне прибирання з протиранням поверхні каруселі, огороджень та інших вузлів.

Після розливу лікеро-горілчаних напоїв з високим вмістом цукристих речовин обов’язково промивають резервуар автомату теплою водою і зливають воду через дозуючий пристрій, а також промивають інші частини автомату, що облиті рідиною, яку розливали. Оглядають і очищають, якщо будуть виявлені забруднення зливні наконечники і центруючі дзвоники, та витирають автомат сухою ганчіркою. При виявленні неполадок усувають їх.

Всі діючі автомати розливу на підприємстві перевіряють не менше двох разів в зміну і додатково після кожної короткочасної зупинки на точність дозування.

Автомати розливу перевіряють мірники колбами, які повинні бути повірені заводською лабораторією або центральним органом виконавчої влади у сфері стандартизації України. Перевірку автоматів здійснюють згідно з ТР У 18.5084 [ 47 ] та ТІ У 18.4466 [50 ] та чинними НД.

2.6.21 Вимоги до закупорювання пляшок з готовою продукцією

Пляшки з горілками, горілками особливими та лікеро-горілчаними напоями закупорюють згідно з чинною НД.

Закупорювання пляшок з готовою продукцією здійснюють на автоматі закупорювальному. Наладку, експлуатацію та зупинення закупорювального автомату здійснюють згідно з чинною НД на конкретний автомат.

Закупорювальний автомат повинен відповідати вимогам ПУЭ [22]. Рівень шуму не повинен перевищувати 80 дБ.

Перед початком роботи необхідно:

- провести зовнішній огляд автомату з метою усунення випадкових предметів, що потрапили в автомат;

- забезпечити запас алюмінієвих ковпачків на змінну роботу;

- перевірити автомат в його справності, включити двигун і на холостому ходу перевірити роботу автомату;

- перевірити наявність необхідних пристроїв та інструментів;

- забезпечити деякий запас пляшок перед входом в автомат.

Під час роботи обов’язково слідкують за рівномірністю подачі наповнених пляшок до автомату, правильною подачею ковпачків з бункера до автомату та поповнювати кількість ковпачків в бункері.

Якщо під час заходу пляшки в закупорювальний автомат з неї зіскочив ковпачок і пляшка була обкатана без ковпачка, забороняється ставити знову цю пляшку під обкатку, так як в цій пляшці можлива наявність осколків скла, що утворилися під час першої обкатки.

Не допускати проходу в автомат пошкоджених пляшок.

Після закінчення зміни необхідно провести старанне прибирання автомату від пошкоджених ковпачків, прокладок та іншого сміття, витерти всі поверхні і змазати тертьові частини, повне прибирання прилеглого конвеєра та підлоги.


2.6.22 Вимоги до бракеражу пляшок та бракеражу пляшок з готовою продукцією

Бракераж пляшок після їх миття або обполіскування та бракераж закупорених пляшок з напоями здійснюють на автоматі візуального контролю. Наладку, експлуатацію та зупинення автомату візуального контролю здійснюють згідно з чинною НД на конкретний автомат.

При цьому контролюють герметичність закупорювання, цілісність пляшок, прозорість і наявність сторонніх включень в рідині, розфасованій в пляшку.

Перед початком роботи автомату необхідно:

- провести зовнішній огляд автомату з метою усунення випадкових предметів, що потрапили в автомат;

- переконатися в наявності мастила і в разі його відсутності змастити окремі деталі;

- вхідну зірочку встановити так, щоб її положення було зафіксовано важелем-собачкою;

- перевірити роботу на холостому ходу, звернувши увагу на правильність встановлення штовхачів і диску обертання в момент спокою;

- перевірити роботу автоблокування без пляшок;

- перевірити роботу автомату з пляшками.

У разі відсутності пляшок на стрічці конвеєра перед вхідною зірочкою необхідно виключити автомат в момент зсуву пляшок із стрічки конвеєра або в момент обертання диску з пляшками; виключити автомат під час інших положень диску обертання не рекомендується, тому що при цьому вхідна зірочка буде розблокована і почне пропускати пляшки в автомат.

При підході до вхідної зірочки незакупорених пляшок, нестандартних, а також із тріщинами і боєм горла, необхідно вилучити їх зі стрічки конвеєра.

Після закінчення зміни проводять старанне прибирання автомату, збирають скло, частки ковпачків та інших сторонніх предметів, протирають корпус автомату та робоче місце.

Лампи освітлення екрану автомату повинні мати оболонку зі ступенем захисту ІР53 згідно з чинною НД. Приступ до шафи і заміна у ній лампи повинна виконуватись електромонтером після дозволу начальника цеху.

Екрани повинні бути виконано з білого матового скла.

2.6.23 Вимоги до оформлення готової продукції


Укупорені пляшки оформляють етикетками, контретикетками, кольєретками згідно з чинною НД. Для наклеювання етикеток на пляшки застосовуються етикетувальні автомати. Для наклеювання акцизної марки використовують автомат для наклеювання акцизної марки або акцизну марку клеять вручну. Наладку, експлуатацію та зупинення етикетувального автомату та автомату для наклеювання акцизної марки здійснюють згідно з чинною НД на конкретний автомат. Для етикетувальних автоматів та автоматів для наклеювання акцизної марки використовують клей згідно з чинною НД.

Перед початком роботи необхідно:

- провести зовнішній огляд автомату з метою усунення випадкових предметів, що потрапили в автомат;

- пустити автомат вхолосту, без подачі на автомат пляшок, для перевірки правильності роботи автомату без поштовхів, ривків та підрегулювати притискуючи головки касети після її заповнення етикетками (контретикетками, кольєретками).

Під час роботи слідкують за тим, щоб важіль передавача брав з касети тільки по одній етикетці (контретикетці, кольєретці), акцизній марці.

Для забезпечення нормальної роботи клейового пристрою клейову ванну один раз за зміну промивають теплою водою, не менше двох разів за зміну промивають теплою водою намазувальний ролик.

Не допускають наявності на автоматі розбитого посуду, розлитої рідини, етикеток і т.і.

При використанні синтетичних клейких речовин робітники, що обслуговують етикетувальні автомати та автомати для наклеювання акцизної марки, повинні працювати в гумових рукавичках.

Повністю оформлені пляшки обандеролюють за допомогою машини пакування продукції в термозбігову плівку або укладають в ящики з полімерного матеріалу згідно з чинною НД за допомогою машини для укладки пляшок, або в ящики з гофрованого картону згідно з чинною НД. Наладку, експлуатацію та зупинення машини пакування продукції та машини для укладки пляшок здійснюють згідно з чинною НД на конкретну машину.

Обандеролена (упакована) готова продукція надходить по пристрою транспортному і електровантажником у відпускне відділення (експедицію), де проводиться відпуск торговим організаціям. У відпускному відділенні підтримують температуру від плюс 10 до плюс 20оС і відносну вологість повітря не вище 85%.

Для транспортування, складування, навантаження та розвантаження ящиків з використанням електро- або автонавантажувачів використовують піддони згідно з чинною НД.

Складування пакетів на піддони здійснюють згідно з чинною НД.

Подавання готової продукції у автомашину чи залізничний вагон повинно бути механізоване за допомогою транспортерів, рольгангів, тощо.

Електронавантажувачі та автонавантажувачі повинні бути призначені для механізації вантажно-розвантажувальних робіт та внутрішньо-складських операцій. Використовуються навантажувачі з різними видами підйому вил згідно з чинною НД та паспортом на конкретний навантажувач.

Для переміщення ящиків та пляшок всередині підприємства застосовують роликові, стрічкові, ланцюгові конвеєри.

Роликовий конвеєр (рольганг) застосовують для переміщення ящиків.

Наладку, експлуатацію та зупинення пристрою здійснюють згідно з чинною НД. Поворотний роликовий конвеєр призначений для зміни напрямку руху ящиків; його встановлюють як в лінії роликових, так і в лініях стрічкових або ланцюгових конвеєрів.

Рольганги повинні відповідати наступним вимогам:

- кут нахилу повинен становити від 2 до 5% для того, щоб вантажі переміщувалися зі швидкістю не більше 0,5 м/с;

- при цьому безпека їх переміщення повинна досягатись за рахунок суцільного завантаження робочого полотна рольганга;

- відстань між осями роликів повинна відповідати розмірам вантажу, що переміщується (при цьому вантаж повинен спиратись, не менше ніж на три ролики);

- ширина вантажів, які переміщуються, не повинна перевищувати ширину полотна рольганга;

- у місцях проходу слід влаштовувати відкидні секції рольгангів шириною не менше 0,8 м.

Роликові конвеєри повинні мати в розвантажувальній частині обмежувальні упори та пристрої для гасіння інерції рухомого вантажу.

Наладку, експлуатацію та зупинення стрічкового конвеєру здійснюють згідно з чинною НД. На стрічкових конвеєрах проводиться переміщення ящиків в горизонтальній площині. Використовують їх також для міжповерхового транспортування і встановлюють під кутом до 20о.

Стрічкові конвеєри повинні відповідати наступним вимогам:

- приймальні та видавальні пристрої повинні бути виконані таким чином, щоб була виключена нерівномірність надходження вантажу, його удари об полотно, падіння на підлогу, а також можливість дотику обслуговуючого персоналу до рухомих частин;

- натяг робочого полотна повинен бути відрегульований таким чином, щоб була виключена можливість сповзання та падіння вантажів;

- швидкість руху стрічки повинна знаходитись в межах від 0,6 до 1,2 м/с;

- привід похилих стрічкових конвеєрів повинен бути обладнаний автоматично діючим пристроєм, що виключає зворотній рух стрічки;

- на стрічкових конвеєрах, довжина яких перевищує 15 м, для попередження бокових зміщень стрічки повинна бути передбачена установка спрямовуючих та центруючих пристроїв.

На стрічці похилих конвеєрів повинні бути встановлені поперечні рейки для запобігання зворотному сповзанню штучних вантажів.

Робота пересувних конвеєрів дозволяється лише при справному підйомному пристрої та шланговому приводі, зі змонтованими на кінцях станини кінцевими вимикачами та огороджувальними щитами з боків механізмів для переміщення тарних вантажів.

Наладку, експлуатацію та зупинення ланцюгового конвеєра для ящиків здійснюють згідно з чинною НД та паспортом на конкретний конвеєр. Довжину ділянок приймають в залежності від конкретних умов монтажу. Конвеєр може бути виконаний без поворотної ділянки або з поворотом до 90о. Необхідне для нормальної роботи натяжіння ланцюгів забезпечується за рахунок провисання нижніх ланцюгів, які підтримуються короткими направляючими, які закріплені на стійках.

Вантажно-розвантажувальний пристрій призначений для завантажування ящиків з готовою продукцією на автомобілі або для розвантажування автомобілів, які доставляють на підприємство з торговельної мережі ящики з оборотним склопосудом. Наладку, експлуатацію та зупинення пристрою здійснюють згідно з чинною НД на конкретний пристрій. Пристрій повинен бути забезпечений блокувальним механізмом, який слугує для зупинки електродвигуна витяжного конвеєра, тобто припинення руху ящиків у випадку несвоєчасного зняття ящика при розвантаженні автомобіля.

Для транспортування пляшок застосовують стрічкові або ланцюгові конвеєри.

У місцях передачі вантажу, що транспортується, з одного конвеєра на інший (або машину) повинні бути передбачені пристрої, що виключають падіння вантажу з конвеєра або машини.

Металеві станини конвеєрів повинні мати надійне захисне заземлення або занулення.


2.7 Вимоги до обліку та відпуску готової продукції


У виробництві горілок, горілок особливих, лікеро-горілчаних напоїв ведуть облік сировини, основних і допоміжних матеріалів, тари, готової продукції згідно з ТР У 18.5084 [ 47 ] та чинним законодавством.

Водно-спиртові суміші в очисному відділенні, готові горілки, горілки особливі, купажі лікеро-горілчаних напоїв і готові напої обліковують за обємом і вмістом в них безводного спирту.

Готові горілки, горілки особливі, лікеро-горілчані напої, тобто розлиті в пляшки, оформлені і обандеролені або упаковані в пакети, обліковують кількісно в пляшках і за обємом в декалітрах.

Готову продукцію, яку відпускають в торговельну мережу, обліковують за кількістю пакетів, кількістю пляшок і остаточно в декалітрах.

Облік готової продукції здійснюється лічильниками для обліку готової продукції, які встановлені перед або після укладки пляшок в ящики.

Кількість ВСС, горілки, горілки особливої, лікеро-горілчаних напоїв, напівфабрикатів (соків спиртованих плодово-ягідних, морсів водно-спиртових плодово-ягідних, настоїв водно-спиртових з рослинної сировини, ароматних спиртів) в збірниках, виправного і невиправного браку встановлюють за показаннями мірного скла в декалітрах і одночасно заміряють температуру рідин, відбирають проби для встановлення міцності в кожному збірнику. Кожен збірник повинен бути оснащений мірним склом з градуйованою шкалою, повіреною метрологічною службою України, на що видається свідоцтво держперевірки.

В очисному відділенні враховують кількість сортівки в вугільній батареї, кількість водно-спиртової рідини в комунікаціях. Облік спирту в комунікаціях і вугільній батареї проводять згідно з актами наявності спирту в апаратурі, які складаються при заповненні вугільної батареї комісійно. У виключних випадках водно-спиртову рідину зливають з апаратури і вимірюють її обєм.

Для встановлення вмісту безводного спирту в спирті етиловому ректифікованому і водно-спиртових розчинах, які не мають або мають в незначній кількості екстрактивні речовини користуються множниками, які наведені в Таблицях спиртометричних [101].

При встановленні кількості безводного спирту в напівфабрикатах, або готових напоях із значною кількістю екстрактивних речовин за температури нижче або вище плюс 20оС, розраховують обєм напою за температури плюс 20оС за спеціальними таблицями, де враховано обємне розширення напоїв в залежності від вмісту в них екстрактивних речовин і спирту. Кількість безводного спирту знаходять шляхом помноження множника, знайденого за Таблицями спиртометричними [101] за визначеною міцністю і за температури плюс 20оС, на обєм напою, приведений до температури плюс 20оС.

Облік ведуть в декалітрах безводного спирту. За результатами інвентаризації складають відповідний акт. Паралельно ведуть облік цукру: витрати його на приготування напоїв та фактичні втрати в процесі виробництва.

В обовязковому порядку ведуть облік безводного спирту в соках спиртованих плодово-ягідних, морсах водно-спиртових плодово-ягідних. Аналогічно ведуть облік настоїв водно-спиртових з рослинної сировини, ароматних спиртів: по обєму з обовязковим показником міцності для перерахунку на безводний спирт.

За даними інвентаризації визначають фактичні втрати спирту, допоміжних матеріалів при виробництві горілок, горілок особливих та лікеро-горілчаних напоїв.

Для контролю правильності обліку переданих пляшок з продукцією встановлюється не менше трьох лічильників. Лічильники експлуатуються з накопиченням показань, щоденно скидати показання лічильників на нуль забороняється. Перестановку показань лічильників на нульові цифри проводять тільки один раз на рік – на 1 січня. При заміні одного лічильника на інший протягом року показання знятого лічильника повинні бути перенесені на установлений. Кожен лічильник повинен бути опломбований пломбіратором, який зберігається в касі заводу.

Лічильники можуть бути різними за своїм принципом дії: електроконтактні або фотоелектронні.

Наладку, експлуатацію та зупинення лічильника здійснюють згідно з чинною НД та паспортом (інструкцією) на конкретний пристрій.


2.8 Вимоги до хіміко-технологічного та мікробіологічного контролю

Виробнича лабораторія є структурним підрозділом лікеро-горілчаного заводу, очолює її начальник лабораторії, який має задовольняти установлені вимоги для заняття посади.

Структура та штати виробничої лабораторії установлюються з урахуванням характеру й обсягів виконуваних ЛГЗ операцій.

Виробнича лабораторія повинна бути атестована згідно з установленим в Україні порядком.

Вимоги до виробничої лабораторії згідно з ДСТУ 3412, чинного законодавства [116], [3].

Діяльність виробничої лабораторії регламентована правовою документацією:
  • положенням про виробничу лабораторію, яке затверджує керівник підприємства;
  • паспортом виробничої лабораторії;
  • атестатом атестації.

Виробнича лабораторія повинна бути забезпечена:

а) організаційно-методичною документацією:
  • комплектом організаційно-методичних нормативних документів згідно з чинним законодавством;

б) нормативною документацією на продукцію, що випробовується – документація, що регламентує технічні вимоги до продукції, яка випробовується, та методи її випробовувань і вимірювань у галузі акредитації лабораторії, стандарти та інші нормативні документи, настанови;

в) документацією на систему забезпечення якості – Настанова з якості випробувальної лабораторії;

г) документацією на засоби випробовувань згідно з ДСТУ 3412;

д) документацією щодо персоналу лабораторії (особові справи співробітників лабораторії, посадові інструкції, матеріали щодо атестації співробітників лабораторії);

е) документацією на зразки сировини, напівфабрикатів, інгредієнтів, основних та допоміжних матеріалів, що випробовуються;

ж) документацією на порядок проведення випробовувань та реєстрації даних;

з) документацією щодо підтримання умов у приміщеннях;

і) документацією щодо архіву;

к) контрольно-вимірювальними приладами, повіреними у встановленому порядку.

Виробнича лабораторія повинна бути забезпечена кімнатою начальника лабораторії та гардеробною, а також наступними приміщеннями, в яких виконують:

- приймання та підготовку проб до аналізу;

- вагові вимірювання;

- проведення технічних аналізів;

- проведення хімічних аналізів;

- проведення газохроматографічних аналізів;

- проведення мікробіологічних аналізів (при виготовленні слабоалкогольних напоїв);

- миття хімічного посуду;

- зберігання зразків;

- зберігання хімічних реактивів.

Основні функції, що виконує виробнича лабораторія, згідно з ТР У 18.5084 [47], ТІ У 18.4466 [50], Інструкцією [71], Формами [49] та чинним законодавством.

2.9 Вимоги до якості готової продукції

Горілки і горілки особливі повинні відповідати вимогам ДСТУ 4256 та чинних НД.

Лікеро-горілчані напої (крім слабоалкогольних напоїв) повинні відповідати вимогам ДСТУ 4257 та чинних НД.

Слабоалкогольні напої повинні відповідати вимогам ДСТУ 4258 та чинних НД.

Правила приймання та методи випробовування горілок і горілок особливих згідно з ДСТУ 4165, ДСТУ 4222 та чинними НД.

Правила приймання та методи випробовування лікеро-горілчаних напоїв згідно з ДСТУ 4164 та чинними НД.