Geum.ru

Постановою Кабінету Міністрів України № від 200 р. Технічний регламент

Вид материалаРегламент

Содержание


Фільтрування напоїв проводять на фільтр-пресах або на установках каскадного фільтрування.
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Фільтрування напоїв проводять на фільтр-пресах або на установках каскадного фільтрування.


Фільтр-преси повинні бути обладнані гідравлічними чи іншими механічними затискачами, манометрами та запобіжними клапанами. Під фільтр-пресами мають бути встановлені металеві грати для запобігання падінню в бункер сторонніх речей.

На фільтр-пресі повинні бути попереджувальні таблички щодо ввімкнення фільтр-преса автоматично.

При ручному ущільнюванні рам фільтр-преса дозволяється користуватися лише важелями, які є частинами фільтр-преса. Застосування додаткових важелів для ущільнювання рам фільтр-пресів не дозволяється.

Автоматичний фільтр-прес повинен бути оснащений світловою і звуковою сигналізацією про його роботу, а також світловою і звуковою сигналізацією про аварійний стан.

Фільтр-преси повинні працювати з повним комплектом рам та плит. На трубопроводі, що подає продукт на фільтр-прес, встановлюються манометри та запобіжний клапан.

Для обмеження ходу фільтрувальних плит і натискної плити угору та вниз фільтр-прес повинен бути обладнаний кінцевими вимикачами.

Якщо комплект рам і плит в фільтр-пресі є неповним, не дозволяється користуватися вставками для подовження затискного штока.

Подавання напоїв у фільтр-прес та відведення з фільтр-преса повинно бути герметично захищено і обладнано оглядовими пристроями.

Затискання пресів дозволяється робити після ретельної перевірки правильності відчинення усіх кранів у системі гідрозатискання, на лініях подавання та відведення продукту.

Подавання напою насосом на фільтр-прес повинно бути плавним, без ривків.

Фільтр-прес повинен бути забезпечений манометрами на лінії постачання напою і на системі затискання пресу.

Електродвигун, призначений для затискання фільтр-преса, повинен мати захист від перевантаження.

Фільтр-преси повинні бути обладнані піддонами з механізованим видаленням осадів або приймальними жолобами для збирання і відведення осадів до каналізації.

Не допускається робота фільтр-преса за наявності течі продукту між рамами, плитами та в арматурі.

Фільтр-преси повинні бути обладнані екранами для запобігання несподіваному розбризкуванню продукту.

Протягом збирання фільтр-пресів не припускається утворення зморщок і загинів салфеток у місцях їх затиску.

Чищення фільтр-преса мають проводити двоє співробітників, до того ж, пересувати рами та плити слід узгоджено.

Прання фільтрувальних полотен повинно бути механізоване.

Пуск, наладку, можливі неполадки, способи їх ліквідації здійснюють згідно з паспортом на конкретну фільтрувальну установку.


2.6.14 Вимоги до технологічного процесу та обладнання для стабілізації лікеро-горілчаних напоїв

Стабілізацію лікеро-горілчаних напоїв здійснюють згідно з ТР У 18.5086 [47], ТІ У 4466 [50].

Бочки повинні бути розміщені на стелажах у два яруси за висотою, а бути – поперечних брусах з вирізами. Між бутами повинен бути проміжок – 0,15 м. Максимальна висота буту повинна бути менше висоти сховища на 0,5 м. Проходи між рядами бочок або бутів повинні бути відповідно на 0,2 м більше довжини бочки або буту.

Бочки, які призначені для видержки лікерів повинні бути перевірені на міцність (відсутність течі) і підготовлені згідно з ТР У 18.5084 [47] та ТІ У 18.4466 [50].

На кожну бочку (бут) фарбою повинен бути нанесений надпис с позначенням місткості, назви і дати закладання лікеру, для якого вони призначені. Бочки (бути) для зберігання і видержки лікерів не фарбують, обручі вкривають асфальтовим лаком.

Крім щоденного огляду, не рідше одного разу на тиждень проводять ретельний огляд кожної бочки (буту) і у випадку потреби обручі осаджують. Щоденно записують температуру в приміщенні і вологість повітря.

Допускається видержка лікерів в емальованих ємкостях з завантаженням дубових планок товщиною 40 мм, з розрахунку 0,8 кг дубу вологістю 13% на 1 дал безводного спирту, який міститься в лікері. Дубові планки перед використанням обробляють так, як і дубові бочки (бути) згідно з ТР У 18.5084 [ 47] та ТІ У 18.4466 [50].

Дані обліку лікерів, які закладають на видержку, записують в журнал, який прошнуровують і опломбовують печаткою заводу. На кожну партію закладеного лікеру на видержку ведуть запис в журналі, де вказують: назву лікеру, дату закладки, місткість бочки (буту), число бочок (бутів), кількість закладеного лікеру, номер бочки (буту) і аналітичні показники.

Схильні до помутнінь напівфабрикати і купажі напоїв обов’язково перевіряють за методикою згідно з ТР У 18.5084 [47] та ТІ У 18.4466 [50].


2.6.15 Вимоги до контрольного фільтрування горілок, горілок особливих і лікеро-горілчаних напоїв

Для контрольного фільтрування використовують фільтри тонкого або каскадного фільтрування згідно з чинною НД. Обслуговування фільтрів контрольного фільтрування здійснюють згідно з інструкцією до конкретної установки.


2.6.16 Вимоги до збірників готової продукції

Збірники готової продукції повинні бути виготовлені з матеріалів, які дозволені до використання в лікеро-горілчаному виробництві центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров’я України.

Збірник готової продукції повинен бути герметично закритим з люком в кришці для доступу в середину, в днищі повинен бути патрубок з краном для зливу напою.


2.6.17 Вимоги до приймання і зберігання склопосуду

Горілки, горілки особливі, лікеро-горілчані напої розливають в скляні пляшки згідно з ДСТУ ГОСТ 10117.1, ДСТУ ГОСТ 10117.2 і чинними НД на окремі типи пляшок. Крім пляшок використовують скляні, кришталеві і фарфорові графини згідно з чинними НД.

Приймання скляного посуду проводять згідно з ДСТУ ГОСТ 10117.1, ТР У 18.5084 [47], ТІ У 18.4466 [50] і чинними НД на окремі типи пляшок.

Зберігання склопосуду згідно з ДСТУ ГОСТ 10117.1 і чинними НД на окремі типи пляшок.

Скляний посуд, який зберігається в складах, під піддашком на огороджених майданчиках в ящиках, пакетопіддонах і кулях, укладають рядами не більше шести-восьми рядів в штабелі. При безтарному зберіганні скляні пляшки складають в штабелі горизонтально - висотою від 1,2 до 1,5 м з прокладкою з мяких матеріалів через кожні 5 рядів.

Загороджені площадки для зберігання скляного посуду повинні мати деревяний настил, піднятий над рівнем землі. Зложений в штабелі посуд повинен бути захищений від атмосферних осадів. На кожному штабелі повинен бути прикріплений ярлик з позначенням номера штабеля, назвою виду посуду, місткості і кількості.

Площадка для зберігання склобою повинна бути ізольована та мати суцільний дощатий настил, піднятий над рівнем землі.

Необхідно вести Журнал обліку склопосуду, що надходить на виробництво (форма 13 - рекомендована), в лабораторії – Журнал контролю якості склопосуду (форма ХК-8- обов’язкова) згідно з Формами [49].

Транспортування пляшок і тари повинно бути механізоване з застосуванням електрокар, транспортерів, тощо.

Транспортери повинні бути споряджені звуковою або світловою сигналізацією, що сповіщають про ввімкнення їх у роботу.

2.6.17.1 Вимоги до технологічного процесу та обладнання виймання пляшок із ящиків

Виймання склопосуду, що надходить на завод в ящиках, здійснюється за допомогою автоматів для виймання пляшок з ящиків згідно з ТР У 18.5084 [47] та ТІ У 18.4466 [50]. Наладку та обслуговування здійснюють згідно з чинною НД на конкретний автомат для виймання пляшок із ящиків.

Вони повинні експлуатуватися в закритому приміщенні за температури навколишнього середовища від плюс 10 до плюс 40 оС і відносній вологості повітря не більше 85%.

У процесі та після закінчення роботи необхідно проводити відбракування ящиків, прибирати бій скла. Після роботи необхідно зупинити автомат в положенні захватної головки над пляшковим столом, продути ресивер та вологовіддільник, та відключити автомат від магістрального трубопроводу повітря.

2.6.18 Вимоги до миття та обполіскування склопосуду

Обполіскування нових пляшок проводять на обполіскувачах при додержанні правил експлуатації машини і режимі обполіскування згідно з чинними НД.

Миття пляшок здійснюють в пляшкомийних машинах та обполіскувачах при дотриманні правил експлуатації машин і режиму миття згідно з ТР У 18.5084 [47], ТІ У 18.4466 [50] та чинною НД на пляшкомийну машину або обполіскувач.

Пляшки, які надходять на миття, повинні мати температуру не нижче 10 оС.

Пляшкомийні машини необхідно розміщувати на нижньому поверсі. У випадку розміщення пляшкомийних машин на другому поверсі необхідно передбачити заходи щодо гідроізоляції від можливого протікання мийних розчинів крізь перекриття. Пляшкомийні машини мають бути обладнані піддонами, які запобігають розливанню води і мийних розчинів по підлозі мийного відділення.

Пляшкомийні машини та обполіскувачі повинні мати блокувальні пристрої для вимкнення електродвигуна приводу у наступних випадках:

- при перевантаженні чи заклинюванні транспортера пляшконосіїв;

- при заклинюванні робочих органів пристроїв для завантаження і вивантаження пляшок;

- при неповному випаданні пляшок із гнізд пляшконосіїв;

- при переповненні пляшками відвідного транспортера;

- при падінні тиску у водопровідній мережі на вході у машину нижче встановлених норм 0,2-0,3 МПа;

- при зміні температури мийних розчинів понад норму.

У пляшкомийній машині та обполіскувачі повинен бути передбачений гальмівний пристрій, що забезпечує зупинення машини при спрацюванні блокування і ввімкнення світлової сигналізації місць спрацювання блокувань.

Наповнення ванн пляшкомийних машин мийним розчином і завантаження касет пляшками повинно бути механізовано.

Відкривати верхні накривки машин для контролю за її роботою допускається тільки після зупинки насосу, що подає розчини.

Перед пуском машини необхідно перевірити:

- відсутність в машині побічних предметів, оглянути машину і у випадку виявлення несправностей усунути їх або своєчасно заявити про це механіку або черговому слюсарю відділення для прийняття відповідних заходів;

- вручну легкість обертання електродвигунів машини та насосів, що подають воду на шприці;

- стан сальників, закривання люків і дверцят і у випадку необхідності змастити всі частини, що труться;

- справність електроапаратури, електродвигунів, насосів і пристроїв для зовнішнього обмиву, автоматичного вимкнення з боку завантаження пляшок;

- стан і роботу окремих вузлів машини, шприцевих пристроїв і центрівки шприців по відношенню до горла пляшок, пристрої зовнішнього обмиву пляшок, вентилів, транспортера подачі пляшок, пристроїв завантаження і вивантаження пляшок, етикетовідбірника і інших механізмів;

- стан термометрів, інших контрольно-вимірювальних приладів, водовказівного скла (очистити його від сміття, що накопичилось), а також правильність установки огороджень.

Температуру в пляшкомийних машинах та ваннах контролюють термометрами, які входять в систему автоматизації машини.

Перед зарядкою ванн і зміні лужних розчинів машина повинна бути ретельно очищена і промита.

Пуск машини здійснюють спочатку вхолосту, а потім із завантаженими носіями. Пускати машину в підготовленому стані перед початком роботи необхідно в присутності механіка (чергового слюсаря) відділення.

Під час перерви і змушених зупинок машини негайно перекривають парові і водяні вентилі, щоб уникнути перегріву мийних розчинів і надмірних витрат води.

Необхідно слідкувати за параметрами пари і води по магістралях, що ведуть до пляшкомийних машин, не допускаючи різких відхилень.

У випадку самовільного перегріву або охолодження рідин у ваннах при закритих парових вентилях негайно повідомити начальника або механіка відділення про виявлення причин і проведення необхідного ремонту (вентилів або трубопроводів).

При вилученні з гнізд носіїв пляшок, що застряли, не допускається ударів металевими предметами по гніздах носіїв, для цього необхідно користуватися дерев’яними молотками з гумовою прокладкою або спеціальними обхватами.

Забороняється зняття для ремонту і чистки огороджень з електродвигунів, муфт і приводу машини до повної її зупинки.

При відсутності оглядового скла періодично обережно піднімати кришку, перевіряти дію водяного шприцювання; забороняється відчиняти кришки над лужним шприцюванням під час роботи машини і насосу, що подає лужний розчин в шприці.

При появі стороннього шуму або ударів машину необхідно зупинити для з’ясування і усунення причин.

У випадку появи запаху гасу або інших специфічних сторонніх запахів від забруднених пляшок, що потрапили в машину з побічними речовинами, необхідно негайно зупинити машину і змінити розчини і воду у ваннах.

Під час чищення машини перевіряють технічний стан вентилів, трубопроводів, шприців, пристроїв зовнішнього обмиву пляшок, носіїв і їх кріплення до ланцюгів, насосів, інших вузлів машини і виконувати необхідний профілактичний ремонт.

При чистці машини слідкують за ретельною промивкою ванни, носіїв, шприцювальних пристроїв і повним видаленням етикеток, що накопичилися в машині, бруду і склобою. Промивання здійснюють гарячою водою з брандспойту при відкритих нижніх люках у всіх ваннах, через які вилучаються всі накопичені етикетки, бій і бруд.

Щоденно під час обідньої перерви і після роботи перевіряють дію шприців і у випадку їх засмічення прочищають голкою, йоржем або продувають парою.

По закінченні роботи щоденно звільняють водяну ванну від води і ретельно промивати її від забруднень.

Періодично перевіряють правильність фіксації носіїв на вузлах розвантаження і завантаження пляшок, величину провисання ланцюга конвеєра носіїв і за необхідності натягують його.

Періодично, але не рідше 1 раз на місяць очищають спускові трубопроводи і інші частини машини від утвореного накипу.

Після проведення ремонту обов’язково проводять пробний запуск машини і ретельну перевірку її роботи до пуску в експлуатацію.

Раптову зупинку пляшкомийної машини здійснюють у наступних випадках:

- ударах, поштовхах, сторонньому шумі у машині;

- коли електродвигун приводу машини працює на дві фази (спостерігається гудіння електродвигуна);

- при аваріях та нещасних випадках;

- при виявленні витоку лужного розчину в ваннах (по вказівному склу) або перекидом рідини з однієї ванни в іншу;

- при значному підвищенні механічного або термічного бою, браку вимитих пляшок;

- при різкому підвищенні або зниженні температур у ваннах.

В усіх випадках екстрених зупинок негайно викликають начальника або механіка відділення для прийняття відповідних заходів.

Пляшки підвищеної забрудненості миють з використанням мийних засобів за допомогою щіток та йоржів, а потім в пляшкомийній машині. Устаткування для кислотно-лужного миття посуду підвищеної забрудненості повинно знаходитись у спеціальному, окремо виділеному приміщенні посудного відділення, яке повинно бути оснащено ваннами для ручного миття з матеріалів, які дозволені для використання у лікеро-горілчаному виробництві центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров’я України, та витяжними ковпаками над ними.

Приймання і зберігання лугів, а також приготування мийних і дезінфікуючих розчинів і доведення їх до потрібної концентрації має виконуватися особами, що відповідають за приготування і зберігання хімікатів з додержанням вимог ДНАОП 1.8.10.-1.11 [41].

Зберігання концентрованих кислот та лугів у приміщенні для миття пляшок не допускається.

При відмочуванні пляшок у ручних ваннах концентрація мийних розчинів не повинна перевищувати 0,4%, а температура 35 оС.

Для хімічного миття посуду застосування розчинів кислоти концентрацією вище 3% не дозволяється.