Информационная услуга
| Вид материала | Бюллетень |
- Н. Г. Чернышевского В. В. Копнина Курс лекций, 1994.72kb.
- Информационная услуга, 1185.87kb.
- Информационная услуга, 838.58kb.
- Информационная услуга, 368.35kb.
- Информационная услуга, 3871.72kb.
- Информационная услуга, 846.64kb.
- Информационная услуга, 1008.21kb.
- Информационная услуга, 994.15kb.
- Информационная услуга, 5174.37kb.
- Информационная услуга, 1647.21kb.
Регулирование импорта мяса
РФ в августе может возобновить поставки мяса из Бразилии под гарантии ветслужбы страны.
РФ может возобновить поставки продукции с бразильских мясоперерабатывающих предприятий под гарантии национальной ветеринарной службы Бразилии в августе текущего года, сообщил РИА Новости пресс-секретарь Россельхознадзора Алексей Алексеенко.
На этой неделе Россельхознадзор и Минсельхоз Бразилии провели переговоры по вопросу поставок, основной темой которых стало обсуждение итогов проведенной в апреле текущего года очередной выборочной инспекции бразильских мясоперерабатывающих предприятий. По итогам этой проверки с 15 июня были введены временные ограничения на поставку продукцию в РФ с ряда бразильских предприятий из штатов Мато Гроссо, Парана и Рио Гранде до Сул.
Позднее национальная ветслужба Бразилии сама провела проверку предприятий, обладающих правом поставки продукции на рынок России и Таможенного союза /ТС/. Из 236 проверенных предприятий было оставлено в разрешительном списке 143, тогда как в отношении 93 предприятий как не соблюдающих правила и нормы законодательств России и ТС, были введены временные ограничения.
В последний день переговоров бразильская сторона передала Россельхознадзору дополнительные рабочие материалы и обновленный список предприятий, в отношении которых национальная ветеринарная служба Бразилии готова предоставить свои гарантии. Как говорится в сообщении российского ведомства, переданные материалы будут изучены экспертами Россельхознадзора в возможно кратчайшие сроки. По итогам их рассмотрения будут проведены переговоры, после чего будет возможно возобновление поставок под гарантии ветеринарной службы Бразилии.
Основная часть работы по изучению материалов будет завершена уже в августе, пояснил РИА Новости Алексеенко. "Предприятия могут быть открыты также уже в августе. Но сколько будет открыто - это уже другой вопрос", - сказал он. Возможное уменьшение числа поставщиков при этом будет компенсировано увеличением объемов поставок с предприятий, производящих продукцию в полном соответствии с нормами и требованиями законодательств России и ТС. При необходимости Россельхознадзор готов направить в Бразилию группу экспертов для дополнительного обследования предприятий еще в трех-четырех штатах.
Вместе с тем Бразилия намерена провести коренную реорганизацию сети лабораторного контроля сырья и продукции на их соответствие нормам и требованиям законодательства России и ТС. Решением президента Бразилии на эту цель выделено более 50 миллионов песо, что составляет примерно 32 миллиона долларов.
В настоящее время Бразилия поставляет мясную продукцию более чем в сто стран мира. Она экспортирует 60% производимой свинины, 26% - говядины, и 41% мяса птицы. Как заверил руководство Россельхознадзора Франсиско Сержио Феррейра Жардим, бразильская сторона крайне серьезно восприняла негативные результаты инспекции мясоперерабатывающих предприятий российскими экспертами. В двух штатах Бразилии были сменены руководители ветеринарных служб, возможны кадровые перемены в ветеринарном руководстве еще нескольких штатов. В ходе переговоров стороны также согласились с целесообразностью создания двух рабочих групп по методологии проведения инспекционных проверок предприятий и по методологии лабораторной проверки поднадзорной государственному ветеринарному надзору продукции на безопасность. (Прайм-ТАСС 07.07.11)
Рынок мяса
Общие новости рынка мяса
Об оценке индекса потребительских цен с 5 по 11 июля 2011 года.
За период с 5 по 11 июля 2011г. индекс потребительских цен, по оценке Росстата, составил 100,0%, с начала месяца - 100,1%, с начала года - 105,1% (2010г.: с начала месяца - 100,2%, с начала года - 104,6%, в целом за июль - 100,4%).
в процентах
| | К предыдущей дате регистрации цен | За период с начала месяца | Среднесуточный прирост цен | ||
| с 1 по 11 июля 2011г. | справочно | ||||
| июнь 2011г. | июль 2010г. | ||||
| Индекс потребительских цен (оценка) | 100,0 | 100,1 | 0,008 | 0,008 | 0,012 |
За прошедшую неделю подорожали: баранина - на 0,7%, сахар-песок и яйца - на 0,5%, маргарин, печенье, смеси сухие молочные для детского питания, свинина, рыба мороженая неразделанная - на 0,2-0,3%. Снизились цены на крупу гречневую-ядрицу - на 0,4%, масло подсолнечное, муку пшеничную, макаронные изделия, сыры, молоко питьевое пастеризованное - на 0,1-0,2%.
Удешевление плодоовощной продукции в среднем составило 0,5%, в том числе капуста белокочанная стала дешевле на 9,7%, лук - на 1,2%. Вместе с тем картофель стал дороже на 1,1%, яблоки - на 0,3%.
Цены на бензин автомобильный не изменились, на дизельное топливо - снизились на 0,1%.
в процентах
| | 11 июля к 4 июля | 4 июля к 27 июня | 27 июня к 20 июня | 11 июля 2011г. к концу | |
| июня 2011г. | декабря 2010г. | ||||
| Сахар-песок | 100,5 | 100,5 | 100,3 | 100,8 | 96,0 |
| Яйца куриные | 100,5 | 99,9 | 98,2 | 100,4 | 79,8 |
| Рыба мороженая неразделанная | 100,3 | 100,0 | 100,3 | 100,3 | 110,4 |
| Говядина (кроме бескостного мяса) | 100,1 | 100,1 | 100,2 | 100,2 | 113,1 |
| Хлеб ржаной и ржано-пшеничный | 100,1 | 100,2 | 100,0 | 100,2 | 108,7 |
| Хлеб пшеничный из муки 1 и 2 сортов | 100,1 | 100,1 | 100,0 | 100,2 | 108,2 |
| Пшено | 100,1 | 100,2 | 100,5 | 100,3 | 145,1 |
| Куры (кроме куриных окорочков) | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 99,5 |
| Масло сливочное | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 103,0 |
| Масло подсолнечное | 99,9 | 100,1 | 99,9 | 100,0 | 106,2 |
| Мука пшеничная | 99,9 | 100,0 | 99,8 | 99,9 | 102,9 |
| Молоко питьевое цельное пастеризованное | 99,8 | 100,0 | 99,9 | 99,8 | 102,2 |
| Крупа гречневая-ядрица | 99,6 | 99,6 | 99,5 | 99,3 | 139,7 |
| Картофель | 101,1 | 102,5 | 102,3 | 102,6 | 117,2 |
| Капуста белокочанная свежая | 90,3 | 89,8 | 92,7 | 84,8 | 77,6 |
| Бензин автомобильный | 100,0 | 100,0 | 100,1 | 100,1 | 110,6 |
| Проезд в городском муниципальном автобусе | 100,0 | 100,4 | 100,0 | 100,2 | 105,8 |
| Проезд в трамвае | 100,0 | 100,2 | 100,0 | 100,1 | 105,3 |
| Проезд в троллейбусе | 100,0 | 100,2 | 100,0 | 100,1 | 105,8 |
| Проезд в метро | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 108,8 |
| Плата за жилье в домах государственного и муниципального жилищных фондов | 100,0 | 100,0 | 100,1 | 100,0 | 110,4 |
| Водоснабжение холодное и водоотведение | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 114,9 |
| Отопление | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 110,7 |
| Водоснабжение горячее | 100,0 | 100,0 | 100,1 | 100,0 | 112,7 |
| Электроснабжение | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 109,7 |
Информация подготовлена на основе еженедельной регистрации потребительских цен на 62 вида важнейших товаров и услуг, которая осуществляется в 271 городе России. (INFOLine, ИА (по материалам ФСГС) 13.07.11)
РБК-ТВ: Передача, посвященная рынку мяса.
Эксперты не ожидают сокращения цен на мясо. Дорожающее топливо, корма и увеличение спроса способствуют росту цен. Исправить ситуацию сможет только хороший урожай летом. Каково текущее положение дел в отрасли? Как развиваются крупнейшие мясоперерабатывающие компании?
Видеофайл передачи будет доступен Вам по запросу, который можно отправить по адресу на news@advis.ru или по телефонам (495) 772-7640, (812) 322-6848. (РосБизнесКонсалтинг 02.07.11)
Сыровяленые колбасы: особенности производства. "Мясная сфера". № 3 2011
С ыровяленые колбасы - это модно, рентабельно и вкусно! Актуальность этого направления производства мясопродуктов велика, как для крупных предприятий мясной промышленности, так и для небольших перерабатывающих производств в сфере АПК, торговли и общественного питания.
И этому есть несколько объяснений.
Во-первых, все предприятия заинтересованы в расширении ассортимента.
Во-вторых, в настоящий момент на российском рынке существует незаполненная ниша по сыровяленым колбасам по сравнению, например, со странами Европы, где этот продукт представлен повсеместно. То есть в России сегодня предлагается лишь малая часть возможного ассортимента сырокопченых и сыровяленых колбас и деликатесов. И это создает дополнительные перспективы развития российским производителям.
В-третьих, согласно обзору рынка колбасных изделий и мясных деликатесов за 2009 год и за первое полугодие 2010 года (по данным Росстата), прослеживается положительная динамика по потреблению мясных изделий в России. А структура их распределения складывается следующим образом: o наибольшая доля в натуральном выражении - 56% - приходится на вареные, варено-копченые и полукопченые колбасы; o доля сосисок и сарделек - 27%; o доля мясных деликатесов и прочих мясных изделий в общем объеме российского рынка составляет 12%; o доля твердокопченых колбас (включая сыровяленые) - 5%.
Потребление мясопродуктов можно считать индикатором уровня благосостояния общества. Основу российского потребления колбасных изделий и мясных деликатесов составляет пока недорогая продукция. Увеличение ее доли в 2009 году было обусловлено кризисными явлениями, которые повлияли на покупательскую способность. Но, несмотря на это, в течение последних девяти лет розничные продажи колбасных изделий и мясных деликатесов в России растут, и, по данным за первое полугодие 2010 года, при общем увеличении потребления прослеживается также рост доли мясных деликатесов и твердокопченых колбас, включая сыровяленые.
Все это в совокупности позволяет строить большие планы в отношении развития данного направления производства и побуждает более подробно рассказать о возможностях и преимуществах современной техники для изготовления сырокопченых и сыровяленых колбас и деликатесов известной итальянской фирмы Frigo Impianti - нового партнера компании АГРО-3.
Фирма обладает большим авторитетом на европейском рынке и богатым опытом работы в мясоперерабатывающей индустрии. Она была основана более 20 лет назад четырьмя учредителями из итальянской провинции Умбрия, инженерами-энтузиастами, которые много лет успешно занимались разработкой технологий замораживания пищевых продуктов, а затем решили реализовать свои новаторские изобретения в области производства сырокопченых и сыровяленых мясных изделий, непосредственно связанных с итальянской гастрономической традицией.
Фирма имеет два направления бизнеса: первое - современные инновационные технологии сушки и созревания колбас, мясных деликатесов, ветчин и сыров; второе направление - холодильное оборудование и тоннели для быстрого замораживания, охлаждения, пастеризации и транспортировки. Уникальные компьютерные системы управления позволяют полностью контролировать производственный цикл всех машин и линий, выпускаемых фирмой, при этом они постоянно совершенствуются, благодаря новым инженерным разработкам, таким, например, как "Инвертор", "Рекуперация тепла", "Экономия энергии", а также знаменитая "PHASEK", изобретение которой было запатентовано в 1999 году. Эта технология позволяет снижать количество патогенных микроорганизмов и повышать уровень pH, в результате чего мясные деликатесы приобретают превосходные характеристики, становятся более ароматными и вкусными.
Фирма "Frigo Impianti" производит широкий перечень оборудования для сушки и выдержки колбасных изделий, как для крупных, так и для небольших производств.
Миникамеры предназначены для сушки и созревания мясных изделий и сыров, малых и средних объемов загрузки. Эти установки были созданы для всех, кому нужно производить небольшое количество изделий с тем же качеством и на таком же техническом уровне, которые обеспечивают крупные промышленные установки. Благодаря инновационным технологиям производства, миникамеры обеспечивают производителю значительное энергосбережение, экономию ресурсов и отличаются высокой надежностью.
Особенности их конструктивного решения позволяют: o осуществлять непрерывный контроль температуры и влажности в камере; o достигать одинаковой обработки разных партий продукции за счет равномерного распределения теплого и холодного воздуха; o не прерывать производственный цикл, а также одинаково качественно изготавливать изделия по традиционной технологии или с использованием стартовых культур.
Промышленные установки предназначены для сушки и выдержки больших объемов колбасных изделий, деликатесов и сыров с возможностью удаленного контроля и дистанционного управления оборудованием.
Фирма выпускает широкий модельный ряд камер для сушки колбасных изделий, которые выбираются в зависимости от конкретных условий заказчика (необходимой мощности, особенностей обработки, условий эксплуатации, размера и высоты помещений и др.).
Установки для выдержки колбас и деликатесов представляют собой вентилируемые системы, монтирующиеся в имеющихся у заказчика помещениях, специально подготовленных для этого производственного процесса. Размеры, мощность и состав оборудования данных систем подбираются в зависимости от ассортимента и потребностей заказчика.
"Frigo Impianti" предлагает также установки для засолки и выдержки окороков. Этот вид оборудования в производственной линейке компании заслуживает особого интереса, так как обеспечивает высокое качество и оригинальный вкус продукта.
Установка для сухой засолки, благодаря соблюдениюопределенного режима по температуре и влажности, обеспечивает точное введение и правильное растворение соли, с оптимальным проникновением ее в продукт. Работа установки основана на сочетании холода, генерируемого статическими испарителями, и потоков теплого воздуха, поступающего с помощью вентиляции от парогенераторов.
Технологии, применяемые на установке для выдержки окороков, могут также использоваться для выдержки "копе" и грудинки. Посоленный продукт находится в идеальных условиях для процесса потери массы жидкости.
Программируемый блок управления обеспечивает контроль температуры и влажности, что позволяет добиться отличных органолептических характеристик и вкусовых качеств деликатесов.
Второе производственное направление "Frigo Impianti" - промышленные холодильные установки - также широко востребовано в мясной промышленности.
Фирма производит оборудование для систем кондиционирования производственных цехов предприятий, камеры хранения сырья и готовой продукции, камеры дефростации.
Конвейерные системы охлаждения и заморозки продукции "Frigo Impianti" широко известны в Европе, благодаря высокому качеству и надежности. Основные области их применения в мясной промышленности - это шоковая заморозка и охлаждение готовых продуктов и полуфабрикатов.
Они могут быть спроектированы как часть единой автоматизированной линии. Возможность компоновки конвейеров в спираль позволяет минимизировать занимаемую производственную площадь. Фирма производит: спиральные тоннели (для непрерывной обработки больших объемов продукта); многоуровневые тоннели (для охлаждения или заморозки сыпучих продуктов); тележечные тоннели / камеры (для периодической заморозки небольших объемов продукта); флюодизационные тоннели (для охлаждения / шоковой заморозки продуктов небольших размеров); тоннели с "двойным потоком" (для замораживания / охлаждения тонких и плоских продуктов, типа гамбургеров, отбивных, шницелей и т. п.).
В заключение можно отметить, что производственные возможности фирмы "Frigo Impianti" не только весьма обширны, но и представляют практический интерес для российских производителей, как в плане качественного изготовления стандартного ассортимента сырокопченой продукции, так и в освоении новых модных продуктов итальянской кухни, в том числе и сыровяленых мясных деликатесов. (Сфера 08.07.11)
Доверие – дороже денег! "Мясная сфера". № 3 2011
Самое главное о нашем заводе можно сказать всего одной фразой. Суть развития бизнеса и стратегия "Дуко-Техник" выражена в его девизе: "Доверие – дороже денег!".
Именно эта фраза заставляет нас разрабатывать новое оборудование, совершенствовать уже существующее, покупать станки ведущих мировых брендов, внедрять собственные инновационные разработки, оперативно реагировать на запросы клиента, расширять службу сервиса, держать большой запас комплектующих для гарантийного и послегарантийного обслуживания. Все, что мы делаем, мы делаем для клиента.
Клиент становится партнером, с которым мы богатеем вместе. Ибо только постоянные партнеры формируют основу бизнеса и обеспечивают компании стабильность. Стать постоянным поставщиком мясокомбината, а не промелькнуть "фирмой-однодневкой" – трудная задача. Но мы с ней справляемся.
В этом году машиностроительному заводу "Дуко-Техник" исполнится 18 лет. В 1993 году из сборочного цеха вышла первая коптильная камера, которая и открыла его историю. На данный момент со стапелей машзавода сходят камеры с четырехзначными номерами.
Из небольшого подпольного цеха завод вырос в современное высокотехнологичное производство, с сетью филиалов по всему миру.
В конце года "Дуко-Техник" переезжает в собственное здание с параллельным переоснащением машинного парка. Грамотная политика управления во время кризиса позволила выжить заводу и филиалам. За 2008-2010 гг.
мы не сократили ни одного рабочего. Уходили те, кто испугался, кто не верил, что можно выжить в ситуации, когда число заказов упало в несколько раз. И теперь коллектив завода и российского филиала – это проверенная и сплоченная кризисом команда, которая понимает, что от работы каждого зависит общий успех, и знает, что в работе нет мелочей, как нет и мелких клиентов.
На сегодняшний день завод выпускает широкий спектр оборудования для мясо-, рыбои птицепереработки. Спектр наших интересов и возможностей широк: от проектирования предприятий "под ключ", поставки убойного оборудования до изготовления машин для упаковки готовой продукции и скрепки рулонной плоской для автоматических клипсаторов. Не буду подробно рассказывать обо всем, что производит завод, а остановлюсь лишь на некоторых позициях, наиболее востребованных российским рынком. К ним относятся коптильные камеры и гравитационные склады.
Среди ключевых преимуществ продукции завода – полностью импортные комплектующие.
Ранее я даже говорил, что оборудование, производимое "Дуко-Техник", на 99,9% импортное, только метизы – украинские. И лишь на последней встрече руководителей и партнеров машзавода с удивлением узнал, что даже болты, гайки и шайбы – немецкие! "Warum?" – спросил я пораженно немецкого коллегу. И он ответил фразой из анекдота, произнесенной на ломанном русском: "К сожалению, в Украине и России хорошо получаются только дети. Все, что вы делаете руками, никуда не годится!" Как и именитые западные производители, мы закупаем запчасти и комплектующие в таких европейских супермаркетах, как СП Philips, Tomson (Германия), Microchip (США), Festo, Schneider Electric Weidmuller (Германия), Telemchanic (Франция), Krauter (Германия), Kamptmann (Германия), Festo (Германия), Thyssen Krupp (Германия), Fahnletechnic (Германия), Eupen (Германия) и других. Различия существуют лишь в конструкции техники, в бренде. Есть марки оборудования, про которые я честно говорю, – это лучше, чем наше, потому что модель конструктивно другая. Однако по соотношению цена/качество оборудование "Дуко-Техник" все равно выигрывает. Зачастую высокая цена не гарантирует хорошего качества. Иногда покупатель платит за марку, возможность повысить свой статус. Предупреждаю: наше оборудование не статусное!
И те руководители, которым важен бренд, не входят в число клиентов машзавода.
"Дуко-Техник" – не мировой бренд. Мы еще в пути. Техника "Дуко" – это рабочая лошадка, которая из года в год будет приносить прибыль за счет надежности, запаса прочности, высоких технологических характеристик, обеспечивающих низкие потери и сокращение циклов переработки, легкости управления, эргономики, увеличенными специально для России гарантийными сроками. Не скрою, как любой производитель оборудования "Дуко-Техник" постарался взять лучшее от ведущих мировых компаний. Но вместе с тем кропотливая работа конструкторского бюро, являющаяся ответной реакцией на замечания и пожелания клиентов, позволила эффективно модернизировать всю ассортиментную линейку завода. Процессы доработки, модернизации, улучшения характеристик машин происходят постоянно.
Так, с 2006 года коптильная камера Ducomaster претерпела столько изменений, что образец 2011 года только внешне походит на свою пятилетнюю родственницу. В 1,5 раза увеличена производительность крыльчаток по воздуху, изменена геометрия воздушных сопел и принцип дымогенератора (за счет чего сильно увеличена плотность и количество дыма), что позволило сократить время копчения и технологического цикла в целом.
Сильно изменилась панель управления. Мы отказались от стандартных панелей Dold и поставляем панели, собранные под наши задачи, с гораздо большим диапазоном возможностей. В итоге, получилась камера, которая по своим технологическим характеристикам превосходит многие зарубежные образцы. В этом году на одно из украинских предприятий, где стоит более 20 тестируемых камер, поставили нашу коптилку. И через месяц испытаний сравнили показатели действующих и наших камер. На привычном оборудовании тепловые потери сарделек высшего сорта в натуральной оболочке составили 9%, на нашем – 4,5%, потери п/к колбас салями – 9% против наших 5,6%. Возьмите отпускную цену, загрузку на раму, дополнительное количество колбасы на одной раме, которое получается в результате экономии, умножьте на количество производственных циклов в сутки и дней в году. Цифра получается впечатляющая. Камера окупает себя меньше чем за год. Это главный аргумент в пользу "Дуко-Техник".
Что касается грависклада, то его применение в несколько раз сокращает количество персонала, занятого на логистике внутри завода, снижает риски поставки просроченной продукции, оптимизирует площадь, автоматизирует складской учет и логистику сырья.
Информация с рабочегоместа оператора выгрузки поступает напрямую в систему 1С предприятия. Сейчас готовится к запуску первый в России грависклад машзавода. По его итогам будет подготовлена отдельная статья с подробным рассказом о преимуществах и достоинствах системы "Дуко-Техник".
Кстати, недавно мы расширили ассортимент испанским боенным оборудованием фирмы Taessa, чье качество не уступает именитым немецким маркам, а технологические решения более изящные и простые.
При этом фирма Taessa не просто комплектует сделанное на разных заводах, а сама производит все позиции, входящие в убойный цех. Что повышает надежность линии в целом. Мощность поставляемых цехов КРС составляет до 120 голов в час, свиней – до 400 голов в час. (Сфера 08.07.11)
Вакуумная упаковка свежего мяса. "Мясная сфера". № 3 2011
Упаковка с использованием вакуума или инертного газа является сегодня самым распространенным способом упаковывания свежего мяса, колбасных изделий и холодных мясных изделий, а также пищевых полуфабрикатов быстрого приготовления.
"Сердце" упаковочной машины
При использовании этой технологии продукты не портятся, а санитарные нормы соблюдаются, позволяя также упаковывать изделия различного размера, что привлекательно для покупателя.
Вакуумная упаковка существует уже более 45 лет. В 1963 году, при сотрудничестве с "пионерами" в области вакуумной упаковки, компания Busch разработала первый вакуумный насос. На сегодняшний день вакуумные насосы Busch нашли применение во всем мире - на множестве упаковочных машин. Однако принцип действия первых установок 1963 года сохранился и в наши дни. Компания постоянно совершенствовала свои вакуумные насосы и адаптировала их к новым потребностям рынка. Вакуумный насос попрежнему представляет собой "сердце" каждой упаковочной машины.
Правильный выбор и оптимальная конструкция вакуумного насоса являются определяющими факторами качества упаковки и, следовательно, срока годности и сохранения упакованного продукта. Правильный выбор вакуумного насоса также влияет на безопасность эксплуатации и рентабельность упаковочной машины. Для достижения максимально возможных результатов важно понимать весь процесс обработки мясных продуктов. Это единственный способ учесть все параметры производственной цепочки, которые могут повлиять на технологию упаковывания.
Связь созревания и порчи
После забоя скота в мясе происходят определенные биологические процессы. Прежде всего, мясо становится жестким и сухим, что частично может быть связано с образованием молочной кислоты в мышечных волокнах.
На следующем этапе ферменты, отвечающие за метаболизм белков, разрыхляют мышечные ткани. Это позволяет мясу снова поглощать влагу и становиться сочным и мягким. Однако если процесс длится очень долго, слишком много белка участвует в метаболизме, что приводит к образованию аммиака, и мясо становится несъедобным. Созревание мяса и его порча являются, тем не менее, процессами, которые тесно взаимосвязаны.
Вакуумная упаковка позволяет удалить кислород из мяса, сокращая активность бактерий, которые нуждаются в кислороде, тем самым существенно увеличивая срок годности. Удаление кислорода существенно замедляет процесс созревания мяса и сохраняет его качество в течение долгого периода времени.
Оптимальное решение
В машинах для упаковывания в облегающую пленку продувка воздухом в камере прижимает мешок к поверхности мяса и сжимает оставшийся воздух внутри мешка.
В зависимости от состава продукта (например, газовые включения и содержание влаги), давление внутри упаковочного мешка может снова повыситься в процессе вакуумного упаковывания, так как остаточный газ может просачиваться из мяса. Следовательно, давление, при котором можно получить лучшие результаты упаковывания, зависит от состава мяса.
Важными условиями в достижении высокого качества упаковывания являются: понимание всего процесса переработки мясных продуктов, сотрудничество производителя вакуумных насосов с производителями упаковочных машин и их операторами.
Благодаря обширному опыту, накопленному Busch в течение десятилетий, компания обладает уникальными профессиональными знаниями в области вакуумного упаковывания мяса и других продуктов. Имея 55 филиалов по всему миру, Busch предлагает лучшие технологии упаковывания в вакуум, соответствующие современным требованиям рынка. (Сфера 08.07.11)
Каждой упаковке правильную этикетку. "Мясная сфера". № 3 2011
Российские мясоперерабатывающие предприятия уже более 20 лет широко используют весовую и этикетировочную технику BIZERBA. Безусловно, это связано с велением времени – законодательством, а также торговыми сетями, которые требуют от производителя снабжать упаковку любого пищевого продукта исчерпывающей информацией о его составе, сроках годности, весе, данными о производителе и т. д., а также штрихкодом.
Техника для печати и нанесения этикетки, представленная на современном российском рынке несколькими иностранными производителями, позволяет решить эту задачу. Качественно нанесенная этикетка делает упаковку привлекательной и аккуратной, подчеркивает имидж предприятия как производителя первоклассной продукции. А используя специальные способы нанесения этикетки от BIZERBA, можно представить продукт и компанию в еще более выгодном свете, получив дополнительное маркетинговое преимущество, ведь этикетка помогает продавать, притягивая внимание покупателей!
BIZERBA уделяет большое внимание техническим разработкам в области нанесения этикетки, так как при всем многообразии продуктов на рынке существует необходимость адаптации системы нанесения к конкретной упаковке. Рассмотрим наиболее часто встречаемые виды упаковки, которые можно этикетировать в автоматическом режиме.
Птица (тушка или части) на подложке в стретчпленке – это один из самых распространенных на сегодня способов упаковки данного продукта. Как правило, этикетка наносится сверху сжатым воздухом. Поверхность упаковки достаточно ровная, чтобы гарантировать точное позиционирование даже больших по размеру этикеток. Желательно, чтобы этикетка была симметричной. В итоге, можно качественно нанести красочную имиджевую этикетку, на которой будет отображаться вся служебная информация.
Мясные изделия или птица в лотке – набирающий все большую популярность способ упаковки свежих продуктов. Если использовать верхнюю пленку с печатью, то целесообразно наносить большую служебную этикетку снизу. Для этого подойдет также аппликация сжатым воздухом. Если же верхняя пленка остается прозрачной, то можно наклеивать имиджевую этикетку сверху, а служебную снизу.
Особый интерес представляет этикетировка треев с трех сторон – C-WRAP. Такая технология реализуется на автоматах серии GLM-I. Трей оборачивается сверху, с торца и снизу одной этикеткой, на которую можно нанести разнообразную, как маркетинговую, так и служебную, информацию и представить продукт в совершенно новом виде, выгодно отличая его от аналогичных товаров, лежащих на той же полке супермаркета.
Сосиски в термоформованной упаковке – это небольшой по размерам продукт, который часто этикетируют сверху и снизу двумя этикетками.
И если нанесение сверху можно производить как сжатым воздухом, так и штемпелем или даже ротационным методом, в зависимости от размеров этикетки, то нижнюю этикетку лучше наносить ленточным этикетировщиком. В этом случае ширина этикетки может быть равна ширине самого продукта Колбасные изделия в оболочке – непростой продукт для этикетировки, так как хороший результат достигается лишь на колбасах большого диаметра (от 60 мм), при этом поверхность должна быть абсолютно сухая. Для позиционирования продукта часто используются специальные направляющие, а наносить этикетку можно сжатым воздухом или штемпелем с последующим приглаживанием.
Колбасные изделия в термоформованной упаковке или флоу-пак – в этом случае дополнительная упаковка позволяет получить сухую поверхность, что гарантирует 100%-ную аппликацию этикетки. При этом рекомендуется использовать ленточную этикетировку снизу.
Мясные деликатесные изделия в термоформованной упаковке – делают практически невозможной качественную автоматическую этикетировку, так как каждый кусок индивидуален по своей форме. В этом случае рекомендуется использовать только полуавтомат серии GLP и наносить этикетку вручную. При применении других систем результат будет далек от идеала – зачастую этикетку необходимо все равно переклеивать руками, таким образом, скорость аппликации будет близка к ручной.
К каждому продукту необходим свой подход в вопросе этикетировки. Нет универсальных систем, которые одинаково хорошо наносят этикетку на все продукты. Сотрудники компании SCHALLER LEBENSMITTELTECHNIK® – единственного официального поставщика техники BIZERBA в Россию – готовы подобрать идеальное решение по упаковке и этикетировке продуктов в соответствии с вашими индивидуальными запросами и требованиями. (Сфера 08.07.11)
Тушенка: я ее слепила из того, что было. "Мясная сфера". № 3 2011
Дефицит отечественной говядины и свинины на рынке, зависимость мясопереработчиков от импортных поставок заставляет их при производстве мясных консервов в качестве сырья использовать субпродукты: шкуры, хрящи, грубую соединительную ткань и даже кровеносные сосуды. Пищевая ценность таких консервов далека от требований ГОСТ 5284-84, обозначение которого можно найти на половине банок, выставленных в магазинах.
Независимая экспертиза Санкт-Петербургской общественной организации потребителей "Общественный контроль", проведенная в марте 2011 года, показала, что 70% образцов мясных консервов сегодня не соответствует требованиям ГОСТа.
Соя подорожала
Как рассказал Всеволод Вишневецкий, председатель СПБ ООП "Общественный контроль", если в предыдущие годы специалисты испытательной лаборатории регулярно находили в тушенке соевый изолят, то в этом году растительный белок оказался не в моде.
Жара, разразившаяся в Европе и СНГ прошлым летом, а также последовавший за этим отказ ряда стран, в том числе и России, от поставок зерновых на мировой рынок привели к скачку цен: к августу цены на пшеницу и другие зерновые выросли на треть. Например, уже в декабре прошлого года стоимость сои на Чикагской товарной бирже выросла на 27%. В наступившем году рост цен немного приостановился, но аналитики считают, что до нового урожая зерновые еще успеют вновь подорожать.
Сюрприз внутри
Антирекорд экспертизы мясных консервов установил ЗАО "Мясокомбинат Санкт-Петербург". Образец консервов "Говядина тушеная" в/с был забракован испытательной лабораторией ФГУ "Тест-С.-Петербург" сразу по пяти показателям! Белок в образце оказался занижен в 2,5 раза, жир завышен в 1,5 раза, занижена массовая доля мяса и жира, присутствуют кусочки мяса массой менее 30 г и в довершении ко всему в банке – соевый текстурат!
В прошлом году образец тушенки от ООО "Балтком" был забракован изза наличия сои. В этот раз калининградские консервы огорчили экспертов большим количеством грубой соединительной ткани, а также кусочками мяса массой менее 30 г.
Если в 2010 году в продукции "Скопинский МК" был обнаружен соевый белок, то теперь оказалась занижена "массовая доля белка" и "массовая доля мяса и жира". Кроме того, обнаружены кусочки мяса массой менее 30 г, спрессованные по форме банки.
Образец говядины тушеной производства ООО "Елинский пищевой комбинат" не соответствовал ГОСТу по показателю "массовая доля белка". Фактически в образце она составила лишь 9,5% вместо положенных "не менее 15%". В прошлом году образец этого предприятия так же не прошел проверку на качество.
Из лидеров в отстающие
Огорчили образцы тушеных консервов производства ООО АПК "МАВР" и ОАО "Великоновгородский мясной двор". Если в прошлом году эта продукция была безусловным лидером экспертизы, полностью соответствуя требованиям ГОСТа, то на этот раз она сдала свои позиции.
Говядина тушеная из республики Хакассия была признана не соответствующей ГОСТу по показателям "массовая доля белка" и "внешний вид и консистенция мяса". Образец из города Великий Новгород был забракован по массовой доле жира и органолептическим показателям.
Пищевая ценность упала из-за белка
Нарушения ГОСТа были зафиксированы экспертами в ходе проверки образцов продукции ООО "НПП-ТКК" (г. Троицк) и ООО "Вязьмамясопродукт". В банках оказалась значительно занижена массовая доля белка, что автоматически снижает пищевую ценность продукта. Также образцы были забракованы по органолептическим показателям и массовой доле мяса и жира.
Наличие грубой соединительной ткани, желеобразное состояние мясного сока и кусочки мяса массой менее 30 г в банке стали причиной забраковки тушенки ТМ "Главпродукт" (ЗАО "Орелпродукт"). Кроме этого, массовая доля белка оказалась ниже требований ГОСТа. Заметим, что в прошлом году мясные консервы ТМ "Главпродукт" были забракованы по этим же показателям.
По словам декана факультета пищевых технологий Санкт-Петербургского университета низкотемпературных и пищевых технологий Александра Ишевского, основной причиной низкого содержания белка в мясных консервах является использование производителями не мышечной, а соединительной ткани животных, которая изначально содержит меньшее количество белка. Снижает пищевую ценность продукта и использование хрящей, кровеносных сосудов, сухожилий, щетины, шкуры. Так, крупный кровеносный сосуд, наличие которого не допускается, был обнаружен в одной из банок тушенки производства "Вязьмамясопродукт".
Результаты экспертизы мясных консервов
Для получения полного текста документа (формат ZIP) нажмите ссылка скрыта (Сфера 08.07.11)
Сказки о мясном брендинге. "Мясная сфера". № 3 2011
На сегодняшний день в отечественной мясной индустрии брендов в полном смысле этого слова практически нет.
С одной стороны, здесь практически отсутствуют безымянные товары – каждый уважающий себя производитель является обладателем нескольких торговых марок, под которыми предлагает свою продукцию потребителю. С другой стороны, предложения разных мясоперерабатывающих заводов практически не отличаются друг от друга, и потребитель зачастую вообще не помнит названий торговых марок.
Отсутствие идеологии, концепции и намека на позиционирование.
Смысла в брендинге мясопродуктов сегодня нет, как не было его несколько лет назад. Брендировать надо производителей, а мясные изделия – только в случае создания новой, уникальной идеи самого продукта, считает известный маркетолог, управляющий партнер консалтингового бюро "Тамберг & Бадьин" Виктор Тамберг.
– Расскажите о специфике брендинга мяса и мясных продуктов. В чем заключается разница в стратегии и подходах к брендингу в России и за рубежом?
– Брендинг – это крайне действенный инструмент работы на рынке, но лишь при условии, что он уместен, а не осуществляется как дань моде.
Российский рынок мяса и продуктов мясопереработки, с точки зрения брендинга, достаточно противоречив. Брендинг здесь актуален, но только с целым рядом оговорок.
Мясные продукты в целом – категория небрендируемая, так как они относятся к товарам интуитивно понятного, привычного назначения, обладающим стандартными потребительскими качествами.
Бренд всегда подразумевает уникальность. Если продукт не обладает новыми свойствами и ощутимыми особенностями рецептуры, защищенными юридически, то смысла в брендинге нет. Без уникальности его реклама сводится к набору красивых картинок, не имеющих серьезного влияния на потребителя.
Таким образом, можно сказать, что мясной брендинг возможен исключительно в случае создания принципиально нового продукта, не имеющего аналогов на рынке, который, кроме того, может быть только нишевым. Реализовать это и дорого, и сложно.
Брендировать необходимо не продукт, а производителей. И надо сказать, что в России имеются примеры удачного брендинга мясоперерабатывающих компаний, например, "Дымов".
На Западе опытным путем уже пришли к тому, что бренд самой колбасы лишен смысла, потому вряд ли можно назвать какие-то оригинальные ходы в брендинге мясных изделий.
Европейские производители давно научились экономить финансовые средства, и отчасти поэтому они отказались от сомнительного брендинга. Только в России еще верят сказкам брендологов о том, что упаковка, логотип или название есть нечто архиважное и должно стоить больших денег. Предпринимателям хочется верить, что инвестиции в рекламу тождественны вложению в рост стоимости нематериальных активов, то есть брендов. И попытки брендировать небрендируемое не прекращаются.
Впрочем, зачастую это приводит к рождению бессмысленных, но ярких и интересных идей, тогда как западные упаковочные решения и подходы к продвижению мясных продуктов выглядят достаточно банально. Думаю, поэтому законодатели колбасной моды – все-таки россияне. Тем более что у нас в стране огромное количество разнообразных колбасных изделий.
– Какими задачами движимы сегодня производители мясных продуктов и что определяет успешность антикризисного брендинга?
– Текущие задачи мясопроизводителей практически не связаны с брендингом. Огромную роль играет дистрибьюция, и основные бои, как мне кажется, разворачиваются на этом поле. Производители охватывают все новые каналы дистрибьюции – торговлю "с колес", фирменные мясные "магазины у дома", через розницу всех форматов и т. п. Соответственно, эффективность определяется, в основном, удачным выбором и грамотной проработкой каналов дистрибьюции и сбыта. Я бы не назвал это чем-то антикризисным – это достаточно логичный шаг в условиях обострившейся конкуренции. Что же касается антикризисных решений, которые мы наблюдали 1-2 года назад (экономия, снижение цен, увеличение доли вредных компонентов в рецептуре), то сейчас происходит постепенный отказ компаний от подобной стратегии, на рынке появляется все больше дорогих и качественных продуктов, которые востребованы потребителями.
– Какую стратегию продвижения товаров на российском рынке Вы бы посоветовали избрать производителям мясных продуктов?
– Я бы назвал три направления, работа по которым должна вестись параллельно. Во-первых, это брендинг производителя, в том числе формирование репутации и ценового позиционирования. Во-вторых – формирование высокого уровня воспринимаемого качества продукции (здесь свой набор инструментов). И, в-третьих, ситуативная реклама скидок, акций и специальных предложений в рамках розничных сетей или регионов в целом.
Если мы говорим о брендинге на уровне производителя, отмечу, что вся продуктовая линейка должна четко выделяться в точке продаж. Легкость в идентификации – обязательное условие. Как это сделано – силами упаковки или POSматериалов – вопрос второй. Остальные слагаемые зачастую несущественны.
Данный подход позволяет не только добиться успеха меньшими средствами, так как нет смысла тратиться на сомнительные услуги брендологов и рекламных агентств, потому что он дает возможность более эффективно решать задачу повышения узнаваемости торговой марки у потребителей.
– С помощью грамотного маркетинга можно добиться того, что потребители будут говорить о торговых марках компании. Однако сделать так, чтобы они начали рекомендовать продукцию друг другу, гораздо сложнее. Как Вы оцениваете роль интернет-маркетинга в повышении эффективности рекламных кампаний?
– Не стоит забывать, что интернет – это тоже рекламный носитель, который можно использовать как и любой другой для формирования репутациипроизводителя и роста воспринимаемого качества его продукции. Другое дело, что интернет – не панацея, а лишь один из многих каналов коммуникации, поэтому чуда от него ждать не стоит. Участникам рынка необходимо сформировать оптимальный коммуникационный баланс между он-лайн и офф-лайн каналами, который определяется целевой аудиторией и общей маркетинговой стратегией компании.
СПРАВКА:
Брендированию поддаются только те продукты, которые: • обладают уникальными функциональными характеристиками; • характеризуют личность обладателя; • фактом своего существования уже нацелены на какуюлибо социальную группу.
Эти три условия, в комплексе или по отдельности, определяют потенциал создания бренда в конкретной товарной категории. Если сам продукт синонимичен товарной категории, любые попытки создать уникальную марку будут восприниматься потребителями как реклама этой товарной категории.
Впрочем, если кто-то сможет создать уникальный продукт и эта уникальность будет ощутима, а не эфемерна, как в рекламных заявлениях, тогда появится возможность создания бренда. (Сфера 08.07.11)
Клипсование колбасных оболочек. "Мясная сфера". № 3 2011
О дной из наиболее трудоемких технологических операций при производстве колбасных изделий является формование батонов. Наполнение колбасных оболочек фаршем осуществляется с помощью шприца-дозатора, а для обеспечения высокой производительности и качества выполнения операции используется метод клипсования оболочек в автоматическом режиме.
Особенности технологии клипсования
На практике производители чаще всего сталкиваются с трудностями наполнения целлюлозных многослойных клееных оболочек.
За последние несколько лет количество предприятий, в чьем ассортименте присутствуют колбасы в клееных целлюлозных оболочках, значительно возросло. И это неудивительно, ведь они обладают такими преимуществами, как: бактериальная чистота, высокая фаршеемкость, легкое снятие с продукта, отличные показатели вкусоароматики продукта (ярко выраженная "корочка", высокая насыщаемость коптильным дымом), наличие глянцевой корочки подсыхания на изделии под оболочкой, устойчивый и насыщенный цвет колбас.
Поскольку у колбас в целлюлозных оболочках быстрее и интенсивнее происходит процесс образования коагулированного слоя и насыщение его коптильным дымом более интенсивно, то цвет, вкус и аромат у такой продукции всегда отвечают высоким требованиям качества. Оболочки на основе целлюлозы эластичны, влаго-, дымопроницаемы, термически устойчивы (до 100 єС), что обеспечивает получение хорошо проваренного продукта. Конечно, это вовсе не означает, что в других оболочках продукт нельзя хорошо проварить – просто в любой критической ситуации (превышение фактической температуры, передержка по времени продукции на стадии варки и т. д.) коллагеновая и натуральная оболочки разрушатся, а целлюлозная, в том числе и фиброузная, сохранят целостность структуры.
"Сложность при набивке целлюлозных оболочек обусловлена тем, что необходимо оптимизировать степень увлажнения (смачивания) оболочки в процессе ее подготовки перед наполнением, – поясняет Николай Жижерин, руководитель сервисной службы компании Poly-clip System Russland. – В сухомвиде (без замачивания) прочность при набивке и клипсовании больше, но при этом ее технически сложно наполнить и заклипсовать. При контакте с водой эластичность целлюлозы повышается, так как вода является ее естественным пластификатором, то есть целлюлозная оболочка становится эластичной, но одновременно теряет до 50% прочности. Потому во избежание размокания и разрыва оболочки при наполнении и клипсовании не следует сильно переувлажнять оболочку".
Как и у любой другой, у целлюлозной колбасной оболочки есть свои минусы. Однако отметим, что эти минусы вовсе не свидетельствуют о низком качестве целлюлозных оболочек и их легко избежать при правильном подходе к подготовке и применению целлюлозных оболочек. По прочностным свойствам целлюлозные оболочки значительно уступают искусственным оболочкам других классов. "Причем многослойные целлюлозные оболочки, склеенные из листового целлофана еще менее прочны, так как при перенабивке или в переувлажненном состоянии шов, проклеенный пищевым целлофаном, может разойтись", – отмечает Николай Жижерин.
Именно поэтому целлюлозные оболочки подвергают не клипсованию, а ручной формовке и вязке шпагатом.
"Подготовка целлюлозной оболочки к использованию сводится к смачиванию ее водой или к кратковременному (несколько секунд) погружению в воду непосредственно перед набивкой, – рассказывает Николай Жижерин. – Для этого используют проточную воду без соли с температурой 20-35 єС. При переполнении оболочки следует учитывать тот факт, что целлюлоза не обладает свойством термической усадки. Это означает, что чем сильнее перенабивать целлюлозную оболочку, тем более морщинистой будет ее поверхность на готовом батоне, особенно при ее хранении. Перенабивка целлюлозной оболочки с предварительным смачиванием допустима не более 8-10% от номинального калибра. Кроме того, важно учитывать и качественный состав наполнителя, в частности, содержание в нем мясозаменителей, имеющих большой коэффициент термического расширения. При нагревании в процессе термической обработки наполнитель будет расширяться и растягивать оболочку, которая либо повредится (произойдут порывы), либо так и останется в растянутом состоянии после окончания цикла термообработки. А если принять во внимание факт усушки продукта (уменьшение его в диаметре), то поверхность готовой колбасы будет еще более морщинистой. Во избежание этого дефекта следует проводить минимальную перенабивку целлюлозной оболочки – не более 2-3% от номинального калибра".
Важно отметить, что с целью сохранения высокого качества целлюлозной оболочки в течение всего срока хранения ее следует хранить в оригинальной упаковке в месте, защищенном от источников тепла и солнечного света, так как пересушивание так же критично, как и переувлажнение.
Проблемы производства и способы их решения
При возникновении проблем с клипсованием оболочек, технологи и технический персонал склонны винить в этом клипсы и зависимость ее качества от производителя. При подборе клипс необходимо в первую очередь обращать внимание на рекомендации производителей оборудования, можно выделить следующие характерные факторы, влияющие на конечный исход клипсования: • периодичность технического обслуживания и изношенность оборудования; • квалификация обслуживающего персонала; • типы клипсуемой оболочки (полиамидные, фиброузные, белковые, натуральные); • диаметр клипсуемой оболочки; • определенные модели клипсаторов не работают с тем или иным видом оболочки; • тип используемой клипсы; • рабочее давление клипсатора; • процент перенабивки оболочки; • состав и структура фарша.
И если не принимать во внимание хотя бы один из вышеперечисленных факторов, это может привести не только к значительным потерям продукции, но и, в конечном итоге, к выходу из строя дорогостоящего оборудования.
На практике может встречаться различное сочетание этих факторов, поэтому остановимся при выработке общих рекомендаций на наиболее, как нам кажется, значимых.
Качество, периодичность обслуживания и степень изношенности оборудования играет немаловажную роль в исходе клипсования. Техническому персоналу по окончании смены в обязательном порядке необходимо очищать клипсатор от остатков фарша, промывать рабочие узлы, избегая попадания влаги в пульт управления (не рекомендуется мыть клипсатор струей воды под давлением, если это не оговорено производителем оборудования). После этого необходимо проверить техническое состояние всех узлов и механизмов и при необходимости провести их наладку, рекомендуется прошприцевать узел фаршевытеснителя пищевой смазкой. Необходимо также еженедельно проводить смазку узлов и механизмов согласно технологической карте смазки. Своевременно производить замену быстроизнашивающихся узлов.
К работе на клипсаторе должен быть допущен персонал, специально обученный и сдавший квалификационный экзамен. Не разрешается неплановая замена штатного оператора лицом, не допущенным к работе на клипсаторе.
Проблемы при клипсовании колбасных оболочек далеко не всегда связаны с работой персонала или оборудования, обращает внимание Николай Жижерин. И в каждом конкретном случае необходим тщательный анализ. Примеры часто встречающихся проблем, их причины и способы устранения приведены в таблице.
Выбор клипсатора: советы специалиста
"Клипсаторы предназначены для конечного закрепления сформированного батона в натуральной или искусственной оболочке, сетке либо ином упаковочном материале. Клипсаторы просты и удобны в использовании, надежны в работе, являются отличной альтернативой ручной вязке колбас, что позволяет существенно облегчить и ускорить производственный процесс на мясоперерабатывающих предприятиях", – отмечает Николай Жижерин.
Рабочий цикл начинается с подачи фарша в цевку и наложения первой клипсы на открытом конце оболочки. Проталкиваемая шприцом порция через цевку попадает в закрытую предварительно наложенной клипсой оболочку. Образующееся давление наполнения стягивает участок наполненной оболочки с цевки.
С помощью рычага сжимателя оператор задействует механический сжиматель, который равномерно собирает набитую порцию и одновременно запускает процесс клипсования. Плотность клипсования, в зависимости от толщины и диаметра оболочки, регулируется ходом поршня клипсования, который определяет движение штампа клипсования.
При настройке клипсаторов следует проверять, чтобы клипса не просекала оболочку. В то же время, если потянуть за петлю, клипса не должна сползать с оболочки, а при резком и сильном рывке за петлю, удерживая батон, клипса должна срываться с батона, не оставляя повреждений на оболочке.
Для клипсования следует использовать только оригинальные клипсы, что дает гарантии на бесперебойную работу оборудования.
"Благодаря широкому модельному ряду и разнообразию комплектаций, любое предприятие может подобрать клипсатор, соответствующий его требованиям и производственным мощностям, – говорит Николай Жижерин. – Компактная и стабильная конструкция клипсаторов позволяет экономично использовать производственные помещения, облегчает транспортировку, техническое обслуживание и мойку оборудования".
Как рассказал эксперт, в настоящее время существуют клипсаторы нескольких типов: ручные, полуавтоматические и автоматические. Все перечисленные типы подразделяются, в свою очередь, на клипсаторы односкрепочные и клипсаторы, где главным классифицирующим признаком является количество накладываемых клипс за один рабочий цикл.
Ручные односкрепочные клипсаторы представляют собой самую простую модель данного вида оборудования, используются преимущественно на мини-производствах, также на предприятиях торговли и в любых других областях, где требуется механизированная помощь в деле упаковки.
В настоящее время на российском рынке представлен широчайший выбор клипсаторов, позволяющий подобрать оптимальный вариант оборудования в соответствии с пожеланиями и возможностями заказчика.
"Автоматические клипсаторы односкрепочные и двухскрепочные – самые современные аппараты для наложения клипс, – уверяет эксперт. – Данный тип клипсаторов позволяет достичь максимальной автоматизации производства, поскольку позволяет производить клипсование колбасных изделий без участия оператора. Так же, как и полуавтоматические, автоматические клипсаторы предназначены для клипсования колбасных изделий в батонах, полукольцах и кольцах. Автоматические клипсаторы используются для клипсования любых видов колбасных оболочек – натуральных и искусственных. Диапазон калибра клипсования зависит от конкретной модели клипсатора.
Клипсаторы комплектуются по желанию клиента различными опциями: пневматическим ножом для отрезания оболочки, механизмом подачи петли, петлеукладчиком, протягивающим механизмом для шпагата, подающим и отводящим конвейером, механизмом для нанесения даты, срока годности и т. д.".
Как отмечает эксперт, многие полуавтоматические и автоматические клипсаторы совместимы с большинством моделей современных вакуумных шприцов, что позволяет более продуктивно использовать рабочее время, совмещать технологический процесс набивки и клипсования, и тем самым экономить время, затраченное на производство одного вида продукции, облегчать труд сотрудников, в общем и целом повышать производительность труда на предприятии.
При выборе клипсатора мясопереработчик должен руководствоваться: маркой фирмы-производителя, типом клипсатора (ручной, полуавтоматический, автоматический), его универсальностью при работе с различными типами и диаметрами оболочек, стоимостью клипсатора и расходных материалов.
Перед обращением к фирме-поставщику оборудования производителю необходимо сформулировать техническое задание, в котором будет отражен ассортимент выпускаемой продукции, объем производства, типы используемой оболочки и тип клипсатора.
Клипсование колбасных изделий является сложным технологическим процессом. Учитывая множество особенностей в работе предприятий, изношенность парка оборудования, да и просто "человеческий фактор", рекомендации на "все случаи жизни" предложить очень сложно. Поэтому при возникновении проблем при клипсовании оболочек, выходе из строя оборудования необходимо обращаться к квалифицированным специалистам. (Сфера 08.07.11)