Ственный институт наука и студенты: новые идеи и решения Сборник материалов viii-й внутривузовской научно-практической студенческой конференции Кемерово 2009
| Вид материала | Документы |
- Томск, Россия Информационные технологии: к истокам некоторых заблуждений Сборник материалов, 293.71kb.
- Сборник статей ежегодной международной студенческой научно-практической конференции, 1058.05kb.
- Уважаемые коллеги, аспиранты, студенты!, 58.52kb.
- Доклады и тезисы представлены в авторской редакции. Сподробными материалами конференции, 2528.5kb.
- Формат конференции: Конференция проводится заочно с изданием печатного сборника материалов, 120.08kb.
- Д. С. Лихачёва и проблемы современного мегаполиса Сборник докладов участников международной, 3272.71kb.
- Итоги и перспективы энциклопедических исследований сборник статей итоговой научно-практической, 3301.6kb.
- Актуальные социально-экономические и правовые аспекты устойчивого развития региона., 3483.41kb.
- Программа студенческой научно-практической конференции с международным участием Научные, 254.22kb.
- С. Л. Колесников Сборник материалов областной научно-практической Интернет-конференции, 1483.28kb.
ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВЫБОРУ СУШИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ДЛЯ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ
Иевлев И.В.
Научный руководитель: Дементьев Ю.Н.
ФГОУ ВПО «Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт»
Целенаправленная политика администрации области и департамента сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности по обеспечению жителей Кузбасса продуктами питания, а также финансовая поддержка сельхозтоваропроизводителей из областного бюджета, за последние десять лет позволила практически в два раза увеличить валовой сбор зерна.
Таблица 1. Динамика валового сбора зерна (в бункерном весе) в Кемеровской области за 1998 – 2008 годы
| Годы | Сбор зерна, тыс. т |
| 1998 | 889 |
| 1999 | 781 |
| 2000 | 1006 |
| 2001 | 1090 |
| 2002 | 1012 |
| 2003 | 1155 |
| 2004 | 1336 |
| 2005 | 1217 |
| 2006 | 1315 |
| 2007 | 1682 |
| 2008 | 1700 |
Имеющееся в хозяйствах оборудование для сушки зерна в эти годы практически не обновлялось и поэтому справиться с таким потоком зерна не в состоянии. Следует учитывать и тот фактор, что за эти же годы парк зерноуборочных комбайнов пополнился высокопроизводительными комбайнами и, следовательно, увеличились объемы суточного намолота зерна, и они превышают возможности сушильного хозяйства предприятий. Руководителям приходится сдерживать темпы уборки с тем, чтобы не скапливать влажное зерно на току.
Наши исследования по наличию и состоянию зерносушилок в области показали следующие результаты.
Зерно на ток поступает в среднем влажностью 16…18%, а в непогожие дни 24..26% и более. Производительность сушилок сильно снижается по причине высокой влажности зерна и изношенности оборудования.
В среднем по области нагрузка на один сушильный агрегат составляет 3,9 тыс. га пашни или 2500 т зерна.
Данные о наличии сушильных агрегатов представлены в таблице 2.
Как видно из таблицы 2, зерносушилки в основном устаревших марок и малопроизводительные. За десятилетний период в России и в странах Евросоюза разработаны современные сушилки с использованием новых технологий сушки зерна: шахтные (серия С), колонковые СК-4М, СК-10), карусельные (серия СКУ), рециркуляционные (серии VESTA и ASTRA), желюзийные (серия СЗЖ), микроволновые (АСТ-3), универсальные УСК-4, УСК-8), зерносушилки Agrex серии PRT. Их необходимо приобретать и устанавливать взамен устаревших и изношенных сушилок.
Таблица 2. Наличие агрегатов для сушки зерна по отдельным районам Кемеровской области
| Район | Ср. сут. намолот, т | Марки сушильных агрегатов | Кол-во |
| Кемеровский | 935 | М-819, М-839 | 10 |
| Яшкинский | 960 | СЗСБ-8, М-819, СЗ-20, СЗШ-16 | 10 |
| Промышленновский | 5084 | СЗПЖ, СЗШ-16, М-819, СЗСБ-8, М-839 | 38 |
| Мариинский | 2210 | СЗСБ-8, М-819, СЗК-40, СЗШ-16 | 16 |
| Ижморский: | 1140 | СЗШ-16,СЗСБ-8, М-819 | 22 |
| Гурьевский | 1766 | М-819 | 11 |
| Беловский | 2140 | С-50, М-819, СЗШ-16, СЗСБ-8 | 17 |
| Тяжинский | 2610 | СБВС-5, М-819, 4КУСА, СЗСБ-8х2 | 16 |
| Яйский | 1100 | СЗСБ-8, М-819 | 9 |
| Юргинский | 2230 | СЗСБ-8, М-819, СЗШ-8 | 18 |
| Чебулинский | 4210 | М-819, СЗ-16, СЗСБ-8 | 34 |
| Тисульский | 1430 | М-819, СЗШ-16, «Riella», СЗСБ-8 | 12 |
На основании литературных источников, материалов Internet нами сформулированы основные положения, на которые следует обратить внимание при выборе и приобретении зерносушилок.
Назначение и область использования. Какие культуры (сорта), с учетом их назначения, можно сушить. Ознакомиться с инструкциями по эксплуатации, строительно-монтажным и пуско-наладочным работам, паспортом, протоколами испытаний зерносушилок на государственных машиноиспытательных станциях, узнать адрес предприятий, где эксплуатируется подобная или требуемая покупателю техника. Попросить продавца, не высказывая своего мнения, рекомендовать марку и тип сушилки для требуемого (предполагаемого) объема производства зерна и других культур.
После полученной рекомендации выяснить, какие, кроме стоимости сушилки, будут необходимы затраты и работы, что технологически и технически заложено данной конструкцией:
– открытое исполнение, или требуется здание, навес и т. д.; какие объемы строительно-монтажных работ, расходы материалов (бетон, кирпич, металл, электро-кабельная продукция и т. д.) и капиталовложения на эти работы; комплектация, количество транспортных мест и безопасность их перевозки; кто отвечает за качество перевозки, к кому и какие санкции следует применять; стоимость каждого транспортного места;
– срок службы паспортный и реально возможный (узнать адреса предприятий, где эксплуатируются подобные или требуемые покупателю зерносушилки более 10 лет), особенности эксплуатации, повышающие долговечность и снижающие расходы на текущий ремонт сушилки;
– какой уровень выполнения и какие материалы использованы для теплоизоляции сушильной камеры и диффузоров, имеется ли экономия тепла за счет рециркуляции отработанного теплоносителя и воздуха из сушильной и охладительной камер, работает топка на подогретом воздухе или на смеси топочных газов с воздухом;
– возможно ли для повышения производительности сушилки использовать охладительную камеру в качестве сушильной, предусмотрена ли работа поточной сушилки в цикле «на себя», есть в инструкции по эксплуатации рекомендации по режимам такой сушки, при какой предельно допустимой исходной влажности зерна сушилка работает поточно и когда в цикле «на себя»;
– какие используются системы контроля и управления технологическим процессом: индивидуальные, централизованные или комбинированные, последние отражают высокий технический уровень сушилки;
– какие, согласно испытаний МИС, санитарные условия и гигиена труда, уровень шума на месте оператора (сушильного мастера), концентрация пыли и уровень выброса легких примесей (не должно быть) при работе сушилки;
– какой технический уровень контроля и обеспечения пожаробезопасности: в сушилке должны быть предусмотрены контроль за пламенем в топке, превышением температур теплоносителя и нагрева зерна, звуковое оповещение и автоматическое отключение подачи топлива и работы вентиляторов; световая фиксация места возгорания зерна и звуковое оповещение пожарной ситуации; описание в инструкции условий предотвращения пожара, места и схемы экстренной разгрузки сушилки; рекомендации по ее зачистке и выводу сушилки на рабочий режим.
Все перечисленное в обобщенном виде можно характеризовать повышением эффективности технологических приемов и полной надежностью процесса сушки; снижением энергозатрат на процесс сушки и стоимости строительно-монтажных работ; возможностью сушки материала с исходной влажностью более 25 % поточно; адаптацией зерносушилок к находящимся в эксплуатации агрегатам, комплексам, линиям и цехам без демонтажа и реконструкции последних; высокой степенью автоматизации, пожарной безопасности, экологической стабильности обработанной продукции и комфортностью условий труда.
В заключение отметим, что для четкого представления возможностей приобретаемой сушилки необходимо знать следующее:
1. Для прямоточных высокотемпературных зерносушилок, в которых нет предварительного нагрева зерна, утилизация (рециркуляция) отработанного воздуха из камер охлаждения и теплоносителя из камер сушки, а топки работают без теплообменника на смеси топочных газов с воздухом, затраты тепла составляют от 5100 до 6100 кДж на кг испаренной влаги (8,4...10 кг топлива на плановую тонну зерна, приведенному к дизельному топливу при снижении влажности на 6 процентов, когда температура влажного зерна и атмосферного воздуха – 5 градусов, т. е. при отмеченных условиях на 1 процент снижения влажности из зерна затрачивается 1,4…1,7 кг топлива).
Рециркуляция отработанного воздуха из камер охлаждения приводит к снижению затрат тепла, которые могут составить при отмеченных условиях от 4800 до 5400 кДж на кг испаренной влаги (7,9...8,9 кг топлива на плановую тонну зерна или на 1 процент - 1,3...1,5 кг топлива), а частичная рециркуляция отработанного теплоносителя из сушильной камеры и воздуха из камеры охлаждения могут довести затраты тепла от 4550 до 4950 кДж на кг испаренной влаги (7,5...8,1 кг топлива на плановую тонну зерна или на 1 процент – 1,2...1,4 кг топлива).
2. Принято паспортную производительность сушильной техники в России обозначать в условных единицах – «плановые тонны за час работы». При этом понимается, что сушилки высушивают тонну зерна пшеницы продовольственного назначения с 20 до 14 процентов влажности. В этом случае для поточных сушилок производительность равна их пропускной способности. В противном случае, когда исходная влажность зерна больше или меньше 20 процентов, для расчета их производительности необходимо использовать соответствующие корреляционные коэффициенты. Для различных типов конструкций сушилок имеются также переводные коэффициенты для определения производительности в зависимости от высушиваемой культуры (сорта) и ее назначения (семенное, товарное, кормовое, техническое).
Необходимо при покупке заострить внимание продавца на отмеченном, и убедиться в том, приведены или нет в инструкции по эксплуатации эти коэффициенты для перечисленных в проспекте культур, а также рекомендации по режимам сушки последних. Вся сопроводительная документация на зерносушилку должна быть неотъемлемой частью договора на приобретение.
Следует понимать, что если, например, производительность поточной зерносушилки на пшенице в проспекте показана 15 тонн в час при съеме влаги 4 процента, то плановая ее производительность, даже при условии идентичной эксплуатации, составляет 10 плановых тонн в час, что в 1,5 раза меньше рекламируемой.
Даже зная, для какой культуры нужна производительность, необходимо уточнить процент снижения влажности зерна. Американские производители, например, дают информацию по производительности для следующих вариантов снижения влажности:
– для кукурузы: с 25% до 15% и с 20% до 15%.
– для пшеницы: с 19% до 15%.
Естественно, что при снижении влажности кукурузы с 20% до 15% производительность зерносушилки будет значительно выше, чем при снижении влажности с 25% до 15%. Поэтому при выборе нужной Вам модели зерносушилки надо четко понимать о какой зерновой культуре, и о каком проценте снижения влажности идет речь.
Изложенное не является всеобъемлющими и исчерпывающими рекомендациями гарантированного и безубыточного приобретения зерносушилки требуемого типа и конструкции. Во многом это зависит от амбиций и хозяйственной подготовленности приобретателя сушильной техники. В тоже время данные рекомендации позволяют: во-первых, квалифицированно вести переговоры с продавцом; во-вторых, избежать явных промахов в выборе требуемой сушильной техники; в-третьих, предусмотреть компенсацию убытков по вине продавца.
УДК631.365.22(571.17)